ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА

В основу технического перевооружения положены следующие организационно-технические принципы:

  • • ограничение типажа станочного парка;
  • • определение очередности создания специализированных участков механической обработки с учетом номенклатуры деталей, обработка которых целесообразна на станках с ЧПУ;
  • • техническая подготовка производства;
  • • создание структурно-крупных участков;
  • • техническое перевооружение вспомогательных производств;
  • • экономическая эффективность внедрения станков с ЧПУ зависит от рационального подбора номенклатуры обрабатываемых деталей, которые условно подразделяют на три группы.

Первая группа — это детали, изготавливаемые на машиностроительных заводах и частично на специализированных ремонтных предприятиях.

Вторая группа — детали (валы, втулки, шкивы, крышки, штуцера), изготавливаемые на предприятиях, ремонтирующих сельскохозяйственную технику.

Третья группа — детали, ряд поверхностей которых обрабатывают до соответствующих ремонтных размеров либо восстанавливают наращиванием с последующей механической обработкой.

При обработке деталей первой и второй групп форма заготовки и ее размеры предопределены конструкцией, предъявляемыми к ним техническими требованиями и разрабатываемыми технологическими процессами. В результате перевода обработки изделий со станков с ручным управлением на станки с ЧПУ выполняются задачи, характерные для машиностроительного производства. Специфика заключается лишь в том, что на ремонтных предприятиях их производство отличается широкой номенклатурой при сравнительно небольших программах, а, следовательно, требования по гибкости и мобильности производства более жесткие, чем на машиностроительных предприятиях.

Гибкость, т.е. автоматизация производства с переменным объемом партии в пределах некоторой группы обрабатываемых деталей и иногда при объеме партии в несколько штук, а следовательно, возможность быстрой автоматической переналадки благодаря программному управлению, должна быть стандартом, выполнение которого необходимо для проектирования участков.

В процессе перевода механической обработки деталей третьей группы со станков с ручным управлением на станки с ЧПУ помимо названных ранее задач нужно решать проблемы, связанные с особенностями базирования изношенной или восстановленной детали с учетом требуемых припусков и обрабатываемости различных покрытий, а также задачи размерного анализа.

В связи с высокой стоимостью станков с ЧПУ и сложностью систем программного управления участки механической обработки деталей должны быть достаточно крупными, что важно для достижения высокого уровня технологической подготовки и эффективного использования оборудования.

К основным критериям целесообразности внедрения робототехники в технологических процессах восстановления деталей относятся:

  • • работа в условиях промышленного шума;
  • • наличие электромагнитных воздействий; высокие виброускорения; высокие и низкие температуры и ее колебания;
  • • работа с токсичными веществами; наличие загазованности и запыленности на рабочих местах.

При организации роботизированных технологических комплексов, участков и линий по восстановлению деталей для крупносерийного производства предусматривают комплексную механизацию и автоматизацию роботизируемого производственного процесса, в том числе сопутствующих вспомогательных работ (транспортировка заготовок и деталей, загрузка ими накопителей, ориентация манипулируемых деталей в положение, пригодное для захвата, удаление стружки и окалины из рабочей зоны и т.д.) с цикловыми системами управления, работающими по жесткой программе.

Роботизированное технологическое производство должно быть оснащено блокирующими устройствами, обеспечивающими выключение комплекса, участка, линии или отдельных их частей в случае нарушения процесса, отказа оборудования и выхода параметров энергоносителей за допустимые пределы.

Для серийного и мелкосерийного производства по восстановлению деталей следует использовать технологическое оборудование с программным управлением и промышленными роботами, на базе которых компонуют управляемые компьютерными системами переналаживаемые многономенклатурные линии.

Внедрение манипуляторов, промышленных роботов для комплексной автоматизации основных и вспомогательных технологических операций ремонта сельскохозяйственной техники, создание РТК и внедрение станков с ЧПУ — первый этап перехода к более высокому уровню автоматизации ремонтно-обслуживающих предприятий, организации гибких производственных систем с оперативно перестраиваемой технологией. Основными операциями при внедрении таких систем служат наружная очистка и окраска, технология которых представлена в соответствующих разделах учебного пособия.

Контрольные вопросы

  • 1. Что такое единичная и комплексная механизация и автоматизация процессов?
  • 2. Каковы принципы технического перевооружения ремонтных заводов?
  • 3. Какие задачи решает механизация и автоматизация производственных процессов?
  • 4. В чем целесообразность внедрения робототехники?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >