Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Материаловедение в производстве изделий из кожи

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Обувные текстильные материалы

Классификация обувных текстильных материалов для верха и низа обуви приведена на рис. 6. Текстильные материалы применяют для наружных, внутренних (подкладочных) и промежуточных деталей верха обуви. Ассортимент используемых материалов следующий: простые и комбинированные ткани (хлопок, полиэфир, нейлон); ткани с латексным и пенным дублированием для спортивных моделей; трикотажные и тканые подкладки из хлопка и полиэфира, в том числе крашеные, набивные и жаккардовые, для любого вида обуви; крашеные, набивные, вышитые, фасонные и эластичные модные ткани для женских моделей, сандалий и др; нетканый велюр, крашеные и набивные ткани для домашней обуви и подкладок; шотландки, велюры для шлепанцев; набивные ткани для детской обуви; многослойные ткани для стелек, супинаторов.

Разработаны ткани со специальными свойствами, например бактерицидные ткани типа Hygienical. Антибактериальные свойства этой ткани обусловлены наличием керамических элементов, внедренных в структуру нити, которые выделяют ионы серебра. Ионы серебра предотвращают рост бактерий, грибков и т. п., вступая в реакцию с влагой внутри обувного пространства, более того они препятствуют возникновению неприятных запахов и продлевают свежесть обуви.

Другим ярким примером служит мембранное покрытие для кожеподобного текстиля TNT (разработано в Японии) под названием «Экспансия». Этот материал представляет собой нетканое полотно из полиуретана, скрепленное белой пряжей и окрашенное кислотными красителями. Покрытие может быть нанесено без растворителей (с помощью температуры и пресса) на любую основу, придавая последней износостойкие свойства и хороший потребительский вид.

Гидрофтьность гидрофобность, супергидрофобность материалов. Многие природные и технические процессы обусловлены взаимодействием жидкости с твердыми поверхностями, в том числе с обувными материалами, которые определяют специфику ряда технологических процессов.

Классификация обувных текстильных материалов для верха и низа обуви

Рис. 6. Классификация обувных текстильных материалов для верха и низа обуви

В зависимости от смачивания (краевого угла смачивания 0) твердых поверхностей водой материалы подразделяются на гидрофильные

24

(0 < 90°), гидрофобные (0 = 90-120°), очень гидрофобные (8 = 120-150°) и супергидрофобные (0 > 150°). На предельно гидрофильных поверхностях происходит полное растекание капли. Гидрофобные материалы обладают рядом уникальных свойств: они водонепроницаемы, устойчивы к коррозии, к загрязнению неорганическими и часто органическими веществами и т.п. Супергидрофобные поверхности характеризуются большим углом контакта поверхности с жидкостью, что приводит к самоочищению поверхности.

В обуви материалы должны обладать одновременно гидрофильными и гидрофобными свойствами. Гидрофильными свойствами потому, что они должны поглощать влагу внутри обувного пространства, и гидрофобными - для исключения пропускания влаги извне. Примерами супергидрофобных материалов в естественном виде являются листья лотоса, листья таро, рис, а также ноги водомерки, все они имеют мультимодальную шероховатость.

Создание искусственных супергидрофобных материалов стало возможным в результате нано- и микротехнологического развития. С точки зрения поверхностной энергии и технологических аспектов лучшими материалами для создания супергидрофобной поверхности являются полимеры. Наиболее перспективными полимерами для этих целей служат фторопласты. Однако преимущества фторполимеров сопровождаются технологическими ограничениями, связанными с высокой вязкостью расплава и низкой растворимостью, которые определяют специфику изготовления супергидрофобных покрытий на их основе.

Тонкие гидрофобные фторполимерные покрытия могут наноситься на гидрофильные поверхности несколькими способами:

  • - при обработке в сверхкритическом диоксиде углерода;
  • - радиционно-химическим способом;
  • - прямым фторированием углеводородных полимеров;
  • - плазмохимическим методом.
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>