Полная версия

Главная arrow Товароведение

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

КОМПЛЕКС ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ

Многие перечисленные требования к изделию можно обеспечить оптимальным подбором материалов для его изготовления, поэтому следующим этапом является разработка требований к материалам для отдельных деталей, перечень которых представлен в табл. 2. При разработке требований к материалам подход должен осуществляться дифференцированно, аналогично разработке требований к изделию.

Опираясь на теоретические основы курса материаловедения в производстве изделий легкой промышленности, исходя из условий работы и характера механических и физических воздействий, имеющих место при выполнении, как отдельных технологических операций, так и в процессе сборки изделий, необходимо описать комплекс требований к деталям и материалам для них. Затем определить комплекс свойств материалов, которые этим требованиям должны удовлетворять. При выполнении этой части работы целесообразно использовать иерархическую структуру показателей качества обувных материалов, представленную выше на рис. 1.

При перечислении требований их необходимо располагать в порядке значимости для данной модели обуви или конкретной детали. Характеристики физико-механических свойств кож для верха, низа обуви, подкладки, внутренних и промежуточных деталей приведены в табл. 6-13. Сравнительные характеристики материалов для низа специальной обуви (требования к которой наиболее высокие) представлены в табл. 14.

Результаты проработки представляются в виде табл. 3.

Нормирование показателей свойств. Наиболее сложным вопросом на данном этапе является нормирование показателей свойств материалов. В настоящее время не все показатели свойств имеют нормативы по стандартам, кроме того, в каждом конкретном случае в зависимости от назначения изделия, конструктивных или технологических его особенностей нормативы показателей могут либо ужесточаться, либо смягчаться.

Ряд показателей имеют нормативы, регламентированные стандартами, однако это крайние значения показателей, определяющие возможность их использования в обуви. Существующие нормативы можно принять лишь как первое приближение, а для конкретного изделия необходимо уточнить значения нормативов. Поиск нормативов является сложной задачей, при выполнении которой необходимо использовать стандарты, справочную литературу, монографии, а также специальную периодику, посвященную обувному материаловедению, технологии и конструированию. Найденные нормативные значения используются для обоснования выбора материалов.

Таблица 6- Показатели физико-механических свойств кож для верха обуви

Наименование показателя

Полу кожник (ГОСТ 939-94)

Выросток (ГОСТ 939- 94)

Яловка

  • (ГОСТ
  • 939-94)

Толщина

0,7-1,2

0,7-1,2

1,2-1,4

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

20,0

20,0

20,0

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее

17,5

17,5

16

Удлинение при напряжении в 10 МПа, %

15-28

18-30

18-30

Гигроскопичность, %

12,0

12,0

10,0

Влагопоглощение, %

12,0

12,0

10,0

Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее:

  • - к сухой коже
  • - к мокрой коже
  • 100
  • 50
  • 100
  • 50

-

Наименование показателя

Выросток

Полукожник

Свиные

кожи

Массовая доля влаги, %

10-16

10-16

10-16

Массовая доля окиси хрома, %

4,3

4,3

4,3

Удлинение при напряжении 10 МПа, по партии,

%

15-35

15-35

15-40

Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений), %, не менее

3,7

3,7

3,7

Число проруба, %

-

-

5-10

Предел прочности при растяжении по коже, 10 МПа, не менее

14

14

12

Показатель

Материал

на нетканой основе с точечным покрытием (ТУ 17- 21-447- 82)

на тканевой основе с точечным покрытием (ТУ 17- 21-186- 77)

на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА- покрыти- ем (ТУ17- 21-516- 84)

на тканевой основе с прерывистым ПВА- покрытием (ТУ 17-21- 92-76)

1

2

3

4

5

Ширина, см

  • 81,5+1,5
  • 84,5+1,5
  • 87,5+1,1

85,0+1,5

85,0+1,5

Поверхностная плотность, г/м2

-

Не менее 185+10,0

  • 185,0+10,
  • 0

240,0+25,0

Толщина, мм

0,57+0,1

0,58

-

-

Жесткость, Н, не более

_

0,05

0,13

0,9

Удлинение при разрыве, %, в направлении:

  • - продольном
  • - поперечном
  • 15.0- 35,0
  • 20.0- 50,0

Не менее 8

Не менее 10

Не менее 15

Не менее 20

-

Г игрокоспичность, %, не менее

9,0

10,0

5,0

10,0

1

2

3

4

5

Влагоотдача, %, не менее

8,0

9,0

4,0

8,0

Клеящая способность, Н/мм, не менее

0,4

0,6

0,3

0,3/0,5

Таблица 9 - Показатели физико-механических свойств термопластичных материалов для подноска

Наименование

показателей

Значение показателей для материалов

Термопластичный (ТУ 17- 21-515-84)

Эластичный материал ЭС-2 (ТУ 17- 1338-78)

Терпласти- ческий (ТУ 17-21-2922- 77)

1

2

3

4

Толщина, мм

1,2+0,1

1+0,1

1,2+0,05

Разрывная нагрузка, Н, не менее,

  • - по основе
  • - по утку
  • 300
  • 120
  • 392
  • 294
  • 240
  • 130

Жесткость, Н, не менее, - в продольном направлении,

- в поперечным направлении

0,10+0,03

34,3

0,65

Упругость, %, не менее, в продольном направл., в поперечным направл.

  • 60
  • 60
  • 60
  • 60
  • 75
  • 75

Клеящая способность, Н/мм, не менее

1,0

-

0,7

Наименование

показателей

Значения показателей для материалов

Нитроискожа-Т обувная марки НООБК (ГОСТ 7065-81)

Термопластический (ТУ 17-21- 593-87)

Термопластичный (ТУ 17-21-301-80)

1

2

3

4

Толщина, мм

1+0,15

1,2+0,1

0,9+0,1

Удлинение при разрыве, %, не менее,:

-в продольном направлении -в поперечном направлении

10

  • 5
  • 15

15

Жесткость, Н

8

9+3

Не менее 10

Эластичность (изгиб на 180°)

Не должно быть изломов и отставания пленки от ткани

-

Отсутствие трещин и изломов

Ширина, см

78,0+1,5

70,0

70,0

Таблица 11 - Показатели физико-механических свойств обувных картонов для основной стельки

Наименование показателей

Картон

марки

СОП

Картон

марки

(С-1

ТУ 554-16- 00300848- 92)

Картон

марки

(С-2

ТУ 554-16- 00300848- 92)

1

2

3

4

Плотность, г/см3, не более

0,95

1,0

1,05

1

2

3

4

Жесткость при статическом изгибе, Н:

в продольном направлении в поперечном направлении

  • 10-75
  • 7-50
  • 9-88
  • 8-84
  • 11-88
  • 11-77

Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее:

-в продольном направлении -в поперечном направлении

  • 5.0
  • 3.0
  • 5.0
  • 4.0
  • 7.0
  • 3.0

Намокаемость за 24 ч, %, не более

50

7-55

7-25

Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее:

-в продольном направлении -в поперечном направлении

  • 5.0
  • 3.0
  • 5.0
  • 4.0
  • 7.0
  • 3.0

Намокаемость за 24 часа, %, не более

50

7-55

7-25

Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, %:

-в продольном направлении -в поперечном направлении

  • 10-45
  • 14-28
  • 19-42
  • 25-48
  • 10-33
  • 14-28

Истираемость во влажном состоянии в поперечном направлении, мм/мин, не более

1,2

1,5

2,75

Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более:

-в продольном направлении -в поперечном направлении

  • 1,5
  • 2,0
  • 2,5
  • 3,0
  • 1,5
  • 2,0

Гигроскопичность, %, не менее

2,5

3,0

2,5

Наименование показателей

Картон

марки

СОП

  • (ГОСТ
  • 9542-89)

Картон марки С-1 (ТУ 554-16- 00300848- 92)

Картон марки С-2 (ТУ 544- 16-

  • 00300848-
  • 92)

Толщина, мм

2,2+0,2

1,5-2,9

1,5-2,9

Плотность, г/см3

0,95

1,0

1,05

Истираемость во влажном состоянии, в продольном направлении, мм/мин, не более

2,75

1,50

2,75

Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении, МПа, не менее

3,0

4,0

3,0

Изменение линейных размеров при высушивании, %, не более:

-в продольном направлении -в поперечном направлении

  • 1,5
  • 2,0
  • 2,0
  • 2,5
  • 1,0
  • 1,7

Влажность, %

11±2

11+2

8+2

Показатели материалов для подошвы

ТЭП марки ДСТ 45 РМ

(ТУ 17- 21-492- 84)

Пористая резина марки В (ТУ 17- 21-326- 79)

Поливинилхлорид монолитный (ТУ 6-051838- 77)

Плотность, кг/см3

0,8-0,9

0,5-0,7

1,2-1,5

Предел прочности при растяжении, МПа

3,5-4,0

2-3

3-4

Удлинение при разрыве, %

539

300-500

420-500

Остаточное удлинение, %

15,3

25-30

15-2

Твердость по ТМ-2, уел. ед.

77

80-85

60

Сопротивление истиранию, см3/Дж

3-5

35-40

10

Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов

15-30

15-20

100-120

Сопротивление раздиру, кН/м

-

-

10-15

Таблица 14 - Сравнительная характеристика различных видов подошв для специальной обуви

Вид

подошвы

Вес

Сопр.

истираемости

Прочность

Прочн. крепления к верху кожаной обуви

Стойкость

много-

кратн.

изгибу

Мо-

ро-

30-

стой-

кость

Термо-

плас-

тич-

ность

и

из

и

В

г*

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПВХ

большой

низкое

низкая

низкая

низкая

средняя

высокая

редко

редко

ТЭП

болшой

низкое

низкая

средняя

средняя

средняя

высокая

редко

редко

ЭВА

малый

среднее

низкая

высокая

низкая

нет

нет

да

да

ПУ-

по-

дошва

малый

высокое

высокая

высокая

средняя

нет

нет

да

да

ПУ/ПУ

подошва

средний

высокая

высокая

средняя

нет

нет

да

да

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ТПУпо

дошва

большой

_

высокая

средняя

высокая

да

высокая

да

да

ТПУ/

ПУ-

по-

дошва

средний

высокое

высокая

высокая

высокая

да

высокая

да

да

СПУ/

ПУ-

по-

дошвы

средний

высокое

высокая

высокая

высокая

да

да

нет

да

Резина

одно-

слойн.

подошва

большой

высокое

высокая

высокая

высокая

да

да

нет

да

Резина

(нитрил)/

ПУ-(2

слойн)

средний

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

| - недостатки подошвы;

  • - средние характеристики подошвы;
  • - наилучшие качества подошв для специальной обуви.

Обоснование выбора материалов. Аргументированный выбор материалов для конкретной детали (или комплекта деталей) проводят на основании разработанных к ним требований, используя данные о свойствах рассматриваемых материалов и сравнивая эти показатели с нормативными значениями. Информация о свойствах материалов может быть получена на основе изучения стандартов, справочной литературы [10-56], а также в результате проведения экспериментов с применением стандартизованных методов определения показателей качества. Собранная информация о свойствах сравниваемых материалов представляется в виде табл. 3. Представленные сведения анализируются с указанием преимуществ и недостатков указанных вариантов, на основании чего делается вывод о выборе конкретного материала.

Аналогично проводится выбор оптимального варианта материала для всех деталей изделия, перечень которых указывается преподавателем. Выбор материалов для остальных деталей, представленных в табл. 2, проводится на основании анализа ассортимента материалов, рекомендуемых нормативными документами, с учетом перспективности их применения для проектируемой модели.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>