Шлицевые соединения

Основные размеры. Шлицевые соединения обычно используются при передаче больших крутящих моментов и высоких требованиях к соосности соединяемых деталей. Наиболее широко распространены прямобочпые шлицевые соединения с четным числом

86

шлиц. В зависимости от передаваемого крутящего момента установлены три серии соединения: легкая, средняя и тяжелая. Основными параметрами шлицевых соединений являются наружный диаметр D, внутренний диаметр d и ширина зуба b (табл. 1.21).

Таблица 1.21

Номинальные размеры элементов шлицевого соединения

Легкая серия

bxdxD

Число

зубьев

Z

d

D

b

d, нс- менее

а, не менее

с

г, нс более

Номинальный

размер

Предельное отклонение

6x23x26

6

23

26

6

22,1

3,54

0,3

+0,2

0,2

6x26x30

6

26

30

6

24,6

3,85

0,3

+0,2

0,2

6x28x32

6

28

32

7

26,7

4,03

0,3

+0,2

0,2

8x32x36

8

32

36

6

30,4

2,71

0,4

+0,2

0,3

8x36x40

8

36

40

7

34,5

3,46

0,4

+0,2

0,3

8x42x46

8

42

46

8

40,4

5,03

0,4

+0,2

0,3

8x46x50

8

46

50

9

44,6

5,75

0,4

+0,2

0,3

Средняя серия

6x11x14

6

11

14

3,0

9,9

-

0,3

+0,2

0,2

6x13x16

6

13

16

3,5

12,0

-

0,3

+0,2

0,2

6х 16x20

6

16

20

4,0

14,5

-

0,3

+0,2

0,2

6x18x22

6

18

22

5,0

16,7

-

0,3

+0,2

0,2

6x21x25

6

21

25

5,0

19,5

1,95

0,3

+0,2

0,2

Окончание табл. 1.21

bxdxD

Число

зубьев

2

d

D

Ь

d, не- менее

а, не менее

с

г, не более

Номинальный

размер

Предельное отклонение

6x23x28

6

23

28

6,0

21,3

1,34

0,3

+0,2

0,2

6x26x32

6

26

32

6,0

23,4

1,63

0,4

+0,2

0,3

6x28x34

6

28

34

7,0

25,9

1,7

0,4

+0,2

0,3

8x32x38

8

32

38

6,0

29,4

-

0,4

+0,2

0,3

8x36x42

8

36

42

7,0

33,5

1,02

0,4

+0,2

0,3

8x42x48

8

42

48

8,0

39,5

2,57

0,4

+0,2

0,3

Тяжелая серия

10x16x20

10

16

20

2,5

14,1

0,3

+0,2

0,2

10x18x23

10

18

23

3,0

15,6

0,3

+0,2

0,2

10x21x26

10

21

26

3,0

18,5

0,3

+0,2

0,2

10x23x29

10

23

29

4,0

20,3

0,3

+0,2

0,2

10x26x32

10

26

32

4,0

23,0

0,4

+0,2

0,3

10x28x35

10

28

35

4,0

24,4

0,4

+0,2

0,3

10x32x40

10

32

40

5,0

28,08

0,4

+0,2

0,3

10x36x45

10

36

45

5,0

31,3

0,4

+0,2

0,3

10x42x52

10

42

52

6,0

36,9

0,4

+0,2

0,3

Примечания: 1. Исполнение 1 дано для изготовления валов соединений легкой и средней серий методом обкатывания. Валы соединений тяжелой серии этим методом не изготовляются.

2. Шлицевые валы исполнений 1 и 3 изготавливаются при центрировании по внутреннему диаметру, исполнения 2 — при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев.

Допуски и посадки. Существует три способа центрирования элементов шлицевого соединения: по наружному диаметру, внутреннему диаметру и боковым сторонам (рис. 1.53).

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется для случаев, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость материала втулки после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен, его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки.

Схемы способов центрирования

Рис. 1.53. Схемы способов центрирования: а — по наружному диаметру; б — по внутреннему диаметру; в — по ширине шлицев

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно применять, когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обрабатывать чистовой протяжкой (отверстие шлифуют на внутришли- фовальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки. Способ обеспечивает точное центрирование и применяется для подвижных соединений.

Центрирование по боковым сторонам b целесообразно при передаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов, например, в соединениях карданного вала автомобиля. Этот метод способствует более равномерному распределению нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой точности центрирования и поэтому редко применяется.

Поля допусков и посадки при различных способах центрирования должны соответствовать указанным в табл. 1.22-1.24.

Таблица 1.22

Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров Dub при центрировании по D (ГОСТ 1139-80)

Поле допуска

Посадка

втулки

вала

Для размера D

Н7

f7; g6; h7; js6; пб

HI. HI, HI, HI, HI

fl g6 ’ hi ’ 756 ’ n6

Н8

e8

Я8

e8

Окончание табл. 1.22

Поле допуска

Посадка

втулки

вала

Для размера b

F8

d9; е8; f7; f8; h8; h9; js7

F8. F8. F8. F8. F8. F8. /8 d9’ e8' fV /8’ h8 ’ h9' jsl

D9

d9; e8; f7; h8; h9; js7

D9. D9. D9. D9. D9. D9

d9' e8 ’ /7 ’ h.8h9 ' jsl

Таблица 1.23

Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров dub при

центрировании no d (ГОСТ 1139-80)

Поле допуска

Посадка

втулки

вала

Для размера d

Н7

17; g6; h7; js6; js7; пб

HI .HI. Я7 HI HI

fl ’ g6 ’ hi' js6' «6

Н8

e8

H8

e8

Для размера b

F8

f7; f8; h7; js7; k7

F8. F8. F 8. F8. F8 fl' /8’ hi' jsl’ kl

Н8

h7; h8; js7

H8. H8. H8 hi ' h8 ' jsl

D9

e8; f8; e9; h9; k7

D9. D9. D9. D9. D9

e8 ' /8 ’ e9 ' h9' kl

F10

e8; f8; h7; e9; h9; js7; k7

F10. F10. F10. F10. F10. F10. F10 e8 ’ /8 ’ hi ’ e9 ’ h9 ' jsl' kl

Таблица 1.24

Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера Ъ при центрировании но Ъ

Поле допуска

Посадка

втулки

вала

F8

d9; е8; f8; е9; h9; js7

F8. F8. F8. F8. F8. F8 d9’ е8’ /8’ е9' /г9 ’ jsl

Окончание табл. 1.24

Поле допуска

Посадка

втулки

вала

D9

d9; е8; f8; е9; h9; js7; k7

D9. D9. D9. D9. D9. D9. D9

d9' e8 ’ /8’ e9 ' h9’ jsl' k7

F10

d9; е8; f8; е9; h9; k7

F10. F10. F10. F10. F10. F10 e8 ’ /8 ’ e9 ’ d9 ’ h9kl

Условные обозначения шлицевых соединений.

Пример условного обозначения соединения с числом зубьев 2 = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, центрированием по внутреннему диаметру, посадкой по диаметру центрирования Н7/Г7 по нецентрирующему диаметру Н12/а11 и по размеру b Н9Д9:

То же при центрировании по наружному диаметру с посадкой по диаметру центрирования H7/h7 и по размеру b F10/h9:

То же при центрировании по боковым сторонам:

Обозначение шлицевого соединения на сборочном чертеже

Рис. 1.54. Обозначение шлицевого соединения на сборочном чертеже

Пример условного обозначения втулки того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру:

То же для вала:

Пример обозначения шлицевого соединения на сборочном чертеже приведен на рис. 1.54.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >