Полимерные материалы для деталей верха, подкладки и внутренних деталей обуви

Современное производство изделий из кожи ориентировано в основном на расширение сырьевой базы полимерных материалов, т.е. на использование синтетического и искусственного сырья.

Кожи для обуви делятся на синтетические с пористой структурой и изготовленные на различных нетканых волокнистых основах или без основы, и искусственные кожи. Искусственные кожи выпускаются на тканевых, трикотажных или нетканых основах с покрытиями, не обладающими сквозной пористостью. Наилучшими гигиеническими свойствами (близкими к натуральной коже) обладают кожи с пористой структурой: СК - велюр и СК - замша.

Прочность и пластические свойства кож должны обеспечивать выполнение технологических операций при формовании верха обуви к стопе и сохранение формы обуви в процессе эксплуатации. Кожи должны быть устойчивы к светотепловому воздействию в условиях повышенной влажности, а лицевое покрытие должно быть упругим при температурах в пределах 18-140 °С и исключать возможность появления отпечатков на их поверхности от рабочих органов технологического оборудования. При формовании материала в процессе обтяжно-затяжных операций основа синтетических кож не должна ухудшать внешнего вида обуви.

Искусственные материалы, применяемые для верха весеннеосенних сапожек, должны иметь лицевое покрытие, которое обеспечивает приклеивание подошв без взъерошивания затяжной кромки.

Материалы для промежуточных деталей верха обуви - для подносков и задников верха обуви - должны обладать хорошей фор- муемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков - и высокой упругостью. Эластичный материал для подносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующей полимерной композиции на основе латексов марок СКС-65ГП, СКС-50ГПС. Из термопластичных материалов подноски на тканевой или нетканой основе получают пропиткой полистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом.

Новый материал для изготовления жестких подносков - Мофо- рин- вырабатывают путем двустороннего покрытия моче- виноформальдегидной смолой тканевой основы из бумазеи-корда, для специальной обуви используют пятислойный упрочненный стекловолокном полиамид-6, обладающий прочностью на разрыв и на изгиб.

Для стелек, задников, простилок, геленков используют в качестве традиционных обувные картоны. К группе стелечных материалов относятся высококачественные картоны отечественного (СЦМ, кор- полон) и зарубежного (тексолон) производства. СЦМ - стелечный целлюлозный материал, изготовляемый однослойным отливом из облагороженной целлюлозы с латексной проклейкой, которому присуща высокая прочность на разрыв (вдвое превышает прочность картонов марок С-1 и С-2, по сопротивлению к истиранию превосходит картон марки С-2 и близок к картону марки С-1).

Материал марки «ОСКАР» для основной стельки предлагается взамен дублеров из натуральной кожи и кожкартона при гвоздевом способе крепления подошвы. Материал «СТИЛЕН» (нетканый материал из льняных волокон) обеспечивает оптимальную жесткость, высокую влагоемкость и антисептические свойства. Для полустельки используются кожкартон марки Б с латексной проклейкой однослойного отлива; картон марки Г с битумно-канифольной проклейкой многослойного отлива; картон марки С-1. Картон марки Г отличается большей жесткостью, резким снижением предела прочности при растяжении в мокром состоянии, малым сопротивлением истиранию и многократному изгибу. Кожкартон марки Б используют с целью экономии подошвенной кожи на жесткий пласт задников юфтевой обуви.

Геленок изготавливают штамповкой из стальной ленты с последующей термообработкой. Он изогнут по профилю геленочнопяточной части следа колодки. Геленки препятствуют прогибу обуви в геленочной части, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Геленки для обуви на среднем и высоком каблуке имеют одно ребро жесткости. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью, сопротивлением многократному изгибу.

Для внутренних деталей низа обуви используют:

  • - нетканые обувные стелечные материалы;
  • - вынимаемые стельки из корки;
  • - картон марки С-1 однослойного отлива (стоек к многократному изгибу и истиранию);
  • - картон многослойного отлива с битумно-канифольной проклейкой марки С-2, (прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше, чем для марки С-1).
  • - картон СЦМ, успешно заменяющий стелечную кожу, так как имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивления истиранию, гигиенических свойств, СЦМ присущи достаточно высокая сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке;

Подкладочные искусственные материалы должны быть устойчивы к воздействию пота и микроорганизмов, а их окраска и отделка лицевой поверхности - стойкими к истиранию и действию влаги. Покрытие кожи должно быть термостойким и обеспечивать применение материалов в сочетании с термопластическими материалами для задников. Не допускаются следующие пороки искусственных кож: сди- ры, наплывы, замины, вмятины, царапины, раковины.

В настоящее время наиболее быстрыми темпами развивается производство и использование нетканых материалов (НТМ). Они находят широкую область применение благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам, низкой стоимости, разнообразному ассортименту товаров, производимых из них, и экономии высококачественного сырья при их производстве из отходов и вторичного сырья. В табл. 5 в качестве примера приведены сравнительные показатели экс- плутационных свойств и качества иглопробивных нетканых материалов.

Таблица 5 - Эксплуатационные свойства и коэффициенты качества иглопробивных нетканых материалов

Показатель

Варианты НТМ

1

2

3

4

5

Толщина, мм

3,1

4,0

4,5

5,1

Поверхностная плотность, г/м2

249

322

395

448

Объемная плотность, кг/м3

80

81

88

90

Гигроскопичность, %

6,20

5,61

5,03

4,67

Водопоглощение, %

46,21

34,80

29,97

25,06

Влагоотдача, %

75,12

65,24

57,23

50,81

Капиллярность, мм

11

9

8

7

Коэффициент воздухопроницаемости, м32 с

0,94

0,83

0,75

0,64

Стойкость к истиранию, циклы

1030

1680

2133

2688

Остаточная деформация сжатия, %

47,2

41,2

31,2

24,5

Устойчивость к многократному сжатию, %

69

74

79

89

Разрывная нагрузка в продольном направлении, Н

131

322

394

516

1

2

3

4

5

Разрывная нагрузка в поперечное направлении, Н

159

377

451

532

Разрывное удлинение (продольное), %

91

84

73

60

Разрывное удлинение (поперечное), %

81

75

64

53

Коэффициент качества

0,70

0,75

0,82

0,88

Стельки из пробки, покрытые стелечной кожей, обеспечивают устойчивое положение ноги, сопротивление скольжению, высокую поперечную устойчивость.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >