Полная версия

Главная arrow Товароведение

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Испытание на воздействие инея и росы

Испытание этого вида проводят в целях проверки способности изделий выдерживать номинальное электрическое напряжение при конденсации на них инея и росы.

Испытания на воздействие атмосферных конденсированных осадков в лабораторных условиях проводят в камерах холода, влажности и термобарокамерах. Перед началом и после испытания изделия при нормальных климатических условиях, если иные условия с более жесткими допусками не оговорены в НТД или ПИ, измеряют параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в том числе проводят проверку полным испытательным напряжением.

Порядок испытания следующий:

  • 1) изделия помещают в камеру холода и выдерживают при температуре (-20±5) °С в течение 2 ч;
  • 2) изделия извлекают из камеры, помещают в нормальные условия, после чего на изделия подают электрическое напряжение, причем вид напряжения, его значение, время выдержки и место приложения устанавливаются в НТД или ПИ.

Изделие считают выдержавшим испытание, если при подаче напряжения не произошло пробоя или поверхностного перекрытия.

Испытание на воздействие повышенной влажности

Влагоустойчивостью называют способность аппаратуры сохранять работоспособность в условиях повышенной относительной влажности. Испытания на влагоустойчивость проводят для определения устойчивости параметров аппаратуры при относительно кратковременном (до 96 ч) или длительном (до 56 сут) ее пребывании в атмосфере с повышенной относительной влажностью.

Существует три метода испытаний на влагоустойчивость: циклический (16 + 8 ч); постоянный (без конденсации влаги) и циклический (12 + 12 ч).

Применение конкретного метода испытаний устанавливают в зависимости от особенностей конструкции, назначения, нормы для исполнения, степени жесткости, группы и категорий аппаратуры по ГОСТ 15150-69, ГОСТ 16962-71, ГОСТ 16019-2001.

Испытания с конденсацией влаги являются циклическими с непрерывным следованием циклов. Каждый цикл состоит из двух частей. В первой части цикла испытаний изделия подвергают действию влажности при верхнем значении температуры, относительной влажности (93+3) % в течение 16 ч. Во второй части цикла испытаний камеру с изделиями охлаждают до температуры не менее чем на 5 °С ниже номинальной.

Повышение относительной влажности и температуры для проведения каждого последующего цикла должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить конденсацию влаги на изделиях.

Этапы каждого цикла при испытании на влагоустойчивость

Рис. 6.2. Этапы каждого цикла при испытании на влагоустойчивость

Каждый цикл (по ГОСТ 20.57.406-81) состоит из следующих этапов (рис. 6.2):

  • 1) температуру в камере повышают до (55±2) °С в течение (3,0±0,5) ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95 %, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90 %. На изделиях в этот период должна конденсироваться влага;
  • 2) в камере поддерживают температуру (55±2) °С до тех пор, пока не истечет (12,0±0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93±3) %, за исключением первых и последних 15 мин, в течение которых она должна быть в пределах 90...100 %. В течение последних 15 мин на изделиях не должно быть конденсации влаги;
  • 3) температуру в камере понижают до (25±3) °С в течение 3...6 ч. В этот период относительная влажность должна быть не менее 95 %, за исключением первых 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. Скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, чтобы за 3 ч ± 30 мин температура могла снизиться до (25±3) °С;
  • 4) в камере поддерживают температуру (25±3) °С и относительную влажность не менее 95 % до конца цикла.

Испытание без конденсации влаги проводят следующим образом. Изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при номинальной температуре, соответственно, для длительного или ускоренного испытания в течение времени, указанного в стандартах и ПИ, но не менее 1 ч. Относительную влажность воздуха повышают до (97±3) %, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания.

Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2...3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят для выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты могут быть выявлены этим испытанием, а также дефектов, которые могут возникнуть в изделиях при других видах испытаний.

Существует два метода испытаний (ГОСТ 20.57.406-81):

  • • циклический с конденсацией влаги;
  • • постоянный без конденсации влаги.

Конкретный метод испытания и режим проведения установлены в стандартах, ТУ и ПИ.

Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза при электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать в непрерывном режиме с приложением электрического напряжения. Вид напряжения, его значение и способ приложения установлены в стандартах и ПИ.

Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза при электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать в непрерывном режиме с приложением электрического напряжения. Вид напряжения, его, значение и способ приложения установлены в стандартах и ПИ.

После испытания проводят проверку параметров.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>