ОЦЕНКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ОБУВИ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Обувь специального назначения. В современных условиях экономического развития России растущий спрос на средства индивидуальной защиты обусловлен требованиями обеспечения безопасных условий труда, ликвидации профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Доминирующим фактором при разработке специальной обуви является обоснование выбора пакета материалов.

В зависимости от назначения ассортимента специальной обуви к материалам могут предъявляться дополнительные требования (сорбционные, теплозащитные, дезодорирующие, морозостойкие и т.п.). Например, для детской обуви, несложной ортопедической обуви и обуви для лиц пожилого возраста предлагается коллекция нетканых стелечных материалов с улучшенными эксплуатационными и гигиеническими свойствами - «Стелан».

Волокнистый состав данного материала представляет собой котонизированный лен (20-30 %) и полые силиконизированные бикомпонентные химические волокна (70-80 %). Дезодорирующий эффект материала достигается за счет содержания промежуточного слоя из угленаполненной бумаги - сорбционного элемента. Дублирование слоев проводится способом иглопрокалывания.

Материал марки «Стелан-8» может заменять натуральный войлок в качестве стелечного, а также использоваться для подкладки и верха утепленной и прогулочной обуви, а вместе с мембраной в его структуре придает высокие водоотталкивающие свойства обуви и сохраняет ее внутреннее пространство в сухом состоянии.

Следует учитывать, что основной тенденцией мировых рынков специальной обуви является возрастание факторов качества за счет расширения функциональных свойств обуви, снижение ее веса, разработки современного дизайна и обеспечения конкурентоспособности.

Конкурентоспособность в многоуровневой иерархической структуре является интегральным показателем нулевого уровня и определяется двумя показателями первого уровня: ценой и качеством.

Оценка уровня качества осуществляется различными способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее перспективным, лишенным влияния субъективных факторов, является расчет интегрального показателя качества по индивидуальным технико-экономическим параметрам материалов.

Из всего выпускаемого ассортимента отечественной обуви в настоящее время наиболее конкурентоспособным на рынке отечественной обуви является сегмент специальной обуви. Производство перспективной специальной обуви предлагается осуществлять по двум направлениям, а именно по пути разработки или копирования.

Разработка подразумевает создание принципиально новой специальной обуви с уникальными свойствами. Копирование предполагает модификацию обуви с минимальными изменениями несущественных свойств, например, иметь зеркальный характер, следовательно, метод является псевдоразработкой при освоении моделей и фасонов.

Иерархическая схема создание специальной обуви представлена на ниже приведенном рис. 12.

Потенциал роста качества специальной обуви за счет традиционных технологий и конструкций практически исчерпан, а перспективное развитие, как свидетельствуют литературные источники, должно основываться на расширении спектра полезных свойств и новых характеристик обуви в соответствии со стандартами ISO.

В табл. 18, 19 приведены комплексы показателей качества специальной обуви в соответствии с отечественными НД и стандартами западных производителей.

Повышение безопасности и комфортности обуви, как свидетельствуют информационные источники, является приоритетным направлением современного мирового обувного производства. Ряд ведущих европейских и американских фирм свою ассортиментную политику ориентируют на производство обуви «Comfort», которая занимают большую нишу на мировом потребительском рынке. Например, подобная обувь представлена на российском рынке такими торговыми марками как Salamander, Hogl (Германия), линиями немецких брендов Tamaris, ARA, ЕССО (Дания), Picolinos (Испания), Rieker (Швейцария).

Значимыми факторами в оценке комфортности обуви покупатели считают:

  • - оптимальный размер и полноту обуви;
  • - мягкость и эластичность верха;
  • - гибкость подошвы.
Принципиальная иерархическая схема создания специальной обуви

Рис. 12. Принципиальная иерархическая схема создания специальной обуви

Первый параметр отражает эргономические свойства обуви, второй параметр определяет впорность обуви (жесткие материалы снижают комфортность), третий параметр (гибкость подошвы) при жесткости подошвы затрудняется работа мышц и нарушается кровообращение. Материал верха обуви и ее другие части должны согласовываться с материалом подошвы. Все детали обуви в соответствии с ее характеристиками требуют тщательного отбора для получения изделия высокого качества.

Обувь специального назначения изготавливают следующими методами: гвоздевым, клеевым, рантово-клеевым, рантово- прошивным, доппельно-клеевым, гвозде-клеевым, литьевым, строчечнолитьевым, прессовой вулканизации, клеепрошивным (борто-клеевым).

Таблица 18- Комплекс показателей качества специальной обуви

Эргономические

ЕС

РФ

Надежность

ЕС

РФ

Г игиенические:

  • - гигроскопичность;
  • - пароемкость,
  • - паропроницаемость,
  • - влагоотдача,
  • - влогопоглощение, водопроницаемость
  • - водостойкость, -теплопроводность,
  • - тепловое сопротивление

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Формоустойчивость:

  • - упругость,
  • - остаточная Деформация,
  • - стойкость к многократному растяжению

+

+

+

+

Антропометрические:

  • - соответствие Размерам,
  • - динамическая упорность

+

+

+

Износостойкость:

  • - устойчивость к многократному изгибу;
  • - сопротивление Истиранию,
  • - прочность крепление деталей

+

+

+

+

+

+

механические:

  • - масса обуви; -изгибная жесткость;
  • - амортизация;
  • - коэф. трения /скольж.

+

+

+

+

+

Таблица 19 - Комплекс показателей специальных свойств обуви отечественных и зарубежных производителей

Электропроводность

ЕС

РФ

+

-

Устойчивость к действию агрессивных сред

+

+

Стойкость к прожиганию

-

+

Стойкость к термическому воздействию

+

-

Сопротивление проколу

+

+

Прочность крепления защитных носков

-

+

Ударная прочность

+

+

Спортивная обувь. Среди обширного сегмента обувного рынка, согласно прогнозам специалистов, в ближайшее время прирост сегмента спортивной обуви достигнет более 30 %. Ведущие фирмы изготовители данной обуви (Reebok, Nike, Adidas и д.р.) сконцентрировали свое производство, главным образом на обуви для легкой атлетики.

Спортивная обувь отличается характерными особенностями конструкции, обусловленными ее назначением и функциями защиты стопы от различных воздействий. Оптимальное решение проблемы защиты стопы в спортивной обуви обусловлено ее конструктивно - технологическими особенностями, правильным выбором пакета материалов и профильных вкладных стелек. Например, в патенте № 2008116554 - 22 (Россия) предложена конструкция спортивной обуви со специальной подошвой, снижающей действие ударной нагрузки и обладающей системой амортизации. При этом все конструктивные особенности подошвы позволяют адаптировать индивидуальные особенности бегуна (массу тела, скорость передвижения, технику движений, силу мышц голени), и тем самым способствовать возрастанию скорости бега. Оригинальный способ изготовления ботинка с задником в виде формованной оболочки предложен в патенте № 4316228 (Германия). Согласно этому патенту оболочка задника охватывает пятку наподобие скобы и соединяется с ботинком. В задней части формованной оболочки имеется U - образная пройма, охватывающая со всех сторон сухожилия стопы.

Обзор технической литературы позволяет заключить, что основное внимание специалистов обращено на такие материалы, как органическое волокно, стекловолокно, пластмассы (позволяющие увеличить прочность деталей обуви), пружинящие и ударопоглащающие материалы, антистатические материалы - из полиэтилена низкой плотности или из сополимера этилена и винилацетата пенистой ячеистой структуры и композиционные обувные материалы (на основе ’’Kevlar” , ’’Armos”, ’’Terlon”).

Органопластики на основе высокопрочных волокон (’’Kevlar”, СВМПЭ, полиариленов, полигетероариленов ) с низкой плотностью незаменимы в качестве армирующих наполнителей.

Совершенствование существующих и создание новых органопластиков связано с повышением прочности существующих волокон до значения 5,5 ГПа и адгезионной прочности с полимерной матрицей в композитах.

Наиболее перспективными с этой точки зрения являются модифицированные СВМПЭ волокна. Способность данных волокон поглощать энергию удара, не исчезающая даже при температуре абсолютного нуля, является одним из свойств, благодаря которому эти волокна применяются в системах индивидуальной и коллективной защиты (например, для подкладки под лыжные ботинки и т.п.).

Обувь повседневного назначения. Наиболее широко распространенным видом обуви является обувь для повседневной носки. Основные требования к этой группе обуви - комфорт, достаточная прочность, соответствие функциональному назначению.

Зимой - это утепленные сапожки, полусапожки, ботинки, унты, угги и т.п., в спортивном стиле для молодежи и в элегантном стиле для взрослых, причем к ним предъявляются повышенные требования с позиций износостойкости и гигиеничности в зимних условиях. В качестве утеплителя применяется натуральный и искусственный мех, шерсть, синтетические материалы - Thinsulate, PrimaLoft Есо и др. Зимнюю обувь не допускается изготавливать строчечно-клеевым методом.

Для летнего сезона выпускаются открытые туфли, сандалии, босоножки, модельные туфли, ботинки, полуботинки на шнурках и ремнях с пряжками, лаоферы, мокасины, сабо, кроссовки, опанки. Материалами для верха служат натуральная и искусственная кожа, спилк, различные ткани и нетканые материалы. Легкость и гибкость летней обуви обеспечиваются за счет клеевого и строчечно-клеевого методов крепления. Оформление деталей заготовок верха обуви из искусственных и натуральных кож можно осуществлять с помощью метода холодного тиснения, имитируя различные виды швов, рисунков, переплетений и т.д.

Ассортимент осенне-весенний обуви очень разнообразен: полуботинки, ботинки, полусапожки закрытых конструкций, туфли "Лодочки», туфли с чересподъемным ремнем типа мокасин, мокасины ( на подошве из пористой резины высотой 2,5-3,5 см), ботфорты, окс- форды, ботильоны, сапоги.

Для этого типа обуви наиболее характерен классический и спортивный стиль, с четкими членениями, подчеркнутыми строчкой, кантом или декором и сравнительно низкий каблук (до 50 мм). В повседневно деловой обуви каблук обычно ниже, чем в повседневно модельной обуви.

В конструкции повседневной обуви, как правило, используют две формы носочной части - округлую и смягченное каре, которые определяют конфигурацию и массу каблука.

В качестве материалов верха используются, практически, все виды кож и ткани, материалов низа, - резина, пористый ПУ, ПВХ, реже кожа, тунит.

Методы крепления верха с низом - клеевой, литьевой, клеепрошивной, реже прошивной. Основная функция этой обуви - удобство в носке и гибкость конструкции

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >