Полная версия

Главная arrow Товароведение

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Выбор объекта испытаний и определяемых параметров

и определяемых параметров

Объектами испытаний являются: макеты, модели, экспериментальные образцы изделий, изготовленные при выполнении научно- исследовательских работ на этапе проектирования.

Опытные образцы изделий, изготовленные при выполнении опытноконструкторских работ, отличаются тем, что они изготавливаются непосредственно на производстве: образцы, изготовленные при внедрении или освоении изделия в производстве; образцы, изготовленные в ходе установившегося серийного или массового производства.

При выборе объекта испытаний учитывают следующие требования:

  • • необходимость доказательства работоспособности изделия при оговоренных в НТД условиях эксплуатации;
  • • необходимость доказательства соответствия параметров надежности требуемым в НТД значениям;
  • • минимальная стоимость испытаний, включая затраты на испытательное оборудование;
  • • минимальная продолжительность испытаний;
  • • наличие соответствующего оборудования и оснастки, обеспечивающих проведение испытаний;
  • • необходимость обеспечения взаимозаменяемости отдельных функциональных блоков и узлов;
  • • возможность обеспечения оптимального контроля технических процессов;
  • • необходимость определения параметров надежности элементов и компонентов, применяемых в изделии.

Принцип определения условий испытаний и воздействующих факторов

и воздействующих факторов

Под условиями испытаний понимают совокупность воздействий на объект и режимов функционирования объекта.

Главными принципами выбора условий испытаний являются:

  • • адекватность условиям эксплуатации;
  • • разделение условий по уровням воздействия;
  • • учет механизма старения или развития отказа;
  • • учет всех элементов конструкции.

Испытания могут проводиться как на низких уровнях, так и уровне системы (табл. 4.1).

Для уменьшения объема испытаний их проводят не на всей партии изделий, а только для выборки.

Выборки различают:

  • 1) по способу образования:
    • • повторные;
    • • бесповторные;
  • 2) по преднамеренности отбора:
    • • преднамеренные;
    • • случайные;
  • 3) по отношению ко времени образования:
    • • единовременные;
    • • текущие.

Повторная выборка образуется путем извлечения изделий из генеральной совокупности с последующим их возвращением после определения параметров качества.

При бесповторной выборке изделие не может быть возвращено в генеральную совокупность.

Таблица 4.1

Достоинства и недостатки испытаний

Уровень

испытания

Достоинства

Недостатки

Низкий

  • • Возможность оценки уровня сборки, на котором еще можно реализовать замену элементов;
  • • возможность испытаний блоков с независимым вводом данных;
  • • возможность быстрого обнаружения слабых мест изделий, определение процессов деградации, причин и механизмов отказов отдельных элементов;
  • • удобство оценки динамических характеристик
  • • Невозможность оценки некоторых параметров, влияющих на совместную работу блоков;
  • • трудности оценки проявления постепенных отказов

На уровне системы

  • • Возможность оценки характеристик системы в целом;
  • • возможность обнаружения взаимного влияния блоков;
  • • проверка возможности заменяемости блоков
  • • Невозможность оценки характеристик блоков, входящих в состав системы;
  • • неизбежность забраковывания всего комплекта аппаратуры при отказе системы;
  • • трудности определения места отказа;
  • • высокая стоимость испытаний в целом

Если изделия отбираются преднамеренно по какому-либо признаку, такую выборку называют преднамеренной.

Случайная выборка образуется при отборе изделий из партии генеральной совокупности, если для любого изделия обеспечивается равная вероятность быть отобранным и включенным в выборку.

Единовременная выборка образуется из партии изделий после их изготовления независимо от того, в какой момент времени изготовлено каждое изделие.

Текущая выборка состоит из изделий, последовательно изготовленных за определенный промежуток времени:

где N - количество изделий в выборке; D - количество бракованных изделий; Q - вероятность брака;

Qn - вероятность брака партии; QN- вероятность брака выборки; а - вероятность того, что партия годных изделий будет оценена как негодная (риск изготовителя); р - вероятность того, что партия негодных изделий будет оценена как годная (риск потребителя).

Наработку на отказ вычисляют по формуле

где То - установленная директивно-приемочная наработка на отказ (изготовитель); Т - установленное потребителем требование наработки на отказ; к - количество изделий в выборке.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>