Контрольные испытания на надежность

Контрольные испытания - испытания, проводимые для контроля качества объекта, по результатам которых устанавливают соответствие между фактическими показателями надежности контролируемого объекта (партии объектов) и нормативными показателями надежности и принимается решение о приемке или браковке.

Методы и планы контроля показателей надежности регламентированы. План контрольных испытаний задан, если установлены:

  • 1) количество испытуемых образцов (объем наблюдений);
  • 2) стратегия проведения испытаний (с восстановлением и (или) заменой отказавших изделий, без восстановления и (или) замены отказавших изделий);
  • 3) правила прекращения испытаний и принятия решения о соответствии или несоответствии изделий заданным требованиям по уровню надежности.

В зависимости от способа получения исходных данных методы контроля показателей надежности подразделяют на расчетные, экспериментальные и расчетно-экспериментальные (рис. 5.6).

Расчетные методы основаны на вычислении показателей надежности изделия по справочным данным о надежности его составных частей с учетом функциональной структуры изделия и видов разрушения, по данным о надежности изделий-аналогов, по результатам экспериментальной оценки надежности, по данным о свойствах материалов элементов изделий и нагрузок на них, механизме отказа и другой информации, имеющейся к моменту расчета надежности.

Экспериментачьные методы используют статистические данные, полученные при испытаниях изделий на надежность, или данные опытной или подконтрольной эксплуатации.

Классификация контрольных испытаний

Рис. 5.6. Классификация контрольных испытаний

Расчетно-экспериментальные методы основаны на вычислении показателей надежности по исходным данным, определяемым экспериментальными методами.

Исходными данными для расчетно-экспериментальных методов контроля служат:

  • 1) информация о надежности изделия, полученная в ходе предшествующих испытаний, эксплуатации;
  • 2) экспериментальные значения единичных показателей надежности, определяющих контролируемый комплексный показатель надежности;
  • 3) экспериментальные значения показателей надежности составных частей изделия, полученные при их автономных (поэлементных) испытаниях, а также в составе другого изделия;
  • 4) экспериментальные значения параметров нагрузки, износостойкости и прочности изделия и его составных частей;
  • 5) экспериментальные данные об изменении параметров, характеризующих работоспособное состояние изделия.

По методу контроля различают:

  • • испытания, базирующиеся на одноступенчатом методе контроля (решение о соответствии или несоответствии уровня надежности партии изделий принимается по результатам испытаний заранее определенного числа изделий или заданной наработки, т. е. на основании обработки заранее запланированного объема информации);
  • • испытания, проводимые последовательным методом контроля (объем наблюдений, необходимых для принятия решения о соответствии и несоответствии, не может быть заранее установлен и является случайной величиной);
  • • испытания, сочетающие комбинированный метод контроля, представляют собой сочетание одноступенчатого и последовательного методов.

Одноступенчатым методом целесообразно пользоваться при жестком ограничении времени, отводимого на испытания, последовательным методом - при ограничении количества объектов испытаний. Особенно эффективно использование последовательного метода при контроле восстанавливаемых объектов.

По виду контролируемого показателя надежности планы контроля разделяются:

  • • на планы контроля показателя типа Р - вероятность (вероятность безотказной работы, вероятность восстановления, коэффициент готовности и т. п.); при контроле показателя типа Р знание закона распределения наработки не обязательно;
  • планы контроля показателя типа Т - наработка (наработка до отказа, ресурс, срок службы, срок хранения и т. п.); при контроле показателя типа Т знание закона (включая параметры) распределения контролируемого показателя обязательно.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >