Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Моделирование, конструирование и контроль качества ортопедической обуви для детей и взрослых

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Обувь с коском

Использование коска придает обуви асимметричность, которая проявляется в разной высоте пяточной части верха обуви. Чаще коском снабжают одну из полупар, реже — обе косками разной высоты и еще реже — косками одинаковой высоты. Коски бывают отвесные и скошенные вперед или назад. Проекция длины стопы, поставленной на косок, всегда меньше ее истинной длины (рис. 4.7).

Рис. 4.7. Коски различной высоты

Для придания обуви с коском большего сходства со стандартной и второй полупарой применяют ряд конструктивных решений, зрительно удлиняющих обувь: искусственный косок, удлиненный подносок, скос коска и каблука назад. Последний прием допустим только в обуви на низком каблуке.

При изготовлении обуви с искусственным носком используют полупары колодок разной длины, соответствующие длине каждой из стоп. Более короткую полупару удлиняют искусственным носком. После снятия обуви с колодки искусственный носок остается внутри.

Для обуви с удлиненным подноском используют специальную колодку, имеющую более длинную носочную часть, которая придает полупаре с коском примерно одинаковую длину с другой полупарой.

Если длина стопы укороченной конечности значительно отличается от здоровой, необходимо применять высокий косок. В этом случае в обувь устанавливают металлическую пластину, которая предотвращает излишний изгиб ее носочной части. Для устранения соскальзывания стопы вперед обувь снабжают дополнительной шнуровкой.

Для улучшения внешнего вида обуви можно использовать более высокий каблук в полупаре, уменьшив тем самым высоту коска. Чаще всего такой прием применяют в туфлях и полуботинках. Каблуки разной высоты в паре менее заметны, чем задинки разной высоты. Разница в высоте каблуков не должна превышать 15 мм. Например, при высоте каблука одной полупары 30 мм высота каблука другой может быть 35—45 мм. При изготовлении ортопедической обуви с коском колодку устанавливают так, чтобы ее передний отдел был приподнят на 10—18 мм.

Обувь на пробке

Межстелечный слой в пучковой части обуви с клиновидной пробкой тоньше, чем в пяточной. Для удлинения обуви на клиновидной пробке применяют пробковый носок, выполненный как одно целое с пробкой. Реже конструкцию дополняют скосом пробки назад.

Межстелечный слой из жесткого материала изготавливают в комбинации с эластичным. Для сохранения амортизационных свойств толщина ластичного слоя должна быть не менее 20 мм в пяточном отделе и 15 мм под пучками. Укорочение до 5 см можно компенсировать эластичным межстелечным слоем. Обувь на клиновидной пробке изготавливают на специальных ортопедических колодках. Выпускают колодки с эквинусом 3,4, 5,7 и 9 см. Колодки с эквинусом 4, 5 и 7 см имеют измененный рельеф следа: выборку под выкладку наружного и внутреннего сводов, округлую пяточную часть, пронатор переднего отдела, размер которого зависит от размера эквинуса.

Колодки подбирают и подгоняют согласно заказу и размерам. Для подбора колодки требуемого эквинуса необходимо к разнице между высотой подпяточной и подпучковой частей межстелечного слоя (без учета размера пронатора) прибавить высоту каблука. Передний отдел колодки для обуви на клиновидной пробке должен иметь горизонтальную опорную поверхность.

Для изготовления межстелечного слоя необходимо измерить величину укорочения стопы в пяточной части Вп и пучках Впуч с внутренней и наружной сторон: в пяточной части — от следа колодки в месте наибольшей ширины пятки до нижней поверхности клиновидной пробки, в пучковой — от наружного и внутреннего пучков следа до опорной поверхности. При этом колодку устанавливают в положение заданного эквинуса. Схема построения межстелечного слоя представлена на рис. 4.8.

Схема построения межстелечного слоя в обуви для укороченной нижней конечности

Рис. 4.8. Схема построения межстелечного слоя в обуви для укороченной нижней конечности

Задняя линия контура клиновидной пробки должна быть скошена вперед на 5—7 мм. Длину Дпр ее нижней поверхности вместе с искусственным носком определяют по заказу и отмеряют сантиметровой лентой, начиная с заднего края.

Длину нижней поверхности каблука Дкаб клиновидной пробки определяют как '/4 длины пробки Дпр и увеличивают на 10 мм. Пучки нижней поверхности пробки по отношению к пучкам колодки должны находиться при эквинусе до 5 см на перпендикуляре, опущенном из точки соответствующего пучка колодки. При эквинусе 5—7 см пучки пробки смещаются вперед на 10 мм, при эквинусе более 7 см — на 15 мм.

На нижней поверхности клиновидной пробки, между передней границей каблука и пучками выбирают геленочную часть, чтобы обеспечить высокое качество выполнения последующих операций, снижения массы полупары и улучшения внешнего вида обуви.

Изготовление ортопедической обуви на клиновидной пробке имеет ряд особенностей. Так, для уменьшения толщины простил- ки от середины к краю нижней поверхности пробки делают скос 3—4 мм в пяточном и 2—3 мм в других ее отделах. Для облегчения затяжки заготовки верха и жестких промежуточных деталей край нижней поверхности межстелечного слоя слегка закругляют по всему периметру.

Закономерности построения клиновидной пробки могут быть использованы для построения коска соответствующей степени эквинуса (табл. 4.8).

Таблица 4.8

Технологические нормативы изготовления межстелечных слоев _в зависимости от размера эквинуса_

Размер

эквинуса,

см

Смещение клиновидной пробки вперед, мм

Положение пучков на пробке

Длина

передней

опорной

площадки

Разница между высотой внутрен- него и наружного пучков клиновидной пробки, мм

Максимальная толщина в отделах межстелечного слоя, мм

пяточном

пучковом

переднем

5

5

Совпадает с пучками колодки

25-30

5-7

20

15

10

7

7

Впереди пучков на 10 мм

20-25

7-10

более

7

10

Впереди пучков на 15 мм

20-25

10-15

Клиновидная пробка может быть отвесной или скошенной с задней, передней, наружной и внутренней стороны. Жесткие детали в обуви на клиновидной пробке крепят на фигурную или основную стельку.

Обувь на равномерной пробке имеет межстелечный слой как в пяточной, так и в пучковой части. Различают обувь на пробке без каблука и с каблуком из пробки. Обувь на пробке изготавливают без удлинения носочной части на стандартной колодке. Пример пробки на укорочение 15 см приведен на рис. 4.9.

(?2> Рис. 4.9. Пробка на укорочение 15 см

Заготовку верха такой обуви затягивают двумя способами.

Первый способ заключается в затяжке кожаной подкладки на фигурную стельку с последующей затяжкой наружных деталей заготовки верха на пробку. Второй способ — с затяжкой заготовки верха обуви на основную стельку и обтяжкой пробки материалом верха.

Для повышения функциональности такой обуви кривизну носочной части нижней поверхности пробки увеличивают, как и в обуви на клиновидной пробке.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>