Полная версия

Главная arrow Математика, химия, физика arrow Катализ в органической технологии

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Способы производства контактных масс

Качество катализаторов определяет основные показатели химических производств, использующих контактные массы: выход продукта, интенсивность процесса, длительность непрерывной работы реакторов.

Даже при известной рецептуре выпуск катализатора требуемого состава является сложной задачей, не говоря о разработке и выпуске новых образцов. Поэтому для успешного развития производства контактных масс необходимы глубокие научные исследования. Для получения катализатора заданного состава, структуры и прочности необходимо строжайшее сохранение соотношения исходных компонентов, отсутствие в них примесей, соблюдение технологических параметров (температуры, давления, концентрации и т.д.).

Основные этапы производства контактных масс

  • 1 этап. Получение исходного материала, который обычно кроме веществ, входящих в состав конечного катализатора, содержит вещества, подлежащие удалению.
  • 2 этап. Выделение соединения, которое является собственно катализатором. Из исходного материала различными способами (термическим разложением, выщелачиванием) удаляют лишние вещества. Например, для производства катализатора А1203 исходным материалом является гель А1(ОН)3, из которого термическим разложением получают оксид алюминия, удаляя при этом воду

3 этап. Изменение состава катализатора - введение всевозможных добавок.

Требования к исходному сырью. Исходное сырье для приготовления контактных масс должно удовлетворять определенным требованиям:

  • - однородность химического состава определяется в первую очередь постоянством химического состава сырья, размером частиц в нем, влажностью, способом и продолжительностью перемешивания исходных составляющих, а также условиями транспортировки и хранения сырья;
  • - постоянство фазового состава сырья. Фазовый состав может влиять на пористую структуру катализатора. Например, оксид алюминия, полученный из байерита (тригидратная форма А1(0Н)3-ЗН20), имеет большую удельную поверхность и меньший диаметр пор, чем оксид алюминия, полученный из бемита (моногидратная форма А1(0Н)зН20);
  • - отсутствие вредных примесей в сырье. Некоторые вещества в очень незначительных количествах сильно уменьшают активность и избирательность катализатора. Основное количество нежелательных примесей находится в сырье. Практически допускаемая степень загрязнения может колебаться в широких пределах по различным примесям в сырье - нормы загрязнения сырья в отношении безвредных примесей могут быть менее строгими, нежели для примесей, являющихся каталитическими ядами. Например, серебряные катализаторы окисления этилена до оксида этилена очень чувствительны к содержанию серы. Ванадиевые же катализаторы окисления ароматических углеводородов практически не чувствительны к большим дозам серы и ее соединений.

Другой возможный источник примесей - техническая вода, используемая для растворения, разбавления, промывки и т.д. При особо важных операциях в ряде производств используют очищенную или даже дистиллированную воду.

Важен выбор материала оборудования, в котором приготовляют катализатор. Аппаратура должна быть антикоррозионной, не должна образовывать окалину.

Нецелесообразно применять в производстве катализаторов особо чистые сорта сырья, т.к. дополнительная очистка очень удорожает и без того дорогостоящие процессы производства катализаторов;

- возможно меньшая стоимость сырья.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>