Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Организация и технология испытаний

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Испытания объектов на надежность

Испытания в большинстве случаев проводятся для определения функциональных показателей объекта, его способности противостоять воздействию внешних факторов. Оцениваются объекты по критериям надежности. Сертификационные испытания на надежность проводят для оценки показателей надежности продукции технического применения.

Под надежностью объекта понимается свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех функций в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Общие понятия технического состояния и надежности объектов испытаний

В зависимости от свойств объекта (ГОСТ Р 53480-2009) различают следующие показатели надежности: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Безотказность - это свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность состояния в течение некоторого времени или некоторой наработки.

Долговечность - это свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность - это свойство объекта сохранять и восстанавливать работоспособность состояния путем технического восстановления и ремонта.

Сохраняемость - это свойство объекта сохранять значения показателя безотказности, долговечности, ремонтопригодности в течение срока хранения, после него и транспортирования.

Срок сохраняемости - продолжительность пребывания объекта в режимах хранения и транспортирования, при которых значения безотказности, ремонтопригодности и долговечности объекта остаются в допустимых пределах. Различают сохраняемость объекта до ввода в эксплуатацию и в процессе эксплуатации.

Техническое состояние - совокупность свойств объекта, технологической системы, подверженных изменению в процессе работы, которые характеризуются установленными признаками - критериями состояния.

В соответствии с ГОСТ 27.002-89 и ГОСТ Р 53480-2009 различают следующие виды технического состояния: работоспособное, неработоспособное, исправное, неисправное, предельное.

Работоспособное состояние - это состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической, конструкторской и технологической документации.

Неработоспособное состояние - это состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативнотехнической и конструкторско-технологической документации (КТД).

Исправное состояние - это состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

Неисправное состояние - это состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и конструкторской документации.

Различия между терминами «работоспособное» и «исправное состояние» удобно рассмотреть на примере металлорежущего станка. Частоты вращения шпинделя, перемещения суппортов, уровень шума, тепловыделения, энергопотребления и другие характеристики станка регламентированы КТД, ГОСТами, требованиями сторительных норм и правил (СНиП) и др. Представим, что в результате нарушения системы смазки станок стал сильнее шуметь, греться и потреблять больше энергии. Из-за того, что значения данных показателей выходят за допустимые пределы, станок считается неисправным, тем не менее он продолжает обработку деталей требуемого качества, а потому считается работоспособным. Если при дальнейшей работе происходит поломка станка, в результате которой он осуществляет обработку ненадлежащего качества либо совсем не способен производить обработку, то такой станок становится неработоспособным.

Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация или восстановление его работоспособного состояния невозможны или нецелесообразны.

Предельное состояние любого объекта, в том числе и металлорежущего оборудования, определяется на основании экономических расчетов. Эти расчеты опираются на сравнение затрат на изготовление станка Q„ и его эксплуатацию Q3 с той прибылью Qn, которую дает станок при его использовании (рис. 5.1). Суммарная эффективность станка Q зависит от времени Т и имеет экстремум.

Она связана с надежностью, так как с течением времени возрастают затраты на ремонт и техническое обслуживание станка из-за его физического изнашивания, а связанные с этим простои снижают положительный эффект от использования станка по назначению. Поэтому имеется нелинейная зависимость Q3 и Qu от времени. Срок окупаемости нового станка Ток наступит при QK + Q3(T) = QU(T), и с этого момента станок начнет давать прибыль. После достижения максимума Qтах) эффективность станка начинает снижаться из-за возрастания эксплуатационных потерь, и когда прибыль и потери сравняются, при Т = Гпр, наступит предельное состояние станка.

Изменение экономической эффективности станка во времени

Рис. 5.1. Изменение экономической эффективности станка во времени

Экономически целесообразная длительность эксплуатации станка Тэ находится в пределах ТтахЭ< Тир. Чем выше надежность станка, тем больше экономический эффект от его использования и тем продолжительнее период его рациональной эксплуатации.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>