Полная версия

Главная arrow Товароведение

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Виды воздействий, оказывающих влияние на изделия и материалы

Все современные машины, агрегаты и приборы эксплуатируются в сложных условиях, характеризуемых широким диапазоном режимов работы, давлением, условиями радиации, ростом нагрузок, скоростей и длительности эксплуатации.

К основным воздействующим факторам относят:

  • • механические;
  • • климатические;
  • • биологические;
  • • специальные среды;
  • • ионизирующие и электромагнитные излучения.

Воздействия, оказывающие влияния на изделия, материалы и сырье, различают по ряду признаков и разделяют на внутренние и внешние. Внешние воздействия, в свою очередь, можно классифицировать на температурные и воздействия климатических, механических, космических факторов в естественных условиях и в условиях применения на объекте.

Климатические воздействия

Факторами, определяющими климатические воздействия на объекты испытания, являются температура, влажность, давление. При этом в процессе климатических испытаний аппаратуры может устанавливаться повышенный температурный режим 50...80 °С (для аппаратуры в условиях эксплуатации) и режим пониженной температуры от +5 до -40 °С (условия хранения).

При таких испытаниях влажность среды может устанавливаться: пониженная - «сухая» и повышенная - «мокрая» до 98 % и более; точка росы - точка конденсации пара; наличие дождя.

Объекты испытаний проверяются также на гидроустойчивость. При испытаниях на воздействие повышенного или пониженного давления проводят наблюдения за техническим состоянием аппаратуры, не разрушая материала.

Совокупное воздействие климатических факторов - воздействие, например, температуры и влажности, как правило, проводят в форсированном режиме.

Механические воздействия

В зависимости от механических воздействий на аппаратуру, материалы или изделия испытания можно разделить:

  • • на разрушающие и неразрушающие;
  • • прочность и разрушение;
  • • критическую нагрузку;
  • • разрыв-растяжение;
  • • сжатие и изгиб;
  • • кручение;
  • • излом;
  • • сдвиг;
  • • удар;
  • • воздействие вибрации - гармонической, случайной, стохастической, негармонической;
  • • центробежные нагрузки или ускорения;
  • • прочность и жесткость.

Характеристиками, по которым оценивается прочность металлов и сплавов, являются: условный предел упругости 5усл; физический предел пропорциональности 5^; условный предел пропорциональности 5ycjiniI; физический предел текучести 6Х; условный предел текучести бод (0,2 % - величина остаточной деформации); предел прочности (выносливости) 5В; сопротивление разрушению (истинное сопротивление разрыву) SK.

Свойства металлов принято оценивать относительным удлинением 5 и относительным сужением |/. Все эти величины оцениваются после разрыва.

Относительное удлинение - абсолютное увеличение длины образца, отнесенное к его первоначальному состоянию:

Относительное сужение - абсолютное уменьшение площади поперечного сужения образца после разрыва S, отнесенное к его первоначальной площади So:

Все механические свойства изделий тесно связаны с механическими свойствами материала, из которого изготовлены узлы и детали.

Основными видами разрушения при воздействии механических факторов являются:

  • отрыв - разрушение вследствие отрыва под действием растягивающих напряжений или удлинений;
  • срез - разрушение вследствие среза под действием касательных напряжений;
  • растяжение - разрушение материала при одноосном нагружении на разрыв.

Эти испытания используют при разработке новых материалов для оценки однородности свойств металлов различных сплавов и при оценке термической обработки деталей.

Многие строительные (кирпич, бетон, камень) и малопластичные (чугун, сталь) материалы в процессе эксплуатации подвергаются сжатию.

Сжатие - это процесс, обратный растяжению. Величина нагрузки при сжатии достигает до 108 Н. Отличием испытаний материалов на сжатие от испытаний на растяжение является то, что многие материалы весьма значительно деформируются без разрушения на конечной стадии испытания. Результаты испытаний на сжатие существенно зависят от отношения высоты образца к его диаметру, а также от величины трения между опорами и торцами образца.

При испытаниях на сжатие определяются следующие характеристики:

  • • модуль нормальной упругости;
  • • физический предел пропорциональности;
  • • условный предел текучести;
  • • предел прочности;
  • • относительное укорочение;
  • • скорость испытания на сжатие.

Изгиб - одна из самых распространенных нагрузок, используемая для определения механических свойств хрупких и малопластичных материалов, чувствительных к перекосу.

При испытании на изгиб применяют два вида нагружения образца:

  • 1) нагружение через жесткую траверсу двумя силами, приложенными на равных расстояниях от опор;
  • 2) изгибное нагружение, которое вызывает неравномерное распределение нагрузки по всему сечению образца.

Крученые - это нагрузка, испытываемая деталями, не передающими крутящий момент. На скручивание испытывают цилиндрические образцы, а также образцы, имеющие в поперечном сечении сложную форму (квадрат, швеллер и т. п.). Предельный крутящий момент - 6 кН/м.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>