Полная версия

Главная arrow Математика, химия, физика arrow Инновационная технология иммобилизации радиоактивных отходов на основе магнезиальных матриц

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Методика проведения экспериментов

Методы испытаний и исследований

Исследования, проводившиеся в данной работе, включали в себя использование известных и многократно описанных в научной литературе операций цементирования, классической сорбции, а также оптимизацию параметров направленных на уменьшение скорости выщелачивания РАО, повышение степени наполняемости сухими радиоактивными солями при отработке технологии изготовления матриц из минеральных вяжущих.

Для контроля качества цементного компаунда с РАО использовались показатели качества цементных компаундов после 28 суток твердения в соответствии с ГОСТ Р 51883-2002 (табл. 2.13) [17, 26, 101-109].

Таблица 2.13

Методы испытаний и исследований [104]

Наименование показателя

Значе

ние

Метод испытания

Скорость выщелачивания радионуклидов из отвержденных ЖРО (по l37Cs, г/(см2-сут.), не более)

МО'3

ГОСТ29114-9 Отходы радиоактивные . Метод измерения химической устойчивости отвержденных радиоактивных отходов посредством длительного выщелачивания

Радиационная устойчивость при облучении, Гр

МО6

Изменение механической прочности

Механическая прочность (предел прочности при сжатии), МПа (кг/см'), не менее

4,9 (50)

ГОСТ 310.4-81. Цементы. Метод определения предела прочности при изгибе и сжатии

Морозостойкость(количество циклов замораживания / оттаивания), не менее

30

ГОСТ 10060-87. Бетоны. Методы контроля морозостойкости

Устойчивость к длительному пребыванию в воде, сут.

90

Изменение механической прочности

Методика изготовления цементных компаундов

При изготовлении образцов цементных компаундов, предназначенных для определения механической прочности при сжатии, после их изготовления, выдержки в водной среде и трех циклов «замораживание- оттаивание» последовательность ввода компонентов в компаунды должна быть строго определенной [12].

В КО сначала вводится сухой хлористый кальций. Он укрепляет структуру компаунда, придает прочность. Смесь перемешивают в течение 2-3 мин., затем добавляют техническую воду, цемент и вновь перемешивают до образования однородной, текучей смеси.

При изготовлении образцов из зольных остатков сначала смешивают глину с водой, затем в смесь добавляют малыми порциями при постоянном перемешивании золу, аналогично вводят цемент, при необходимости добавляют воду до получения однородной, текучей смеси.

В КО вводят хлористый кальций, перемешивают смесь, затем золу и воду, вновь смесь тщательно перемешивают и только в конце добавляют цемент. Компоненты перемешивали до образования однородной, текучей смеси. Матричные смеси с использованием золы получаются «жесткими», т.е. малоподвижными. Такие смеси сложней перемешивать и заливать в бочки или контейнеры. Разжижение их водой нежелательно, так как при этом снижается механическая прочность компаунда.

Можно смешивать влажную ионообменную смолу с золой, затем добавлять цемент и при необходимости вводить такое количество воды, чтобы получалась однородная, текучая смесь.

В эксплуатационные масла можно вводить золу (или наоборот), компоненты затем необходимо тщательно перемешать, добавить цемент и вновь хорошо перемешать. Глину, если она присутствует в составе компаунда, всегда требуется вводить до добавления цемента. Необходимость и целесообразность такой последовательности для получения кондиционных цементных компаундов будет доказана в гл. 3.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>