Полная версия

Главная arrow Товароведение

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Испытание на ветроустойчивость

Ветроустойчивостью называют способность аппаратуры при воздействиях ветра сохранять свои характеристики в пределах норм, установленных в стандартах, ТУ или ПИ.

Согласно ГОСТ 22261-94 для 4...7-й групп в ТУ допускается устанавливать требования по ветроустойчивости.

Испытания средств измерений 4...7-й групп на ветроустойчивость проводят следующим образом:

  • • после измерений в нормальных условиях характеристик, установленных для испытаний данного вида в стандартах и (или) ТУ, средство измерений выключают и располагают в рабочем положении в аэродинамической трубе или под вентиляционной установкой, обеспечивающей воздушный поток со скоростью не менее 30 м/с;
  • • изделие включают и обдувают его воздушным потоком под разными углами (через 45°) по 5... 10 мин в каждом положении (в направлении наибольшей парусности продолжительность обдува должна быть 20 мин);
  • • при воздействии воздушного потока проверяют требуемые характеристики;
  • • прекращают подачу воздуха и выключают средство измерений;
  • • изделие второй раз обдувают воздушным потоком со скоростью не менее 50 м/с под углами через 45° по 5... 10 мин в каждом положении (в направлении наибольшей парусности продолжительность обдува должна быть 20 мин);
  • • после пребывания в нормальных условиях применения в течение времени, указанного в стандартах или ТУ, средство измерений включают и по истечении времени установления рабочего режима проверяют требуемые характеристики.

В том случае, когда ветер является существенно воздействующим фактором на изделие, при его разработке и испытании необходимо рассматривать характеристики ветра по ГОСТ 24728-81.

Характеристики ветра распределяются по четырем широтным зонам и представительным пунктам с экстремальными, сильными и слабыми ветрами в каждой широтной зоне и рассчитываются по геопотенциальным высотам (ГОСТ 24631-81).

Испытание на герметичность

Герметичностью называют способность оболочки (корпуса), отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделенными этой оболочкой.

Испытания на герметичность проводят для определения степени герметичности изделия или его частей, узлов и блоков.

Требования к степени герметичности должны быть установлены при разработке конструкции. Степень герметичности должна характеризоваться потоком газа, расходом или наличием истечения жидкости, падением давления за единицу времени, размером пятна и тому подобными величинами, приведенными к рабочим условиям по ГОСТ 24054-80 и ГОСТ 20.57.406-81.

Метод испытаний на герметичность выбирают в зависимости от назначения изделия, его конструктивно-технологических особенностей, требований к степени герметичности, а также экономических характеристик испытаний.

Испытания на герметичность включают в технологический процесс изготовления изделия таким образом, чтобы предшествующие технологические операции не приводили к случайному перекрытию течей. При невозможности исключить опасность случайного перекрытия течей в технологическом процессе необходимо предусмотреть операции, обеспечивающие освобождение течей от закупорки.

Метод или программа испытаний на герметичность указаны в стандартах, ТУ или ПИ на изделия конкретного вида.

В зависимости от рода пробного вещества методы испытаний на герметичность подразделяются на две группы: газовые и жидкостные.

К газовой группе относятся следующие методы испытаний: разноактивный, манометрический, масс-спектрометрический, галогенный, пузырьковый, ультразвуковой, катодометрический, химический, инфракрасный, параметрический.

В жидкостную группу включаются гидростатический, люминесцентный (цветной), электрический и параметрический методы.

Реализация указанных методов возможна следующими способами: компрессионным, камерным, вакуумным, капиллярным, обдува, щупа, обмыливания, нагревания, внешней опрессовки, опрессовки замкнутых оболочек, в камере.

Классификация наиболее распространенных методов испытаний на герметичность и их общая характеристика приведены в прил. 2 ГОСТ 24054-80.

Метод должен обеспечивать проведение испытаний в условиях, отвечающих требованиям действующей НТД по технике безопасности и промышленной санитарии.

Испытания герметичности изделий и средств измерений проводят одним из следующих методов (ГОСТ 5197-85, ГОСТ 20.57.406-90, ГОСТ 24054-80):

  • • проверка по обнаружению утечки жидкости (гидростатический метод);
  • • проверка по обнаружению утечки газа масс-спектрометром, в том числе изделий, имеющих свободные внутренние объемы изделий, представляющих собой герметичные перегородки уплотнения (массовый спектрометрический, химический методы);
  • • проверка по проникновению жидкости и газа (параметрический метод);
  • • проверка по обнаружению утечки газа, в том числе путем обнаружения утечки воздуха или другого газа из внутренних областей изделия при погружении его в жидкость с пониженным давлением и при повышенной температуре (пузырьковый, катодометрический методы);
  • • проверка по обнаружению, утечки воздуха, подаваемого на изделие под давлением (манометрический метод);
  • • проверка путем проникновения паров влаги (влажностный метод).

Подготовка изделия к испытаниям на герметичность предусматривает устранение последствий случайного перекрытия течей после хранения, транспортирования и операций, предшествующих испытаниям.

Для испытаний на герметичность необходимо использовать оборудование, укомплектованное специальными присоединительными и установочными деталями и калиброванными течами в соответствии с ТУ на изделия конкретного вида.

Испытание на герметичность изделий вакуумным способом пузырькового метода проводят следующим образом. Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью, находящуюся внутри барокамеры, которая должна обеспечивать испытательный режим. Количество жидкости в ванне должно быть достаточным, чтобы исследуемая поверхность была погружена на глубину не менее 50 мм. Температура испытательной жидкости 15...35 °С, кинематическая вязкость 25 сСт при 20 °С. Давление в камере снижают до 0,1... 1,0 кПа.

Изделие считают выдержавшим испытание, если пузырьки газа не выделяются.

Порог чувствительности (наименьший регистрируемый поток газообразного вещества или расхода жидкого вещества) при индикации потока газа определяют по формуле

где т - масса пузырька; dm;п - наименьший регистрируемый диаметр пузырька; а - коэффициент поверхностного натяжения; т - время от момента образования пузырька до его отрыва; р - плотность индикаторной жидкости; g - ускорение свободного падения; h - высота слоя индикаторной жидкости; Ръ - давление в вакууммированном пространстве над слоем индикаторной жидкости.

Испытание на герметичность изделий камерным способом манометрического метода проводят следующим образом. Изделие (или партию изделий) помещают в камеру, заполняют ее пробным газом под давлением и выдерживают в течение определенного времени, устанавливаемого в стандартах, ТУ или ПИ. До заполнения камеры гелием допускается снижение давления до 0,1 кПа и выдерживание в течение 30 мин при этом давлении.

Изделия извлекают из камеры и выдерживают в течение 20 мин в условиях, обеспечивающих удаление гелия, адсорбированного внешними поверхностями. Затем изделия помещают в камеру, соединенную с масс- спектрометром, и измеряют скорость утечки гелия. Измеренное значение сравнивают со значением скорости утечки гелия, указанным в стандартах и ТУ или ПИ на изделие.

В этом случае порог чувствительности при индикации потока газа определяют по формуле

где VK - объем камеры; АРт{П - нижний предел измерения манометра; t - продолжительность испытания.

Изделия считают выдержавшими испытание, если скорость утечки гелия меньше или равна значению, указанному в стандартах и ТУ или ПИ на изделие.

Вопросы для самоконтроля

  • 1. Что понимают под теплоустойчивостью?
  • 2. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на теплоустойчивость?
  • 3. Какова процедура проведения испытаний на теплоустойчивость?
  • 4. Как проводятся испытания на воздействие двухкамерным методом?
  • 5. Что понимают под холодоустойчивостью?
  • 6. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на холодоустойчивость?
  • 7. Какова процедура проведения испытаний на холодоустойчивость?
  • 8. Для чего проводят испытания на воздействие инея и росы?
  • 9. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие инея?
  • 10. Какова процедура проведения испытаний на воздействие инея и росы?
  • 11. Для чего проводят испытания на воздействие повышенной влажности воздуха?
  • 12. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие повышенной влажности воздуха?
  • 13. Какова процедура проведения испытаний на воздействие повышенной влажности воздуха?
  • 14. Для чего проводят испытания на воздействие повышенного давления воздуха?
  • 15. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие повышенного давления воздуха?
  • 16. Какова процедура проведения испытаний на воздействие повышенного давления воздуха?
  • 17. Для чего проводят испытания на воздействие солнечного излучения?
  • 18. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие солнечного излучения?
  • 19. Какова процедура проведения испытаний на воздействие солнечного излучения?
  • 20. Для чего проводят испытания на воздействие пыли?
  • 21. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие пыли?
  • 22. Какова процедура проведения испытаний на воздействие пыли?
  • 23. Для чего проводят испытания на воздействие плесневых грибов?
  • 24. Какое оборудование применяется для проведения испытания на воздействие плесневых грибов?
  • 25. Какова процедура проведения испытаний на воздействие плесневых грибов?
  • 26. Как оцениваются результаты испытаний?
  • 27. Для чего проводят испытания на воздействие повышенного гидростатического давления?
  • 28. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие повышенного гидростатического давления?
  • 29. Какова процедура проведения испытаний на воздействие повышенного гидростатического давления?
  • 30. Для чего проводят испытания на воздействие соляного тумана?
  • 31. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие соляного тумана?
  • 32. Какова процедура проведения испытаний на воздействие соляного тумана?
  • 33. Для чего проводят испытания на воздействие воды?
  • 34. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на воздействие воды?
  • 35. Какова процедура проведения испытаний на внешнее воздействие воды?
  • 36. Для чего проводят испытания на ветроустойчивость?
  • 37. Какое оборудование применяется для проведения испытаний на ветроустойчивость?
  • 38. Какова процедура проведения испытаний на ветроустойчивость?
  • 39. Для чего проводят испытания на герметичность?
  • 40. Какие методы применяются при проведении испытаний на герметичность?
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>