Полная версия

Главная arrow Строительство arrow Водоснабжение

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

ОБЩИЕ ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Основными задачами распределительной водопроводной сети систем водоснабжения городов является функция транспортировки необходимого количества воды требуемого качества с соответствующим напором. Неспособность системы водоснабжения обеспечить эти требования рассматривается как серьезный недостаток в ее работе. Отсюда в задачи технической эксплуатации водопроводных сетей и системы водоснабжения в целом входит обширный перечень мероприятий, включающих наблюдение за работой и состоянием сети и ее оборудования, устранение обнаруженных дефектов, текущий ремонт стыковых соединений и арматуры, промывка и прочистка водопроводных труб, присоединение новых участков сети и домовых ответвлений, оттаивание замерзших линий, уход за уличной водоразборной арматурой и т.д. Отдельной строкой необходимо выделить вопросы оперативной локализации аварийных ситуаций на трубопроводных сетях.

Наблюдение за работой и состоянием сети должно вестись путем ее регулярного планового обхода и осмотра всех колодцев с расположенной в них разнообразной арматурой. При осмотре, проводимом не менее двух раз в год, проверяется исправность задвижек и пожарных гидрантов, производится подтяжка болтов на фланцевых соединениях и т.д.

Одним из самых острых вопросов при проведении технической эксплуатации сети является определение причин утечек воды и их устранение. За исключением аварийных ситуаций, утечки на водопроводной сети происходят по ряду причин, связанных с недостаточной плотностью стыковых соединений труб и арматуры, а также проявившимися дефектами в виде трещин, расхождений стыков отдельных участков трубопровода, свищей, явившихся причиной коррозии тела трубы и т.д. Нахождение мест утечек воды производится с помощью специальных чувствительных приборов, например аквафонов, грунтовых микрофонов, которые размещают на поверхности земли вблизи мест предполагаемой утечки на трубопроводе и перемещают вдоль линии его укладки по изменению силы звука. Поиск утечки воды из трубопровода путем прослушивания грунта над маршрутом его залегания заканчивается по фиксации максимального уровня шума.

Инновационные разработки последних лет в области диагностики состояния трубопроводов коснулись повышения эффективности работы приборов, фиксирующих скрытые утечки и определяющих толщину стенки трубопровода. К таким приборам, например, относят автономные акустические датчики-течеискатели, которые устанавливаются непосредственно на трубопроводе с помощью магнита. Они оборудуются дистанционной передачей сигнала через специальные модули на пульт оператора, где на основе анализа ряда параметров оценивается вероятность утечки в том или ином месте трубопровода. Другие инновационные технологии для питьевого водоснабжения дают возможность видеть, слышать и определять место утечек в трубопроводе, а также выявлять места незарегистрированного подключения домов к системе водоснабжения и неучтенную трубопроводную арматуру. Для напорных трубопроводов успешно прошла опытные испытания технология комплексного диагностирования, позволяющая обнаруживать утечки с помощью связанной кабельной системы и свободно плавающего устройства — видеоаудиоблока (зонда), выполненного в виде шара. Точки установки таких систем диагностирования, как правило, требуют наличия отверстия в исследуемом трубопроводе диаметром 50 мм при длине исследуемой области до 100 м, начиная от точки установки на трубопроводе (например, в существующем гидранте), в обоих направлениях. Такая технология является весьма продуктивной в плане поиска утечек, так как позволяет по сравнению с другими методами диагностики (корреляторами, геофонами) с высокой точностью определить места утечек, т.е. потенциальные места вскрытия земной поверхности. По данным экспериментальных исследований опытных моделей, ошибка в определении мест утечек на реальных объектах не превышает 0,3 м по длине трассы.

Для системы водоснабжения использование инструмента, способного обеспечить акустическое и видеонаблюдение для поиска возможных неполадок в трубопроводной сети без остановки эксплуатации, само по себе является большим достижением, обеспечивающим технико-экономический эффект и снижение социальных издержек, связанных с возможным временным отключением воды.

По результатам осмотра сетей и сооружений производится составление плана ремонтных работ, которые могут быть двух видов: капитальный и текущий. При капитальном ремонте происходит полная замена изношенных конструкций, узлов и деталей, а при текущем — заделка отдельных мест повреждений трубопроводов путем установки ремонтных муфт, хомутов, проведение сварочных работ, чистка, смазка, окраска задвижек, ремонт гидрантов, вантузов и т.д.

Важным моментом в период эксплуатации сетей является их прочистка от отложений различного характера (минеральных солей, наростов ржавчины и т.д.). Твердые отложения, являющиеся продуктами коррозии внутренних стенок трубопроводов, могут быть удалены с помощью режущих аппаратов (скребков различных конструкций), протаскиваемых на тросах через трубы и соскабливающих отложения с их стенок, а также промывкой сетей раствором кислоты. Для предохранения стенок металлических трубопроводов от разъедания кислотами в них также вводят специальные вещества — ингибиторы. Процесс промывки заключается в заполнении участка трубопровода раствором кислоты на 20—24 ч с последующей промывкой водой в течение 2—3 часов.

В случае замерзания металлических трубопроводов (в основном на отдельных тупиковых участках сети) их оттаивают горячей водой или электрическим током. Подогретую воду пропускают в трубопровод по резиновому рукаву с помощью металлических наконечников, создающих струи горячей воды. При электропрогреве через трубы пропускают ток, нагревающий их стенки и вызывающий таяние льда.

Рассмотрим в качестве примера некоторые наиболее встречающиеся дефекты, которые были выявлены службами водоканалов при осмотре запорно-регулирующей и водоразборной арматуры (пожарных гидрантов). С течением времени из-за сложных условий эксплуатации, негативного влияния температурно-влажностного режима и, отчасти, низкого качества устройств наблюдается выход из строя чугунной запорной и регулирующей арматуры. Наиболее характерными дефектами такой арматуры являются: поломка стойки гнезда крепления гайки клина; износ резьбы и разлом гайки; отслоение и разрушение резинового покрытия клина и отрыв резьбовой части корпуса клина; зарастание внутренней полости задвижки продуктами коррозии; разрушение фланца; коррозия корпуса и болтов; неполное закрытие маховика задвижки и неполное перекрытие живого сечения из-за перекоса клина и др.

Техническое состояние всех действующих на водопроводной сети пожарных гидрантов проверяют два раза в год. Техническое обслуживание гидрантов включает в себя проверку: работоспособности гидранта с установкой пожарной колонки и определением пропускной способности (расхода воды) гидранта; исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышки и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта; герметичности клапана; легкости открывания и закрывания клапана; наличия воды в корпусе гидранта; соответствия размера и размещения пожарного гидранта.

Богатый опыт эксплуатации гидрантов позволил выявить, что в качестве критерия их отказов можно принять следующие:

• проворачивание штанги в муфте, проворачивание или смятие

резьбы;

  • • неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане;
  • • повреждения уплотнительного кольца клапана, Т-образного уплотнения для перекрытия сливного отверстия и резиновых прокладок;
  • • проворачивание ниппеля и бронзовой втулки в корпусе клапана;
  • • поломка направляющих клапана в корпусе гидранта;
  • • срез заклепки в муфте и шплинтов крепления ниппеля в штанге;
  • • нарушение герметичности и отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте;
  • • отрыв (разрушение) нижнего корпуса клапана и самопроизвольное отвинчивание нижнего корпуса клапана.

Возникающие на напорных водопроводных сетях (особенно большого диаметра) аварийные ситуации могут привести к значительному материальному ущербу (затопление подвалов, тоннелей и т.д.) и социальным издержкам (временное прекращение подачи воды потребителю, временная остановка работы транспорта и т.д.). В связи с этим своевременное обнаружение и оперативная ликвидация аварийной ситуации на трубопроводной сети, включая ее арматуру, являются исключительно ответственной задачей служб эксплуатации водоканалов.

При аварии повреждаемый участок сети должен быть выключен из работы, что ведет к перераспределению потоков воды на других линиях, падению давления, нарушению нормального снабжения водой потребителей. В качестве причин аварийных ситуаций могут быть различные явления и события: нарушение герметичности трубопровода (в результате механических повреждений, разгерметизации стыков отдельных труб, коррозии материала труб, разрыва труб и фасонных частей); гидравлические удары (по причине внезапной остановки насосов при прекращении подачи электроэнергии); температурные деформации. Необходимо отметить, что в условиях города быстро обнаружить аварийный объект весьма сложно, так как вода может распространиться под асфальтовым покрытием на значительное расстояние, прежде чем выйдет на рельеф местности.

Ликвидация аварий на водопроводных сетях входит в обязанности аварийных ремонтных бригад служб водоканалов. Аварийная бригада, связанная с диспетчерским пунктом, выезжает на место по команде на специальных транспортных средствах, оборудованных всем необходимым для проведения оперативного ремонта поврежденных труб и арматуры). Строительные нормы и правила устанавливают сроки ликвидации аварий водопроводных сетей и водоводов в зависимости от их диаметра и глубины промерзания.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>