НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕФТИ, СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общая часть

  • 1. Нормы времени на наладочные работы, техническое обслуживание, метрологическое обеспечение к ремонт систем измерения количества нефти, средств измерений и автоматики, применяемых в нефтяной промышленности (далее - нормы времени), предназначены для использования предприятиями нефтяной промышленности при определении трудоемкости работ, численности производственного персонала, договорных цен и других технико-экономических расчетов.
  • 2. При разработке норм времени использованы:
    • - нормы времени на наладочные работы средств измерений, автоматики и телемеханики. Уфа, 1992;
    • - нормы времени на наладку на действующем оборудовании средств измерений, автоматики, телемеханики, энергетического, нефтепромыслового оборудования и контрольно-измерительных приборов, применяемых в бурении. М., ВНИИО- ЭНГ, 1991;
    • - нормы времени на техническое обслуживание средств измерений, автоматики и телемеханики. Уфа, 1989;
    • - нормы времени на техническое обслуживание средств измерений, автоматики и телемеханики. М., ВНИИОЭНГ, 1989;
    • - типовые нормы времени на техническое обслуживание средств измерений, автоматики и телемеханики объектов нефтедобычи Западной Сибири. Уфа, 1990;
    • - нормы времени на ремонт средств измерений и автоматики. М, ВНИИОЭНГ, 1989;
    • - типовые нормы времени на ремонт контрольно-измерительных приборов в нефтяной промышленности. М., НПХА «Ин- жэнергоавтоматика», 1991;
    • - типовые нормы времени на монтаж, наладку, техническое обслуживание и ремонт средств измерений, автоматики и телемеханики в нефтяной промышленности. М., НПХА «Инжэ- нергоавтоматика», 1992;
    • - отраслевые нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. М., ВНИИОЭНГ, 1988;
    • - технические характеристики и паспортные данные на системы измерения количества нефти, средства измерения и автоматики;
    • - результаты анализа статистических данных по ОАО «Неф- теавтоматика».
  • 3. Нормы времени разработаны с учетом выполнения работ исполнителями соответствующей квалификации, оснащения рабочих мест необходимым инструментом, приспособлениями, контрольными и образцовыми средствами измерений, выполнения полного комплекса наладочных работ, работ по техническому обслуживанию, метрологическому обеспечению и ремонту систем и средств измерений и автоматики в соответствии с действующими методическими и инструктивными указаниями.

Нормами учтены также необходимые затраты времени на работу с чертежами, схемами, программно-техническими средствами при выполнении расчетов и оформлении технической документации, подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

  • 4. Нормами времени не учтены следующие затраты труда:
    • - на работы, связанные с устранением заводских дефектов и ремонтом отдельных деталей и узлов при выполнении наладки, технического обслуживания и метрологического обеспечения средств измерений и автоматики;
    • - на ревизию оборудования, вызванную длительным или неправильным его хранением и консервацией;
    • - на переезды исполнителей от производственных баз до объектом выполнения работ и между объектами;
    • - дополнительные затраты труда, связанные со снижением его производительности при выполнении работ в условиях, отличных от нормальных.

При проведении работ по наладке и техническому обслуживанию оборудования в производствах с вредными и особо вредными условиями труда, к нормам времени применяется поправочный коэффициент 1,2. Отклонения условий труда от нормальных должны подтверждаться справкой заказчика.

При выполнении наладочных работ и работ по техническому обслуживанию одновременно с производством строительно-монтажных работ, к нормам времени применяется поправочный коэффициент 1,15.

При выполнении наладочных работ в устройствах, находящихся под напряжением, с оформлением при этом нарядов или другой формы допуска, к нормам времени следует применять поправочный коэффициент 1,3.

  • 5. Приведенные в настоящем сборнике норм времени пределы числовых показателей (напряжение, сопротивление, масса, длина и т.п.), в которых указано «до», следует понимать «включительно».
  • 6. Нормами времени предусмотрено выполнение работ: по наладке - наладчиками приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля,регулирования и управления (наладчик КИПиА), по техническому обслуживанию, метрологическому обеспечению и ремонту - слесарями по контрольно-измерительным приборам и автоматике (слесарь КИПиА). В необходимых случаях предусмотрено также участие в производстве работ инженеров по наладке и испытаниям, инженеров-элек- троников, инженеров-программистов и инженеров-метроло- гов. В нормативной части сборника норм времени вместо полного наименования профессий рабочих принято сокращенное название «рабочий», а вместо полного наименования специальности инженеров -«инженер». Квалификационный состав исполнителей работ приведен непосредственно в таблицах нормативной части сборника.
  • 7. Все нормы времени сборника выражены в человекочасах (чел-ч) на принятую единицу измерения.

Организация труда

  • 1. Нормы времени разработаны для наиболее распространенных организационно-технических условий выполнения работ, которые характеризуются следующим:
    • - работы по наладке и техническому обслуживанию систем измерения количества нефти, средств измерений и автоматики производятся на объектах, удаленных от производственных баз и друг от друга, в связи с чем, для доставки персонала на рабочие места должен применяться специализированный автотранспорт;
    • - наладка и техническое обслуживание производится, в основном, на открытом воздухе, кроме того, наладка и техническое обслуживание выполняются, как правило, на действующем оборудовании;
    • - метрологическое обеспечение и ремонт средств измерений и автоматики производятся, в основном, в закрытых помещениях, соответствующих нормам и правилам проектирования промышленных зданий и сооружений. Исключение составляют случаи, когда оборудование не может быть демонтировано и транспортировано к месту выполнения работ (градуировка резервуаров и т.п.).
  • 2. Предприятия, производящие наладку, техническое обслуживание, метрологическое обеспечение и ремонт систем и средств измерений и автоматики имеют в своем составе специализированные участки (наладочный, по техническому обслуживанию, ремонтный и т.д.). При большом объеме работ участки могут состоять из нескольких подразделений (отделений). Например, участок по техническому обслуживанию может иметь в своем составе отделение по обслуживанию узлов учета нефти, теплоэнергетического оборудования, средств измерений и автоматики в бурении и т.п.
  • 3. Форма организации труда на участках бригадная. Количественный и квалификационный состав бригад определяется объемом и сложностью выполняемых работ. Работа бригады осуществляется на основе разделения труда по квалификации и взаимозаменяемости внутри бригады.

ГЛАВА 1.

НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Содержание работ к разделу 1 «Наладочные работы электротехнических устройств» и разделу 3 «Наладочные работы на действующем оборудовании средств измерений, автоматики, телемеханики, энергетического, нефтепромыслового оборудования и контрольно-измерительных приборов»

Оформление наряда на производство работ.

Подготовка рабочего места согласно ПТБ (производство необходимых отключений, наложение заземления, вывешивание предупредительных плакатов). Инструктаж членов бригады на рабочем месте. Допуск к работе. Оформление переходов на новое рабочее место и перерывов в работе. Подготовка парка приборов и приспособлений.

Работы, проводимые до автономной наладки оборудования - внешний осмотр электрооборудования, проверка надежности креплений механических соединений, проверка схем и маркировки элементов. Средний ремонт отдельных узлов оборудования с частичной заменой изношенных деталей. Проверка и настройка отдельных элементов и функциональных групп, сборка испытательных схем, проверка параметров и снятие характеристик отдельных устройств, измерение сопротивления изоляции, проверка соединения обмоток, регулировка релейной аппаратуры.

Автономная наладка - проверка состояния аппаратуры и цепей управлении, проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств, наладка электрооборудования под напряжением, включая силовые цепи, снятие и настройка необходимых характеристик и сопоставление их с паспортными данными, испытание и наладка оборудования вхолостую и под нагрузкой совместно с технологическим оборудованием.

Комплексная наладка оборудования - обеспечение взаимных связей устройств в составе всей установки и механизмов в составе агрегата; согласование входных и выходных параметров и характеристик отдельных механизмов в составе агрегата; обеспечение на электроустановках и агрегатах электрических параметров и режимов, предусмотренных проектов, а также их устойчивой работы в эксплуатационных режимах.

Разработка вспомогательных схем. Математическая обработка данных. Оформление документации, составление протоколов испытаний на наладочные работы.

Содержание работ к разделу 2 «Наладка блочной кустовой насосной станции» и разделу 4 «Наладка дожимной насосной станции»

  • 1. Изучение технической документации.
  • 2. Подготовка рабочего места.
  • 3. Определение сопротивления изоляции коммутирующих цепей.
  • 4. Наладка щита управления и сигнализации насосными агрегатами.
  • 5. Наладка системы контроля и защиты насосными агрегатами.
  • 6. Комплексное опробование работы БКНС (ДНО).
  • 7. Оформление технической документации.

Таблица 1

Нормы времени на наладку на действующем оборудовании средств измерений, систем автоматики, телемеханики, энергетического, нефтепромыслового оборудования и контрольно-измерительных приборов

№ п/п

Наименование средств, тип

Нормы времени (чел.час)

Нормы времени ВСЕГО

Ведущий

инженер

Инженер I кат.

Инженер II кат.

Инженер III кат.

Инженер

Рабочий VI разряда

Рабочий V разряда

Рабочий IV разряда

Рабочий III разряда

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Раздел 1. Наладочные работы электротехнических работ

Часть /. Трансформаторы силовые

Группа 1

Трансформаторы трехфазные масляные

и.и

трансформатор напряжением до 1 кВ

2,52

1,26

1,26

трансформатор двухобмоточный напряжением до 2 кВ мощностью MBA:

1.1.1.2

до 0,32

3,50

1,75

1,75

1.1.1.3

до 1,6

10,8

5,38

5,38

1.1.1.4

свыше 1,6

13,6

6,70

6,89

трансформатор двухобмоточный напряжением до 35 кВ мощностью MBA:

1.1.1.5

до 1,6

22,6

п,з

п,з

1.1.1.6

свыше 1,6

35,4

17,7

17,7

1.1.1.7

до 110 кв мощностью до 80 MBA

62,8

31,4

31,4

трансформатор трехобмоточный напряжением до 2 кВ мощностью MBA:

1.1.1.8

до 1,6

14,3

7,15

7,16

1.1.1.9

свыше 1,6

19,6

9,81

9,81

трансформатор трехобмоточный напряжением до 35 кВ мощностью MBA:

1.1.1.10

до 1,6

20,0

9,98

9,98

1.1.1.11

свыше 1,6

47,8

23,9

23,9

1.1.1.12

до 110 кв мощностью до 80 MBA

88,8

44,4

44,4

Группа 2

Трансформаторы однофазные масляные

1.1.2.1

до 1

1,53

0,76

0,77

1.1.2.2

до 11

6,92

3,46

3,46

1.1.2.3

до 35

14,9

7,42

7,43

1.1.2.4

генератор синхронный напряжением до 1 кВ

43,8

21,9

21,9

1.1.2.5

трансформатор сухой напряжением до 1 кВ

2,07

1,03

1,04

Часть 2.

Трансформаторы измерительные

Группа 1

Трансформаторы напряжения

трансформатор однофазный напряжением кВ:

1.2.1.1

до 1

4,14

2,07

2,07

1.2.1.2

до 12

6,03

3,01

3,02

1.2.1.3

трансформатор трехфазный напряжением до 11 кВ

10,2

5,08

5,09

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Группа 2

Трансформаторы тока

1.2.2.1

трансформатор выносной напряжением до 1 кВ

0,27

0,13

0,14

1.2.2.2

трансформатор встроенный

4,14

2,07

2,07

1.2.2.3

трансформатор выносной с твердой изоляцией напряжением до 35 кВ

5,04

2,52

2,52

Часть 3.

Аппараты

Группа 1

Аппараты напряжением до 1 кВ

Автоматические воздушные выключатели:

1.3.1 Л

Выключатель однополюсный с электромагнитным тепловым или комбинированным расцепителем

0,27

0,13

0,14

Выключатель однополюсный с электромагнитным тепловым или комбинированным расцепителем, номинальный ток, А:

1.3.1.2

до 50

0,63

0,31

0,32

1.3.1.3

до 200

0,90

0,45

0,45

1.3.1.4

до 300

1,35

0,67

0,68

1.3.1.5

Выключатель трехполюсный с полупроводниковым расцепителем максимального тока, номинальный ток до 360 А

12,1

6,04

6,04

Группа 2

Аппараты напряжением свыше 1 кВ

Выключатель автоматический пост, тока быстродействующий, номинальный ток, А:

1.3.2.1

до 1000

8,91

4,45

4,46

Разъединитель трехполюсный напряжением кВ:

1.3.2.2

до 20

1,98

0,99

0,99

1.3.2.3

до НО

2,88

1,44

1,44

Отделитель трехполюсный напряжением кВ:

1.3.2.4

до 35

1,98

0,99

0,99

1.3.2.5

до 110

4,41

2,20

2,21

1.3.2.6

Короткозамыкатель однополюсный напряжением до 220 кВ

3,78

1,89

1,89

1.3.2.7

Выключатель нагрузки напряжением до 11 кВ

3,15

1,57

1,58

Выключатель масляный напряжением кВ:

1.3.2.8

до 20

6,93

3,46

3,47

1.3.2.9

до ПО

9,27

4,63

4,64

1.3.2.10

Выключатель воздушный с гасительными камерами напряжением до 110 кВ

43,2

21,6

21,6

Часть 4.

Схемы вторичной коммутации

Группа 1

Масляные выключатели

Схема вторичной коммутации выключателя:

1.4.1.1

С общим электромагнитным приводом и местным управлением напряжением до 11 кВ

9,18

4,59

4,59

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.4.1.2

С общим пружинно-моторным или фузовым приводом и местным управлением до 11 кВ

9,81

4,90

4,91

С общим электромагнитным, пружинно-моторным или фузовым приводом и дистанционным управлением напряжением кВ:

1.4.1.3

до 11

10,4

5,22

5,22

1.4.1.4

до 35

15,2

7,60

7,61

1.4.1.5

Схема вторичной коммутации устройства подогрева выключателя

4,06

2,03

2,03

1.4.1.6

Схема вторичной коммутации выключателя с местным управлением до 1 кВ

6,12

3,06

3,06

1.4.1.7

Схема вторичной коммутации выключателя с дистанционным управлением до 1 кВ

11,4

5,71

5,72

1.4.1.8

Схема вторичной коммутации 0.0 и К.З

20,4

10,2

10,2

Часть 5.

Максимальные токовые и дифференциальные защиты

Группа 1

Максимальные токовые защиты (МТЗ)

МТЗ на постоянном оперативном токе:

1.5.1.1

с одним реле РТ-40

2,16

1,08

1,08

1.5.1.2

с двумя реле РТ-40

3,14

1,57

1,57

1.5.1.3

с реле прямого действия

4,41

2,20

2,21

1.5.1.4

с одним реле индуктивного действия

3,51

1,75

1,76

1.5.1.5

с двумя реле индуктивного действия

5,67

2,83

2,84

1.5.1.6

с реле РТЗ-60

5,94

2,97

2,97

1.5.1.7

с реле МТЗ-М

14,0

6,97

6,98

МТЗ на переменном оперативном токе:

1.5.1.8

с двумя реле РТ-40

5,67

2,83

2,84

1.5.1.9

с двумя реле индуктивного действия

6,93

3,46

3,47

Защиты:

1.5.1.10

Двухфазовая токовая отсечка (комплект типа КЗ-9) и максимальная токовая защита МТЗ с независимой выдержкой времени (комплект типа КЗ-12)

4,79

2,39

2,40

1.5.1.11

Двухфазовая токовая отсечка и МТЗ с независимой выдержкой времени (комплект тина КЗ-13), на одном реле (комплект типа КЗ-36), на трех реле (комплект типа КЗ- 17)

5,94

2,97

2,97

1.5.1.12

Двухфазовая токовая отсечка и МТЗ с выдержкой времени (комплект типа КЗ-17), МИЗ направленная с выдержкой времени (комплект типа КЗ-38)

10,4

5,22

5,22

Продолжение табл.1

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Группа 2

Дифференциальные защиты

Защита дифференциальная токовая:

1.5.2.1

с одним реле РТ-40

8,28

4,14

4,14

1.5.2.2

с двумя реле РНТ

10,2

5,08

5,09

1.5.2.3

с тремя реле РНТ (с выравниванием плеч)

11,2

5,47

5,72

1.5.2.4

с двумя реле ДЗТ-11+ДЗТ-14

12,7

6,34

6,35

1.5.2.5

с тремя реле РТЗ-11

17,9

8,95

8,96

1.5.2.6

Защита номинального напряжения

10,6

5,32

5,32

1.5.2.7

Устройство автоматического регулирования возбуждения на магнитных усилителях

17,8

88,9

88,9

Группа 3

Устройства автоматического повторного включения (АПВ) и автоматического ввода резервного питания (АВР)

1.5.3.1

АВР с использованием механических систем, встроенных в привод

6,39

1,39

3,20

Устройство АВР трансформаторов и линий с резервированием секций:

1.5.3.2

1

3,51

1,75

1,76

1.5.3.3

2

8,46

4,23

4,23

1.5.3.4

Трсхфазнос АПВ однократного действия

8,28

4,14

4,14

Часть 4

Устройство питания

1.5.4.1

Устройство зарядное с блоком конденсаторов для питания цепей защиты мощностью до 0,25 кВА

5,04

2,52

2,52

Выпрямительный блок питания (токовый или напряжения) для питания цепей защиты, управления и сигнализации мощностью до 1 кВА:

1.5.4.2

без стабилизации выходного напряжения

9,54

4,77

4,77

1.5.4.3

со стабилизацией напряжения

20,0

9,99

9,99

1.5.4.4

Устройство комплексное для питания цепей защиты, управления и сигнализации от встроенной аккумуляторной батареи с устройством автоматического подзаряда и питания электромагнитных приводов от выпрямителей

70,2

35,1

35,1

Группа 5

Системы напряжения оперативного тока

Схемы разводки проводной системы с количеством панелей:

1.5.5.1

до 10

5,40

2,70

2,70

1.5.5.2

до 20

6,30

3,15

3,15

Группа 6

А синхронные электродвигатели

1.5.6.1

Эл. двигатель с короткозамкнутым ротором напряжением до 1 кВ

1,18

0,59

0,59

Эл. двигатель с короткозамкнутым ротором напряжением свыше 1 кВ, мощностью кВт:

1.5.6.2

до 300

2,25

1,12

1,13

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.5.6.3

свыше 300

3,87

1,93

1,94

Синхронный эл. двигатель напряжением свыше 1 кВ, мощностью кВт:

1.5.6.4

до 300

2,30

1.15

1,15

1.5.6.5

свыше 300

6,60

3,30

3,30

Группа 7

Диодные преобразователи

Преобразователь, ток, А:

1.5.7.1

до 10

1,26

0,63

0,63

1.5.7.2

до 100

2,61

1,30

1,31

1.5.7.3

до 1000

13,9

6,93

6,93

Группа 8

Тиристорные устройства коммутаций силовых цепей

1.5.8.1

Устройство трсхфазнос напряжением до 1 кВ отключающее с общей коммутацией

53,0

26,5

26,5

Гvynna 9

Конденсаторы статические (КС)

КС однофазные напряжением, кВ:

1.5.9.1

до 1

0,45

0,22

0,23

1.5.9.2

до 10

1,26

0,63

0,63

1.5.9.3

КС однофазные напряжением до 1 кВ

1,17

0,58

0,59

Группа 10

Схемы сигнализации

1.5.10.1

Схемы с применением релейно- контактной аппаратуры с количеством входных сигналов до 30

18,2

9,09

9,09

1.5.10.2

Элемент усиления преобразования «вход-выход» до 10 без органов настройки

7,20

3,60

3,60

1.5.10.3

Функциональная группа с общим числом элементов и органов настройки до 20

69,8

34,9

34,9

1.5.10.4

Контур регулирования одного параметра с числом органов настройки до 10

74,4

37,2

37,2

Элемент усиления преобразования с числом:

1.5.10.5

вход-выход до 5 без органов настройки

2,16

1,08

1,08

1.5.10.6

до 3 органов настройки

5,67

2,83

2,84

1.5.10.7

до 10 органов настройки

18,2

9,09

3,09

Схема сигнализации с применением полупроводниковых элементов с кол-вом входных сигналов:

1.5.10.8

до 10

17,8

8,91

8,91

1.5.10.9

до 30

38,2

19.1

19,1

Группа 11

Схемы контроля изоляции электрической сети

1.5.11.1

Схема контроля с помощью электромагнитных и магнитных приборов

1,80

0,90

0,90

1.5.11.2

с применением элсктроконтактной аппаратуры

7,38

3,69

3,69

Группа 12

Кабельные работы

1.5.12.1

Поиск и определение места повреждения кабеля с производством прожига

9,18

4,59

4,59

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.5.12.2

Определение активного сопротивления или рабочей электрической емкости жилы кабеля на напряжение 35 кВ

0,90

0,45

0,45

Группа 13

Заземляющие устройства

1.5.13.1

Измерение сопротивления растеканию тока заземляющего устройства

0,45

0,22

0,23

Измерение сопротивления растеканию тока контура заземления с диагональю М:

1.5.13.2

до 20

1,35

0,67

0,68

1.5.13.3

до 200

2,52

1,26

1,26

1.5.13.4

Проверка наличия цепи между заземлениями и заземленными элементами

3,51

1,75

1,76

1.5.13.5

Определение удельного сопротивления грунта

1,26

0,63

0,63

1.5.13.6

Замер полного сопротивления цепи фаза - нуль

1,80

0,90

0,90

Группа 14

Прочие измерения

1.5.14.1

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь

1,89

0,94

0,95

1.5.14.2

Измерение переходных сопротивлений постоянному току контактов шин распределительных устройств напряжением до 10 кВ

0,36

0,18

0,18

1.5.14.3

Измерение активного индуктивного сопротивлений и емкости электрических машин и аппаратов

0,18

0,09

0,09

1.5.14.4

Снятие временных характеристик

0,63

0,31

0,32

1.5.14.5

Снятие скоростных характеристик коммутационных аппаратов

1,44

0,72

0,72

Фазировка электрической линии или трансформатора с сетью напряжением, кВ

1.5.14.6

до 1

0,18

0,09

0,09

1.5.14.7

свыше 1

0,90

0,45

0,45

1.5.14.8

Определение увлажненности изоляции обмоток трансформатора

0,90

0,45

0,45

1.5.14.9

Снятие и анализ векторных диа- грамм

0,90

0,45

0,45

1.5.14.10

Измерение токов утечки или пробивного напряжения разрядника

0,63

0,31

0,32

1.5.14.11

Измерение сопротивления изоляции мегомметром кабельных и других линий напряжением до 1 кВ, предназначенных для передачи электроэнергии к распределительным устройствам, щитам, шкафам

0,18

0,09

0,09

1.5.14.12

Измерение сопротивления изоляции мегомметром обмоток машин и аппаратов

0,27

0,13

0,14

1.5.14.13

Определение увлажненности изоляции обмоток электрических машин

0,45

0,22

0,23

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.5.14.14

Схема резервирования питания 3-х проводной системы от другого источника питания

9,18

4,59

4,59

1.5.14.15

Функциональная группа бесконтактная с общим числом элементов и органов настройки до 5

14,8

7,38

7,38

Часть 6.

Электрические машины напряжением I кВ и выше

Группа I

Обмотка статора

1.6.1.1

Обмотка статоров генератора напряжением до 11 кВ и мощностью 1000 МВт

2,88

1,44

1,44

1.6.1.2

Обмотка статоров генератора напряжением до 30 кВ и мощностью 1000 МВт

14,3

7,15

7,16

Группа 2

Обмотка в цепи возбуждения

Обмотка возбуждения машины:

1.6.2.1

неявнонолюсная

2,88

1,44

1,44

1.6.2.2

явнополюсная

1,98

0,99

0,99

1.6.2.3

цели возбуждения в сборе

3,15

1,57

1,58

1.6.2.4

Испытание вторичных цепей статистического преобразования

3,24

1,62

1,62

Часть 7.

Трансформаторы (автотрансформаторы), ректоры и дугогасительные катушки напряжением до 30 кВ

1.7.1

Испытание обмотки силового трансформатора

2,52

1,26

1,26

1.7.2

Испытание первичной обмотки измерительного трансформа гора

2,16

1,08

1,08

Часть 8.

Распределительные устройства и кабели

Группа 1

Сборные и соединительные шины

Шины напряжением, кВ:

1.8.1.1

до 11

1,98

0,99

0,99

1.8.1.2

до 35

2,88

1,44

1,44

Группа 2

Аппараты

Аппарат коммутационный напряжением, кВ:

1.8.2.1

до 11

1,62

0,81

0,81

1.8.2.2

до 35

2,88

1,44

1,44

1.8.2.3

Конденсатор напряжением до 10 кВ

0,90

0,45

0,45

Гоуппа 3

Вводы, изоляторы и экранированные токопроводы

1.8.3.1

Ввод и проходной изолятор с фарфоровой, жидкой или бумажной изоляцией (до установки на оборудование)

0,90

0,45

0,45

1.8.3.2

Изолятор отдельный опорный одноэлементный

0,63

0,31

0,32

1.8.3.3

Токоировод комплектный экранный напряжением 6 кВ и выше

6,93

3,46

3,47

Группа 4

Кабели

Кабели напряжением, кВ:

1.8.4.1

до 1

0,27

0,13

0,14

1.8.4.2

до 10

2,16

1,08

1,08

Группа 5

Вторичные цепи, электрические машины и аппараты напряжением до 1 кВ

1.8.5.1

Цепи вторичной коммутации 0,18 0,09 10,091

Группа 6

Системы автоматического управления и регулирования

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

1

8

9

10

И

12

Функциональная группа релейноконтактная с общим числом аппаратов управления и внешних блокировочных связей:

1.8.6.1

до 20

23,4

11,7

11,7

1.8.6.2

до 50

55,4

27,7

27,7

Раздел 2.

Наладка блочной кустовой насосной станции (БКНС)

2.1

Наладка БКНС 171 94,9 76,4

Ра здел 3.

Наладочные работы на действующем оборудовании средств измерений, автоматику телемеханики, энергетического, нефтепромыслового, оборудования и контрольно-измерительных приборов

Часть 1.

Наладка приборов для измерения,

регистра Ч

ии и

регулирования темнератры

3.1.1

Термометры манометрические самопишущие однозаписные с дисковой диаграммой типов ТГС- 712, ТЖ-711, ТЖС-712

6,09

3,05

3,04

3.1.2

Термометры манометрические показывающие сигнализирующие электроконтактные типов ТГ2С- 712, ТЖ2С-711, ТГ2С-712, ТЖ2С- 712

5,93

2,96

2,97

3.1.3

Термометры манометрические показывающие сигнализирующие электроконтактные типов ТПП-4- Ш, ТПП-4-1 У, ТПП-СК, ТПГ-СК.

5,63

2,82

2,81

3.1.4

Термометры манометрические электроконтактные сигнализирующие типов ЭКТ-1, ЭКТ-1М, TCM-100, ТСМ-200, ЭКТ-1.

5,63

2,82

2,81

3.1.5

Аппаратура контроля температуры АКТ, АКТТ-1, АКТТ-3

7,32

3,82

3,50

3.1.6

Регуляторы температуры прямого действия типов РТ-25, РТ-40, РТ- 50, РТ, РТ-П-50

6,84

3,42

3,42

3.1.7

Термометры сопротивления типов ТС, ТСП, ТСП-284, ТСП-395, ТЭСП-1, ТСП-5041, ТСП-5071, ТСП-175, ТСМ-6095, ТСП-309

1,27

0,64

0,63

3.1.8

Преобразователи термоэлектрические типов ТХА, ТХК, ТПП, ТПР

1,10

1,10

3.1.9

Преобразователи температуры типов ПТ-ТП, ПТ-ТС, ПЭ-53м, Ш- 78, Ш-79, Г1282, Ш703, Ш705

6,33

3,16

3,17

3.1.10

Термометры технические РТ-200, (ТТ, РУ4)

0,34

0,34

3.1.11

СТС-136

5,70

2,85

2,85

Часть 2.

Наладка приборов

3.2.1

Манометры, мановакуумметры показывающие пружинные типов МТ, МТС-16, МТП-160, МТП, ОБМ, ОБМ11-100, ОБМ1-160, МТП-100, МП-3, МП-5, ГМ, ОБМВ, ОБВ, МВП, МТИ, МТ-60, АМУ-1, АМУ-2

0,54

0,23

0,31

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

3.2.2

Манометры, мановакуумметры пружинные показывающие сигнализирующие двухпозиционные типов ЭКМ-1У, ЭКМ-2У, ЭКВМ- 1У, ЭКВ-1У

2,13

1,05

1,08

3.2.3

Манометр, вакуумметр, мановаку- умметр пружинный показывающий сигнализирующий двухпозиционный типа ВЭ-15РБ во взрывонепроницаемом корпусе

2,38

2,38

3.2.4

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие с электрической и пневматической дистанционной передачей типов МП-4-Ш, МП4-1У, МП4-У1, МПВ-4, БДС

2,76

0,98

1,78

3.2.5

Манометры самопишущие однозаписные, двухзаписные с трубчатой пружиной типов МТС, МТС-711, МТС-712, МСС-716, МТ2С-711, МТ2С-712, МСС-711, МСС-712

5,02

2,2

2,82

3.2.6

Манометры сильфонные, тягомеры, напоромеры сильфонные и мембранные с электрическим и пневматическим выходом типов МС-Э, ТС-Э, ТНС-Э, МС-П2, МВС-П, МСП-ТС-П, НС-П, ТНС-П, НС, ТМС-718П, НС-718П

5,61

4,74

0,87

3.2.7

Манометр электрический с дистанционной передачей МЭД

4,56

2,99

1,57

3.2.8

Манометры дифференциальные сильфонные показывающие с пневматическим выходом сигналов типов ДС-ПЗ, ДС-П4, ДС-П5, ДСП, ДСП-780, ДСП-780Н, ДСП- 781Н, ДСП-786В, ДСП-778Н, ДСП-778В, ДСП-778, ДСП-750Н, ДПД, ДП4, ДСП-787, ДСП-787Н, ДСП-787В, ДСКП-787-3, ДСКП

10,4

5,03

5,37

3.2.9

Манометры дифференциальные мембранные с электрическим выходом сигналов типов ДМ-3583, ДМ-3583ф, ДМ-3583М, ДМ-3574, ДМ-3537ф, ДМ, ДМ-25573, ДС-Э, ДМПК-100, ДМ ПК-100 А, 13ДД1, ДМ-2357

7,24

2,84

4,40

3.2.10

Манометры дифференциальные сильфонные, самопишущие с пневматическим регулирующим устройством типов ДСС-710, ДСС- 712, ДСС-732, ДСС-734, ДСС- 71 ОН, ДСС-710В, ДСС-12Н, ДСС- 712В, ДСС-732, ДСС-732В, ДСС- 734Н, ДСС-7104В, ДСС-734В, ДСС-7344Н, ДСС-7344В, ДСС- 730, УРАЛ

9,14

8,30

0,84

Продолжение табл.

1

2

3

4

5

6

1

8

9

10

11

12

3.2.11

Манометры дифференциальные поплавковые самопишущие типов ДП-410, ДП-780, ДП, ДП-710, ДП- 712, ДПС-7 ЮН, ДПМ, ДП-720, ДП-787, ДП-430, ДТ-50, ДС-1-05

10,8

4,65

6,10

3.2.12

Регулятор давления типов РД, РД- 6, РД-12, РД-25, РД-32, РД-40, РД- 64

2,03

2,03

3.2.13

Датчики-реле давления ДЛ-06, датчики напора ДН, датчики-реле напора и тяги ДНТ-100

5,00

5,00

3.2.14

Регулятор давления прямого действия РЛУК-2, РЛУК-2Н, РЛУК-2

3,71

1,35

2,38

3.2.15

Регулятор перепада давления РПД

3,08

3,08

3.2.16

Тягонапорометр дифференциальный жидкостной типа ТДЖ, ТНЖ

2,41

2,41

3.2.17

Тягонапорометры, напорометры, тягонапорометры мембранные показывающие НМП-52, ТНМП- 52, ТНМ-5

4,50

0,68

3,82

3.2.18

Сигнализатор падения давления типа СПДМ-500, ДМ-300

4,46

2,23

2,23

3.2.19

Фильтры воздуха типов ФВ-1, ФВ- 2, ФВ-2М, ФВ-1, ФВ-6, ФВ-25

0,84

0,84

Часть 3.

Наладка приборов для измерения.

регистра ц

//// и

регулирования

уровня жидкости

3.3.1

Уровнемеры поплавковые с пружинным уравновешиванием (без приставки) типов УДУ-5П, УДУ- 10, УДУ-10П

9,30

9,30

3.3.2

Уровнемеры поплавковые с пружинным уравновешиванием (без приставки) типов УДУ-5П, УДУ- 10, УДУ-10П (приставкой УДУ-16 с дистанционной потенциометрической)

12,4

12,4

3.3.3

Уровнемеры буйковые электрические и пневматические типов УБ- Э, УБ-П, УБ-ПВ, УБМ-83-Г, (ДПУ-М, ДПЭ-1Э)

6,54

6,54

3.3.4

Регуляторы-сигнализаторы уровня типов ЭРСУ, ЭРСУ-2, ЭРСУ-3

4,13

3,75

0,38

3.3.5

Электрический сигнализатор уровня типа ЭСУ (МЭСУ)

5,12

1,80

2,94

0,38

3.3.6

Регуляторы уровня типов РУПФ, РУ ПК, РУПШ-16, РУПШ-64, РУКЦ

8,68

7,32

1,36

3.3.7

Регулятор уровня РУ (ГДР)

5,05

4,53

0,52

3.3.8

Регулятор уровня буйковый типа РУБ-1,2,3

9,44

2,80

6,12

0,52

3.3.9

Сигнализатор уровня типов СУ-1, СУ-2, СУЖ, СУЖ-4С, СУЖ-11Н, СУЖ-3, СУЖ-14, СУЖ-1, СУС, СУС-15, СУС-16

3,79

1,71

2,08

3.3.10

Автомат откачки типов АО, АО-4, АО-5, АО-6, ДУБ

5,09

5,09

3.3.11

Датчик уровня жидкости ДУЖ-1М

5,36

5,36

3.3.12

Пульт контроля и сигнализации типа ПКС-1 (ПКС-2, ПКС-2М)

7,20

4,07

2,71

0,42

Продолжение табл.1

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Часть 4.

Наладка газоамализаторов и сигнализаторов

3.4.1

Сигнализатор взрывоопасных концентраций в комплекте с датчиком и блоком питания СВК-ЗМ (СТХ-4-1У)

15,7

9,30

6,42

3.4.2

Наладка газоанализатора «Анкат»

137

70,5

66,2

3.4.3

Наладка сигнализатора газа «СТМ- 10»

127

66,0

61,0

Часть 5.

Наладка электронных автоматических мостов и потенциометров

3.5.1

Мосты уравновешенные электронные автоматические показывающие самопишущие с записью на ленточной диаграмме типов КСМ- 1, КСМ-2, КСМ-ЗП, КСМ-4, ЭПМ- 109

21,0

14,4

6,60

3.5.2

Потенциометры электронные автоматические показывающие самопишущие с записью на ленточной диаграмме типов КСП1, КСУ, КСП4, КСПЗ-П, КСП

14,6

3,98

7,32

3,34

3.5.3

Мост уравновешенный электронный автоматический показывающий самопишущий с записью на ленточной диаграмме МСР (МСР- 1-117, МСР-2)

11,2

3,99

5,99

0,62

0,62

Часть 6.

Наладка электронных автоматических дифференциально-трансформаторных приборов

3.6.1

Прибор электронный автоматический показывающий самопишущий с дифференциально- трансфоматорной схемой типа КСД (КСД-2, КСД-3, КСД-4)

12,3

7,74

4,16

0,42

Часть 7.

Наладка логометров и милливольтметров

3.7.1

Логометры показывающие с регулирующим (сигнализирующим) устройством типов Л-64, Л-64Н, ЛР-64-02, (Ш69000, Ш690006). Милливольтметр типа Ш4500

6,63

4,63

2,00

Часть 8.

Наладка вторичных приборов пневматических

3.8.1

Приборы контроля пневматические показывающие самопишущие компенсационные типов IIB4, ПВ2Э, ПВ4.2П, ПВ4.3Э, ПВ4.4,Э, ПВ4.4П

9,88

7,99

1,89

Часть 9.

Наладка устройств пропорционально-интегральных

3.9.1

Устройства пропорциональноинтегральные типов ПРЗЮ.31, ПР3.24, ПР1.2, РРПВЗ-1, ПРЗ.ЗЗ, ПР3.21

8,96

1,00

7,96

Часть 10.

Наладка электронного регулирующего прибора Р-25-1-2, РПИБ-С, РПИБ-Т

3.10.1

Электронный регулирующий прибор типа Р-25-1-2, РПИБ-С, РПИБ-Т

17,8

5,00

12,8

Часть 11.

Наладка исполнительных механизмов

3.11.1

Гидравлические исполнительные механизмы типов ГИМ, ГИМ-2, ГИМ-2Д

8,45

4,76

1,69

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.11.2

Однооборотный электрический исполнительный механизм типов

мэо, мэок

5,90

5,90

3.11.3

Устройство элсктроисполнитсль- ное регулирующее взрывозащищенное УЭРВ-2

8,79

8,79

3.11.4

Индикатор положения типа ИДУ (позиционер)

2,36

2,36

Часть 12.

Наладка клапанов и задвижек

3.12.1

Клапаны предохранительные типов ПИК, ИКС, ПКН

4,05

4,05

3.12.2

Клапан электромагнитный типа КЭ

2,49

2,49

3.12.3

Клапаны соленоидные типов КПС- 4, КПР-1

3,52

1,17

2,35

3.12.4

Электрическая задвижка

4,83

3,62

1,21

Часть 13.

Наладка реле, кнопок, пускателей и переключателей, табло сигнальных

3.13.1

Реле времени типов ВС-10-64, ЭВ- 132, ЭВ-235, 2РВМ

2,40

2,20

0,20

3.13.2

Реле импульсивной сигнализации типа РИС-3

2,99

1,06

1,93

3.13.3

Реле пневматические типов ФРПВ, РПУ-0-911, ПР-7, ПР-7-2М

1,77

1,57

0,20

3.13.4

Реле промежуточное типа РПУ-24, РП-256

1,19

1.19

3.13.5

Реле температурное типа ТУДЭ

1,60

1,60

3.13.6

Блок реле типов БР-101, БР-01, БР-

02

3,63

0,74

2,89

3.13.7

Кнопка типа КЕ-011 УЗ

0,19

0,19

3.13.8

Кнопка 4-х полюсная типа К, КУ

0,44

0,44

3.13.9

Лампа сигнальная типа КМ 24x90

0,12

0,12

3.13.10

Табло сигнальное

0,34

0,34

3.13.11

Электрическое сигнальное устройство типа «РЕВУН-48»

1,37

0,91

0,46

3.13.12

Переключатель универсальный типа УП, ПМЕ, АП-50

0,72

0,72

3.13.13

Панели дистанционного управления типа БПДУ, МБПДУ, МБПДУА

1.71

0,38

1,33

Часть 14.

Наладка блоков питания

3.14.1

Блок питания типа БП (дестабилизированный)

2,63

0,74

1,89

3.14.2

Блок питания стабилизированный типа БПС

4,08

3,98

0,10

Часть 15.

Наладка прибора контроля факела «ПЛАМЯ»

3.15.1

Прибор контроля факела «ПЛАМЯ»

6,24

6,24

Часть 16.

Наладка запально-защитного усни

юйства (ЗЗУ)

3.16.1

Запально-защитное устройство ЗЗУ

8,26

8,26

Часть 17.

Наладка фотодатчика Ф-242

3.17.1

ФОТОДАТЧШ<~Ф^242 | 1.57 11.57

Часть 18.

Наладка щитов автоматики насосных агрегатов

3.18.1

Щит общестанционный автоматики (ОСА)

12,7

6,30

6,44

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.18.2

Щит управления и защиты насосным агрегатом

40,1

10,1

20,0

10,0

Часть 19.

Наладка автоматизированной групповой замерной установки типа «СПУТНИК»

ЛПУ «СПУТНИК»

3.19.1

Предохранительный клапан ППК

4,85

2,25

2,60

3.19.2

Гидропровод ГП-1

14,0

7,00

7,00

3.19.3

Счетчик нефти тахометрический ТОР-1-50

1,04

2,00

2,04

3.19.4

Переключатель скважин многоходовой ПСМ

33,0

13,1

19,9

3.19.5

Замерный сепаратор

10,3

5,15

5,15

3.19.6

Вентилятор Ц-13-50

5,17

2,10

3,07

3.19.7

Обогреватель электрический ТЭИ- 280

2,39

U7

1,22

3.19.8

Блок управления и индикации

10,5

6,10

4,40

3.19.9

Блок питания БПА

3,94

1,10

1,42

1,42

3.19.10

Регулятор расхода РР-1

5,60

2,44

3,16

3.19.11

Манометр показывающий ОБМ

0,85

0,42

0,43

3.19.12

Манометр электроконтактный во взрывонепроницаемом корпусе ВЭ-16 РБ (2 шт.)

6,22

3,11

3,11

3.19.13

Проверка схемы освещения герметичности трубной проводки, подтяжка сальниковых уплотнений вентилей, комплексное опробование АГЗ

50,3

10,1

20,1

20,1

3.19.14

Подготовка технического и щитового помещения к работе

0,20

0,10

0,10

3.19.15

Оформление технической документации

1,04

1,04

Часть 20.

Наладка системы автоматики компрессионных станций,

узла осушки воздуха

3.20.1

Компрессорная станция ОВГ-ЗМ

227

75,6

75,6

75,6

3.20.2

Система пуск-71

165

82,5

82,5

Часть 21.

Наладка СИиЛ котлоагрегатов, парогенераторов, печей

3.21.1

Система автоматики котлоагрегатов типа КСУ-1

265

88,1

88,3

88,4

3.21.2

Система автоматики котлоагрегатов типа КСУМ-1

278

92,5

92,5

92,5

3.21.3

Система автоматики котлоагрегатов АМКО (АКМ-У)

149

49,8

49,8

49,8

3.21.4

Система автоматики котлоагрегатов типа АРГУС

257

81,7

87,7

87,7

3.21.5

КИПиА к котлоа1регату типа СЛК (ФИНЛЯНДИЯ)

462

154

154

154

3.21.6

КИПиА к котлоагрегату Г1КГМ, ВКГМ (БОЛГАРИЯ)

284

94,8

94,8

94,8

3.21.7

КИПиА к котлоагрегату ТЕР- МАКС (ИНДИЯ)

432

144

144

144

3.21.8

КИПиА к котлоагрегату ИМПАК (РУМЫНИЯ)

477

159

159

159

3.21.9

КИПиА к котлоагрегату «ВУЛКАН»

81,9

27,3

27,3

27,3

3.21.10

КИПиА к котлоагрегату типа ТВГ- 8

447

149

149

149

3.21.11

КИПиА к котлоагрегату типа ДКВР, КВГМ, ДЕ, ДТВР

354

118

118

118

Продолжение табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.21.12

Система автоматики парогенераторной установки типа «ДРАКОН»

159

53,0

53,0

53,0

3.21.13

Система автоматики теплогенератора типа ТОК-1 А

188

94,0

94,0

3.21.14

Система автоматики типа «САТУРН» печи ПТБ-10

192

91,2

101

3.21.15

Система автоматики котлоагрегата типа Р производства США, Испании, Германии, Швеции

75,3

75,3

Часть 22.

Наладка топливораздаточной колонки

Топливораздаточная колонка

3.22.1

Моноблок

7,00

2,20

4,80

3.22.2

Расходное устройство

5,00

2,50

2,50

3.22.3

Счетчик

13,0

6,40

6,60

3.22.4

Электродвигатель

7,00

3,50

3,50

3.22.5

Пульт управления

25,0

15,0

5,00

5,00

3.22.6

Комплексная наладка ТРК

11,0

3,00

4,80

3,20

3.22.7

ИТОГО:

Часть 23.

Наладка систем телемеханики типов

ТМ-600М, ТМ-620, ТМ-620-01, М-120-1

Система телемеханики ТМ620

3.23.1

Аппаратура диспетчерского пункта ДП

1247

469

467

311

3.23.2

Контролируемый пункт KI1-1-18

146

30,0

70,0

46,0

Система телемеханики ТМ-620-01

3.23.3

Аппаратура диспетчерского пункта ДП

1434

456

599

379

3.23.4

Контролируемый пункт КП-5

178

43,0

79,0

38,0

18,0

Часть 24.

Наладка систем телемеханики типа ТМ-600 «МИКРО»

Система телемеханики ТМ-600 «МИКРО»

3.24.1

«МИКРО-ЭВМ»

855

240

429

166

10,0

10,0

3.24.2

АЦПУ

48,9

7,67

25,9

7,67

7,67

3.24.3

Устройства ввода-вывода

14,8

4,41

10,4

3.24.4

Дисплей

65,4

22,8

21,3

21,3

3.24.5

Аппаратура ПУ

1237

969

137

131

3.24.6

КП (К)

448

128

184

136

3.24.7

КП (А)

ПО

40,0

40,0

30,0

Часть 25.

Наладка систем измерения уровня КОР-ВОЛ

3.25.1

Уровнемер жидкости

114

19,9

77,0

17,5

3.25.2

Цифровой селектор

21,7

7,59

14,1

3.25.3

Щиты диспетчерского управления и сигнализации (нормы времени на 1 щит)

16,9

7,04

4,26

5,63

3.25.4

Вторичная аппаратура (ЦБИ, БП, ДП, ЦПУ)

201

100

90,9

9,98

3.25.5

Дигинальный блок с процессором SAM-85

29,7

15,5

13,1

1,07

3.25.6

Аппаратура «ПОДЦЕНТР» с процессором SAM-85

1056

341

300

36,0

340

39,3

3.25.7

Аппаратура «ЦЕНТР» с процессором SAM-85

1587

320

360

317

301

289

3.25.8

Сигнализаторы уровня жидкости ОМ IV

6,89

3,45

3,44

3.25.9

Кабели

11,7

5,84

5,85

3.25.10

МАК-100 системы «Кор-Вол»

418

416

99,7

86,0

86,0

Часть 26.

Наладка комплекса контроля процессов бурения II КБ-2, С КУБ, Б-7

Окончание табл.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.26.1

Пульт контроля процессоров бурения типа ПБК-2

21,1

10,6

10,5

3.26.2

Система контроля и управления процессором бурения типа СКУБ

72,9

24,3

24,3

24,3

3.26.3

Комплект приборов контроля процессором бурения Б-7

28,3

14,0

14,3

3.26.4

Производственная громкоговорящая связь ПГС

18,0

6,00

12,0

3.26.5

Автоматический выключатель привода буровой лебедки ОБ Л

14,4

4,60

9,80

Часть 27.

Наладка автоматического регулятора нагрузки на долото А РИД-1

3.27.1

Автоматический регулятор нагрузки на ДОЛОТО АРНД-1

25,8

8,00

17,8

Часть 28.

Наладка щитов автоматики котлоагрегатов

3.28.1

Щит автоматики котлоагрегата типа «Вулкан» (ПКН-2с)

30,1

30,1

3.28.2

Щит автоматики котлоагрегата типа ДКВР, ДЕ

37,2

20,9

16,3

3.28.3

Щит автоматики котлоагрегата типа ТВГ-8

40,6

18,8

21,8

3.28.4

Щит автоматики деаэратора

37,5

19,7

17,8

3.28.5

Щит автоматики сетевой установки котельной

33,8

18,4

15,4

3.28.6

Щит автоматики котлоагрегата типа «АРГУС»

42,0

13,8

14,2

14,0

3.28.7

Технологическая линия производства пластмассовых груб

250

83,2

83,2

83,2

3.28.8

ТЩУ эл. печей остсклования труб

282

141

141

3.28.9

Технологическая линия цеха остеклования труб

582

291

291

3.28.10

Система автоматики на линиях станции диагностики

180

90,0

90,0

Раздел 4.

Наладка дожимной насосной станции

4.1

Наладка ДНС - защита насосной станции

120

30,0

30,0

30,0

30,0

4.2

Наладка ДНС - операторная площадка

360

91,6

91,6

91,6

91,6

4.3

Всего

486

ГЛАВА 2.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание систем и средств измерений и автоматики представляет собой комплекс работ профилактического характера по поддержанию этих систем и средств в рабочем состоянии. Характерной особенностью этого вида работ является строгая периодичность их проведения. В зависимости от объема работ, выполняемого при проведении технического обслуживания (ТО), в нефтяной промышленности применяются, в основном, три вида обслуживания: ТО-1, ТО-2, ТО-3.

Наиболее простой вид обслуживания ТО-1 может выполняться ежедневно, раз в две недели или ежемесячно, ТО-2 — ежеквартально, а ТО-3 — раз в полугодие или раз в год. Периодичность проведения ТО определяется спецификой конкретных систем и средств измерений и автоматики и условиями их эксплуатации и может изменяться.

Годовая трудоемкость работ по ТО для каждого вида оборудования определяется по формуле:

где, Тг - годовая трудоемкость ТО, чел-ч.;

Н,, Н2, Н3 - нормы времени на выполнение каждого вида обслуживания, соответственно, ТО-1, ТО-2, ТО-3.

а, в, с - количество проводимых в году обслуживаний, соответственно, ТО-1, ТО-2, ТО-3.

По существу ТО -3 представляет собой комплекс работ по профилактике, настройке, комплексному опробованию и пуску в эксплуатацию оборудования, что соответствует по составу требованиям, предъявляемым к наладке действующих объектов.

В таблицах нормативной части данной главы приведены нормы времени по каждому виду ТО, типовая периодичность выполнения ТО каждого вида в год и суммарная годовая трудоемкость каждого вида и всего комплекса обслуживания.

Содержание работ к разделу 1 <<Техническое обслуживание оборудования средств измерения количества нефти»

ТО-1

Анализ журнала регистрации показателей средств измерений СИКН и ТПУ:

Внешний осмотр.

1.1. Приборный щит.

Проверка целостности заземления, функционирования блоков питания приборов и светового табло по световой сигнализации, исправности ламп световой сигнализации, функционирования звуковой сигнализации, наличия напряжения питания на вторичных блоках вискозиметров, блока плотномера по световой сигнализации, работоспособности датчиков загазованности, состояния монтажных проводов и внутришкаф- ных соединений, проверка наличия маркировок, надписей внутри шкафа, дистанционного управления.

1.2. Вторичная аппаратура вычислителя расхода.

Внешний осмотр и устранение обнаруженных неисправностей. Проверка целостности заземления шкафов и приборов, наличия и целостности пломб, действующих клейм. Проверка чистоты поверхностей, целостности шкафов и приборов, электромеханических счетчиков. Проверка состояния монтажных проводов, внутри шкафных и межшкафных соединений, целостности жгутов.

Проверка работоспособности источника бесперебойного питания (проверка входных и выходных напряжений). Проверка эпюр напряжений на входном клеммнике шкафа. Проверка внутришкафных напряжений питания. Проверка контролируемых параметров и проверка пределов сигнализации. Проверка каналов преобразователей.

1.3. Датчик массомера с преобразователем расхода.

Внешний осмотр, проверка наличия и целостности заземления, пломб, действующих клейм, проверка состояния кабельных вводов на клеммных коробках.

Проверка дрейфа «О».

Совместная проверка запорной арматуры на герметичность с оформлением двустороннего акта.

Контроль метрологических характеристик рабочих МПР по ТПУ, либо по контрольному МПР (при наличии).

1.4. АРМ (автоматизированное рабочее место).

Резервное сохранение информации, сканирование накопителей НЖМД (жесткий магнитный диск) с целью выявления физических дефектов, профилактический осмотр и удаление загрязнений, профилактическая проверка программ и данных на вирусное заражение, сканирование накопителей НЖМД с целью выявления физических дефектов, оптимизация накопителей НЖМД, тестирование компьютера, резервное сохранение информации (с последующем восстановлением), анализ журнала событий ОС NT4, оптимизация реестра, чистка фильтра вентилятора, замена картриджа, ревизия принтера (чистка и смазка).

1.5. ТПР измерительная линия.

Получение задания. Подготовка рабочего места. Ведомственный контроль метрологических характеристик ТПР. Установление межконтрольного интервала ТПР. Уборка рабочего места. Оформление документов.

1.6. Плотномер поточный (денсиметр).

Проверка состояния корпуса плотномера и кронштейна для его крепления, проверка надежности крепления, проверка герметичности соединений, целостности разрывных мембран. Промывка плотномера.

1.7. Индикатор фазного состояния ИФС.

Проверка чистоты поверхности, надежности крепления датчика, отсутствия механических повреждений и дефектов. Проверка целостности заземляющих проводов, состояния предохранителей, разъемных соединений, наличия пломб, наличия маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей. Проверка герметичности соединений, отсутствия течей. Проверка исправности электронного блока, датчика,самопишущего прибора, гальванометра и индикатора.

1.9. ТПР (узел качества).

Проверка наличия и целостности пломб и даты очередной поверки ТПР.

1.10. Вторичная аппаратура ТРП(узел качества).

Внешний осмотр, проверка наличия и целостности заземления, пломб и даты очередной калибровки. Проверка сопротивления заземления, чистоты и отсутствия механических повреждений, проверка состояния монтажных проводов, соединений. Проверка напряжения питания, проверка формы и амплитуды выходного сигнала с ТПР.

1.11. Влагомер.

Внешний осмотр. Проверка целостности и герметичности кабельных вводов, действующих пломб и клейм. Проверка состояния монтажных проводов, целостности жгутов. Проверка герметичности резьбовых соединений, надежности крепления крышек, коробок и приборов. Проверка чистоты внешних поверхностей.

1.12. Вискозиметр поточный.

Получение сообщения - наряда, предварительное оформление, регистрация в журнале, инструктаж по ТБ. Комплектование группы инструментов приборами, материалами и ЗИП. Получение приборов, свидетельства на приборы, проверка работоспособности. Анализ журнала ежедневного обслуживания на объекте. Согласование времени проведения работ с заказчиком, получение допуска к работе. Проверка правильности заполнения формуляра на СИ за прошедший месяц. Расстановка исполнителей по местам. Внешний осмотр. Проверка целостности, герметичности кабельных вводов, действующих пломб и клейм. Проверка состояния монтажных проводов, целостности жгутов. Проверка герметичности резьбовых соединений, надежности креплений крышек, коробок и приборов. Проверка чистоты внешних поверхностей. Промывка датчиков и фильтров платформы приборов качества. Электрические измерения. Проверка напряжения питания ВА. Заключительные работы.

1.13. Пробоотборник автоматический.

Проверка целостности корпуса пробоотборника и емкости пробы, проверка надежности крепления механических соединений, работоспособности пробоотборника, автоматического включения пробоотборника по сигналу «отобрать пробу», автоматического переключения с первого на второй пробоотборник и включения второго пробоотборника при срабатывании конечного микровыключателя первого.

1.14. Преобразователь давления с унифицированным выходным сигналом.

Подготовительные работы. Внешний осмотр: проверка надежности крепления, чистка от пыли и грязи. Проверка герметичности, целостности электрических соединений и заземления. Продувка импульсных линий, проверка нулевой отметки шкалы. Чистка контактов, проверка значения выходного сигнала.

1.15. Преобразователь перепада давления.

Подготовительные работы. Внешний осмотр: проверка надежности крепления, чистка от пыли и грязи. Проверка герметичности, целостности электрических соединений и заземления. Продувка импульсных линий, проверка нулевой отметки шкалы. Чистка контактов, проверка значения выходного сигнала.

1.16. Преобразователь температуры с унифицированным выходным сигналом.

Подготовительные работы. Внешний осмотр: проверка надежности крепления, чистка от пыли и грязи. Проверка герметичности, проверка показаний, проверка целостности электрических соединений и заземления. Проверка нулевой отметки шкалы. Чистка контактов, проверка значения выходного сигнала.

1.17. Панель пожарной сигнализации.

Проверка наличия питания, наличия вспомогательного (аварийного) питания от блока гарантийного питания.

1.18. Реле перепада давления.

Проверка отсутствия механических повреждений, состояния заземления и состояния крепежных соединений, герметичности фланцевых соединений и отсутствия механических повреждений импульсных линий.

1.19. Регулятор давления с позиционером.

Внешний осмотр: проверка надежности крепления, чистка от пыли и грязи. Проверка герметичности, целостности электрических соединений и заземления, проверка регулирования в ручном или автоматическом режиме. Чистка контактов, корректировка и проверка настроечных параметров. Проверка изоляции кабельных линий и замер изоляции. Проверка соответствия входного сигнала давления с измеряемой величиной.

1.20. Реле расхода.

Проверка герметичности фланцевых соединений, подтяжка болтов, чистка от пыли и грязи, установка нуля реле расхода. При необходимости разборка реле, прочистка конической трубки, замена изношенных прокладок и сборка, проверка срабатывания реле.

1.21. Ротаметр.

Проверка отсутствия механических повреждений, резьбовых соединений, плавности передвижения и отсутствия заеданий стрелки при изменении расхода, установки нуля. При необходимости (не устанавливается нуль) разборка ротаметра, прочистка конической трубки, сборка ротаметра.

1.22. Термореле (в системе отопления блок бокса).

Проверка отсутствия механических повреждений, установки работоспособности термореле.

1.23. Датчик контроля загазованности с вторичным прибором.

Проверка надежности крепления, наличия маркировки и

состояния герметичности кабельных вводов, проверка целостности заземления, отсутствия механических повреждений, контроль наличия и целостности пломб и клейм.

1.24. Пожарный извещатель.

Проверка состояния корпуса извещателя на отсутствие загрязнений и механических повреждений. Очистка датчиков, затяжка крепления. Проверка срабатывания пожарного извещателя, вырабатывания электрического сигнала датчиком загазованности при контакте с газовой средой.

1.25. Силовой шкаф.

Проверка чистоты внешней поверхности шкафов, функционирования стабилизатора напряжения по световой сигнализации, исправности сигнальных ламп, состояния внутришкаф- ных соединений и монтажных проводов, наличия питания по световой сигнализации, надежности заземления, зажимов заземления на шкафах, температуры наружного кожуха стабилизатора напряжения на перегрев, стабилизатора напряжения на отсутствие аномальных шумов и запахов изоляции.

1.26. Шкаф управления блок боксом.

Проверка чистоты внешней поверхности шкафов, функционирования стабилизатора напряжения по световой сигнализации, исправности сигнальных ламп, состояния внутришкаф- ных соединений и монтажных проводов, наличия питания по световой сигнализации, надежности заземления, зажимов заземления на шкафах, температуры наружного кожуха стабилизатора напряжения на перегрев, стабилизатора напряжения на отсутствие аномальных шумов и запахов изоляции.

1.27. Стабилизатор напряжения (в блок боксе).

Проверка внешней поверхности стабилизатора на отсутствие механических повреждений. Удаление пыли, грязи. Проверка температуры окружающего воздуха. Проверка по вольтметру на лицевой панели выходного напряжения стабилизатора и, при необходимости, его регулировка. Проверка входного напряжения. Проверка креплений входного и выходного выводов.

1.28. Соленоидный клапан.

Проверка надежности крепления, наличия маркировки и состояния герметичности кабельных вводов, проверка целостности заземления, отсутствия механических повреждений, контроль наличия и целостности пломб и клейм.

1.29. Блок гарантийного питания.

Проверка выходного напряжения инвертора, выходной частоты инвертора по частотомеру, силы выходного тока инвертора и выпрямителя, исправности контрольных ламп и, при необходимости, замена перегоревших ламп, наличия надписей и маркировок на тумблерах, переключателях.

1.30. Кабельные линии.

Осмотр трассы, устранение повреждений, восстановление нарушенной маркировки, проверка состояния кабельных вводов: на клеммных коробках, датчиках, ВА.

1.31. Стабилизатор напряжения ВА регулирующей заслонки.

Проверка внешней поверхности стабилизатора на отсутствие механических повреждений. Удаление пыли, грязи. Проверка температуры окружающего воздуха. Проверка по вольтметру на лицевой панели выходного напряжения стабилизатора и, при необходимости, его регулировка. Проверка входного напряжения. Проверка креплений входного и выходного выводов.

1.32. Клеммная коробка.

Внешний осмотр. Проверка надежности креплений кабелей, состояния разъемных соединений и замеры сопротивлений изоляции, согласно кабельному журналу.

1.33. Устройство определения содержания свободного газа в нефти.

Проверка чистоты поверхностей, надежности креплений, соединения, отсутствия механических повреждений и дефектов, проверка исправности вентилей высокого давления, заполнения манометрического узла жидкостью, хода плунжера пресса, герметичности пробоотборной камеры и состояния уплотнительных колец.

ТО-2

Выполнение работ в объеме ТО-1.

1.1. Приборный щит.

Обслуживание контактных соединений. Внешний осмотр на целостность, чистка разъемов, контактов, подтяжка ослабленных соединений, чистка плат.

1.2. Вторичная аппаратура вычислителя расхода.

Обслуживание контактных соединений. Проверка целостности разъемов и клеммников, наличие маркировки разъемов, наконечников проводов, клеммников, затяжка крепежных соединений, наличия изоляции на концах проводов. Чистка разъемов.

1.3. Вторичная аппаратура ТПР(узел качества).

Осмотр на целостность, чистка разъемов, контактов, клеммников. Проверка технического состояния рабочих поверхностей контактов, промывка контактов и разъемов спиртом, затяжка крепежных соединений.

1.4. Влагомер.

Электрические измерения. Проверка напряжения питания ВА. Тестовая проверка ВА. Подготовка к проведению тестовой проверки ВА. Проведение тестовой проверки ВА. Заключительные работы. Восстановление рабочей схемы. Восстановление нарушенных при обслуживании контрольных клейм. Проверка работоспособности схем.

1.5. Вискозиметр поточный.

Обслуживание контактных соединений, отключение питания, отсоединение контрольных кабелей, чистка разъемов от пыли, проверка целостности разъемов и клеммников, восстановление маркировок, подсоединение кабелей. Извлечение плат из разъемов, чистка от пыли, промывка контактов спиртом, сушка, установка плат на место. Ревизия. Проверка работы. Подготовка к КМХ. Согласование работ с заказчиком. Проведение КМХ. Оформление протоколов КМХ.

1.6. Пробоотборник автоматический.

Демонтаж, разборка, промывка деталей узлов, проверка целостности уплотнительных колец и манжет. Сборка, замена негодных, при необходимости смазка трущихся частей. Сборка, установка пробоотборника. Подсоединение контрольных кабелей. Проверка правильности монтажа. Закрытие дренажного вентиля, открытие задвижек на входе и выходе блока качества. Проверка герметичности фланцевых соединений. Стравливание воздуха из системы. Включение питания ВА. Проверка работоспособности пробоотборника.

1.7. Силовой шкаф.

Отвинчивание болтов и открытие крышки шкафов. Обслуживание контактных соединений. Отключение питания блок бокса, проверка отсутствия напряжения питания. Чистка клеммников. Проверка наличия маркировки разъемов, наконечников проводов, клеммников, при необходимости восстановление маркировок. Проверка целостности разъемов, клеммников, магнитных пускателей (отсутствие трещин, деформации). Проверка затяжки крепежных соединений. Проверка наличия изоляции (манжеток) на концах проводов. Очистка от пыли реле, проверка технического состояния рабочих поверхностей контактов. Промывка контактов спиртом.

1.8. Шкаф управления блок боксом.

Отвинчивание болтов и открытие крышки шкафов. Обслуживание контактных соединений. Отключение питания блок бокса, проверка отсутствия напряжения питания. Чистка клеммников. Проверка наличия маркировки разъемов, наконечников проводов, клеммников, при необходимости восстановление маркировок. Проверка целостности разъемов, клеммников, магнитных пускателей (отсутствие трещин, деформации). Проверка затяжки крепежных соединений. Проверка наличия изоляции (манжеток) на концах проводов. Очистка от пыли реле, проверка технического состояния рабочих поверхностей контактов. Промывка контактов спиртом.

1.9. Блок гарантийного питания.

Перевод работы БГП на подключение нагрузки к сети в обход. Отключение выключателя инвертора. Включение выключателя обхода ручного подключения. Отключение выключателя автоматического подключения и выключателя на входе блока переключения питания. Выпрямитель: очистка внутренней части шкафа от пыли. Проверка целостности разъемов клеммников, отсутствия перегрева тиристоров, обмоток трансформатора, технического состояния рабочих поверхностей контактов на отсутствие деформации, окислов, подгорания. Протирка контактов спиртом, проверка затяжки крепежных соединений на ослабление контактов и соединений реостата цепи управления, исправности и состояния контактов выключателей и переключателей, механической и электрической работоспособности реле и магнитного контактора, соответствия напряжения срабатывания реле максимальному и минимальному напряжению с установками.

ТО-3

Выполнение работ в объеме ТО-2.

1.1. Приборный щит.

Ревизия щитков с выключателями (проверка исправности переключателя и целостности предохранителей, при необходимости замена). Ревизия цепей светового табло: ревизия релейных цепей, подтяжка контактных соединений. Восстановление изоляции на концах проводов и маркировок: проверка работы цепей аварийной сигнализации имитацией сигналов аварийной сигнализации подключением тестера к блоку. Проверка работоспособности преобразователя сигнала плотномера: проверка плавких вставок, проверка двоичного выходного сигнала, проверка сигналов температур, проверка разности между двумя двоичными выходными сигналами каналов 1 и 2. Проверка разности между частотами стандартной частоты и двоичного выходного сигнала.

1.2. Вторичная аппаратура вычислителя расхода.

Выполнение работ в объеме ТО-2. Ревизия и наладка искробезопасных блоков, реле управления, внутренних блоков питания, предусилителей, источника бесперебойного питания, аккумуляторных батарей. Ревизия наладка и подготовка к поверке шкафа ВА.

Комплексная проверка работоспособности СИКН.

1.3. Датчик массомера с преобразователем расхода.

Выполнение работ в объеме ТО-1.

Обслуживание контактных соединений:

  • - осмотр на целостность, чистка контактов, разъемов, соединений;
  • - проверка наличия маркировки разъемов, наконечников проводов, клеммников;
  • - промывка контактов спиртом;
  • - отсоединение контрольных кабелей, измерение сопротивления изоляции кабелей, их разрядка, подсоединение, оформление результатов работ, оформление соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ;
  • - ревизия, промывка МПР, подготовка и предъявление на госповерку МПР и преобразователя расхода;
  • - руководство и участие в установке МПР, подключение к контрольному кабелю;
  • - проверка дрейфа «О»;
  • - комплексная проверка работоспособности УУН;
  • - совместная проверка запорной арматуры на герметичность с оформлением двустороннего акта;
  • - поверка рабочего МПР по ТПУ, либо по образцовому МПР, оформление протокола поверки, ввод полученного коэффициента преобразования в ВА;
  • - для поверки контрольного МПР проводят все вышеуказанные работы.
  • 1.4. ТПР измерительная линия.

Ревизия и предъявление на поверку ТПР. Отсоединение контрольных кабелей, снятие магнитоиндукционного датчика, контроль за демонтажом ТПР. Разборка, мойка, замена дефектных деталей, сборка, проверка работоспособности. Установка МИД, подключение к контрольному кабелю, проверка сигнала МИД. Контроль за монтажом ТПР. Подготовка к поверке.

1.5. Плотномер поточный (денсиметр).

Транспортировка подготовленного плотномера на поверку (упаковка в специальные тары). Подготовка плотномера к госповерке (проводится согласно действующим методикам без госповерителя в специальных лабораториях). Проведение госповерки плотномера согласно действующим методикам в присутствии госповерителя. Установка и подключение плотномера.

1.6. Индикатор фазного состояния ИФС.

Ревизия, наладка ИФС: отключение питания, отсоединения заземления, демонтаж самопишущего прибора и электронного блока, разборка, дефектация, чистка, ревизия, замена неисправных элементов, сборка, проверка и регулировка электронного блока на стенде, регулировка, настройка самопишущего прибора, предъявление на ведомственную поверку. Установка. Подключение заземления, питания. Отключение и отсоединение от кабеля датчика. Демонтаж. Разборка. Дефектация, чистка, ревизия. Замена изношенных элементов. Проверка исправности пьезоэлементов. Сборка датчика. Установка. Настройка, регулировка. Проверка устойчивости показаний.

1.7. ТПР (узел качества).

Ревизия и предъявление на поверку ТПР. Отсоединение контрольных кабелей, снятие магнитоиндукционного датчика, контроль за демонтажом ТПР. Разборка, мойка, замена дефектных деталей, сборка, проверка работоспособности. Установка МИД, подключение к контрольному кабелю, проверка сигнала МИД. Контроль за монтажом ТПР. Подготовка к поверке.

1.8. Вторичная аппаратура ТПР (узел качества).

Выполнение работ в объёме ТО-2.

Отсоединение контрольных кабелей, измерение сопротивления изоляции кабелей, разрядка кабелей, оформление результатов работ и соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ. Проверка работоспособности искробезопасного блока. Ревизия ВА, транспортировка ВА к месту калибровки прибора, калибровка, оформление результатов калибровки, транспортировка на УУН, установка на штатное место, подключение кабелей, проверка работоспособности ВА в комплексе с ТПР.

1.9. Влагомер.

Испытание кабельных линий и проводов. Прозвонка контрольных кабелей. Измерение сопротивления изоляции и жил. Оформление протоколов испытаний. Стендовая наладка приборов. Подготовка к стендовой наладке, демонтаж, подключение к стенду. Настройка и регулировка в соответствии с инструкцией. Подготовка к проведению поверки.

1.10. Вискозиметр поточный.

Выполнение работ, предусмотренных в ТО-2.

Испытание кабельных линий и проводов. Разрядка, прозвонка контрольных кабелей. Измерение сопротивления изоляции и жил. Оформление протоколов испытаний. Стендовая наладка приборов. Подготовка к стендовой наладке, демонтаж, подключение к стенду. Настройка и регулировка в соответствии с инструкцией. Монтаж вторичного блока и проверка работоспособности.

1.11. Пробоотборник автоматический.

Демонтаж и ревизия пробоотборника. Транспортировка подготовленного прибора на ремонт и поверку. Подготовка к госповерке. Госповерка согласно действующим методическим указаниям. Установка, подключение. Проверка работоспособности.

1.12. 1.13. Преобразователь давления с унифицированным выходным сигналом и преобразователь перепада давления.

Снятие и установка прибора из обменного фонда. Пуск, регулировка по месту. Частичная разработка, ревизия сигнализирующего устройства, замена изношенных деталей, чистка, смазка. Подготовка и отправка приборов на поверку.

1.14. Преобразователь температуры с унифицированным выходным сигналом.

Снятие и установка прибора из обменного фонда. Пуск, регулировка по месту. Частичная разработка, ревизия сигнализирующего устройства, замена изношенных деталей, чистка. Подготовка и отправка приборов на поверку.

1.15. Панель пожарной сигнализации.

Ревизия: отвинтить винт, отключить питание. Проверить состояние монтажных проводов. Проверить состояние предохранителей. Очистить плату и контакты разъемов от пыли. Включить питание, закрыть панель, проверить работоспособность.

1.16. Реле перепада давления.

Замер сопротивления изоляции кабеля. Проверка срабатывания индикации перепада давления. Ревизия реле, регулировка.

1.17. Регулятор давления с позиционером.

Ревизия. Стендовая настройка и регулировка по эталонным параметрам 0 мА и 20 мА. Проверка переключения автоматического и ручного режима регулирования. Проверка и настройка концевых выключателей позиционера «открыто» и «закрыто», совместно с индикацией на ВА. Настройка зон чувствительности диапазона хода регулятора 30% и 70%.

1.18. 1.19. Манометр и термометр.

Демонтаж, промывка моющими средствами и протирка, упаковка в специальные тары и транспортировка подготовленных манометров в ремонтную мастерскую. Ревизия, дефектация, замена изношенных элементов, сборка, регулировка. Подготовка к госповерке и проведение госповерки согласно действующим методическим указаниям в присутствии госпо- верителя.

1.20. Реле расхода.

Ревизия реле расхода. Проверка правильности включения резервного насоса при уменьшении расхода через реле менее 20 литров в минуту. Проверка цепи сигнализации реле расхода и замер изоляции.

1.21. Ротаметр.

Демонтаж, ревизия, подготовка к калибровке и проведение калибровки. Установка на месте, регулировка по месту, установка нуля.

1.22. Термореле (в системе отопления блок бокса).

Ревизия, регулировка. Проверка термореле на включение

обогревательных элементов. Измерение сопротивления изоляции кабеля и сопротивления обогревательного элемента.

1.23. Пожарный извещатель.

Проверка срабатывания калибровочной смесью и путем нагрева датчика.

1.24. 1.25. Силовой шкаф и шкаф управления блок боксом.

Отключение шкафов. Ревизия автоматических выключателей, электромагнитных выключателей, переключателей с заменой неисправных элементов. Подключение. Комплексная проверка работоспособности шкафов.

1.26. Стабилизатор напряжения (в блок боксе).

Отключение питания. Проверка состояния фланцевых соединений крышки (отсутствие ржавчины, при необходимости чистка). Дефектация узлов (проверка наличия и состояния всех узлов деталей). Проверка надежности крепежных соединений. Чистка от пыли внутренней поверхности стабилизатора, клеммных разъемов. Протирка печатных плат спиртом. Измерение сопротивления изоляции корпуса стабилизатора.

1.27. Соленоидный клапан.

Ревизия (разборка, чистка, замена изношенных деталей, сборка).

1.28. Блок гарантийного питания.

Ревизия БГП: отключение БГП, перевод на питание в обход (отключение инвертора от источника питания, отключение выпрямителя от сети, размыкание выходной цепи выпрямителя, отключение нагрузки от БГП, отключение цепи питания блока управления. Проверка степени затяжки всех зажимов клеммников: проверка правильности показания вольтметров и амперметров. Подготовка к госповерке. Ревизия блока выпрямителя, блока управления и инвертора. (Демонтаж, дефектация, при необходимости замена элементов, узлов и деталей). Регулировка устройства управления тиристоров.

1.29. Кабельные линии.

Выполнение работ, предусмотренных в ТО-1. Подтяжка хомутов, бандажей, креплений. Чистка контактов, восстановление соединительных муфт. Восстановление антикоррозионного покрытия соединительных коробок. Измерение сопротивления изоляции кабеля, сопротивления заземления. Составления протокола измерения сопротивления изоляции.

1.30. Стабилизатор напряжения В А регулирующей заслонки.

Отключение питания. Проверка состояния фланцевых соединений крышки (отсутствие ржавчины, при необходимости чистка). Дефектация узлов (проверка наличия и состояния всех узлов деталей). Проверка надежности крепежных соединений. Чистка от пыли внутренней поверхности стабилизатора, клеммных разъемов. Протирка печатных плат спиртом. Измерение сопротивления изоляции корпуса стабилизатора.

1.31. Клеммная коробка.

Выполнение работ, предусмотренных в ТО-1. Частичная разборка, проверка отсутствия механических повреждений, установка коробки, подключение и проверка работоспособности.

1.32. Устройство определения содержания свободного газа в нефти.

Ревизия и наладка УОСГ. Сброс давления, слив жидкости из системы, демонтаж, разборка, дефектация, чистка. Промывка термостатирующей рубашки, камеры. Сушка, ревизия, замена неисправных узлов. Проверка герметичности уплотнительных колец. Сборка, установка. Проверка герметичности пробоотборной камеры.

Содержание работ к разделу 4 «Техническое обслуживание трубо-поршневых установок»

ТО-1

Получение сообщения-наряда, предварительное оформление, регистрация в журнале производства работ. Инструктаж по ТБ.

Комплектование групп инструментом приборами, материалами и запасными частями. Получение приборов, свидетельств о поверке приборов, проверка работоспособности.

Анализ журнала обслуживания на объекте. Согласование времени проведения обслуживания и ремонтных работ с заказчиком, получение допуска к работе. Проверка правильности заполнения формуляров, выборка и анализ отказов за прошедший месяц. Проверка наличия свидетельств об аттестации ТПУ.

Инструктаж на рабочем месте, расстановка исполнителей по рабочим местам.

Внешний осмотр технологического оборудования.

Проверка целостности защитного заземления оборудования, клеммных коробок, механизмов. Проверка наличия и исправности КИП согласно технологической схеме. Проверка надежности крепления и целостности приборов, детекторов, гидросистемы и крышек клеммных коробок. Проверка герметичности гидросистемы.

Проверка наличия знаков взрывозащиты и табличек на детекторах. Проверка целостности теплоизоляционного кожуха (ТПУ производства ВНР и СФРЮ).

Внешний осмотр кабельных линий.Осмотр трассы контрольных кабельных линий. Проверка состояния кабельных вводов, концевых заделок, клеммных коробок, уплотнения защитных труб.

Контроль наличия и целостности клейм и пломб на вторичной аппаратуре и детекторах калиброванного участка.

Проверка наличия и уровня масла в гидросистеме.

Внешний осмотр на целостность и комплектность вторичной аппаратуры и шкафа управления.

Проверка целостности заземления, вторичных приборов, шкафа управления и наличие надписей.

Проверка состояния монтажных проводов и чистоты внешней поверхности вторичной аппаратуры и шкафа управления.

Проверка надежности крепления вторичных приборов и шкафа управления.

Наполнение ТПУ нефтью.

Открытие задвижек на входе и выходе, закрытие дренажных вентилей, открытие и закрытие воздушного вентиля на верхней точке ТПУ.

Проверка правильности положения запорной арматуры.

Проверка герметичности запорной арматуры, резьбовых и фланцевых соединений.

Установка термометров и проверка их исправности на входе и выходе ТПУ.

Проверка исправности манометров и соответствие давления в ТПУ техническим требованиям.

Контроль работы механизма переключения потока.

Контроль работы четырехходового крана ТПУ производства ВНР, СФРЮ (производительность 500, 1000 м.куб/час). Проверка работоспособности, герметичности крана и работоспособности электропривода типа «Роторк».

Контроль работы системы из четырех задвижек РНРГ-1М (ТПУ производства ВНР производительностью 1900, 4000 м. куб/час). Проверка открытого и закрытого, положения задвижек, работоспособности и герметичности задвижек.

Контроль работы четырехходового крана (ТПУ производства СФРЮ).

Проверка работоспособности и герметичности крана, уплотняющих сегментов, ревизия коробки передачи.

Проверка работоспособности электропривода крана типа РОТОРК SYN-CROPAK и SYNCROSET. Проверка наличия и уровня масла в коробке привода, правильности настройки предельных выключателей и выключателей крутящего момента, исправности настройки привода и чередование фаз, проверка световой сигнализации.

Отключение ТПУ.

Открытие байпасных задвижек, закрытие входной и выходной задвижек ТПУ. Дренирование нефти с ТПУ. Закрытие дренажных и воздушных вентилей.

Отключение вторичной аппаратуры, силовых цепей.

Установка переключателей режима управления электроприводов задвижек, механизма запуска шара в нейтральное положение.

Оформление документации по техническому обслуживанию.

Оформление сообщения-наряда (при необходимости донесения об отказе), формуляра на ТПУ, графика ТО ТПУ и другой нормативно-технической документации по обслуживанию.

ТО-2

Выполнение работ в объеме ТО-1.

Участие в работе по вскрытию люков и проверка состояния узлов ТПУ.

Техническое руководство по вскрытию люков и проверка состояния узлов ТПУ.

Участие в гидравлических испытаниях ТПУ, контроль соблюдения технических требований при испытаниях.

Внешний осмотр старто-приемной камеры.

Внешний осмотр крышки, открытие крышки приемной камеры, разборка, чистка уплотнительных колец, шайб и колец запирания, смазка резьбовых соединений и впадин уплотнительных колец. Проверка отсутствия течи из выпускаемого болта (ТПУ производства СФРЮ).

Внешний осмотр приемной и пусковой камер.

Проверка герметичности фланцевых соединений камер, вентиля для сброса газа, выпускаемых клапанов, отдушин и состояния уплотнений.

Профилактический осмотр и контроль геометрических размеров шаровых поршней. Замена шаровых поршней.

Подготовка резервных шаров. Осмотр состояния наружных поверхностей и швов шаровых поршней. Заполнение шаров согласно инструкции завода-изготовителя. Контроль геометрических размеров шаров, оформление результатов измерения.

Замена рабочих шаров на резервные.

Хранение шаров.

Осмотр наружных поверхностей снятых шаров, контроль овальности шара и геометрических размеров. Снятие давления и слив жидкости из шара. Оформление результатов измерения.

Ревизия и наладка концевых выключателей механизма переключения потока.

Контроль электрических соединений. Демонтаж выключателя, чистка, смазка кольцевых уплотнений стержня, установка, проверка работоспособности.

Настройка концевых выключателей (привод «роторк»).

Настройка срабатывания выключателей на обоих концах хода крана и настройка величины крутящего момента. Выбор правильного крутящего момента.

ТПУ «Brooks».

Настройка гидравлической системы.

Ревизия фильтров, демонтаж, промывка, установка заполнения масла, проверка работоспособности гидравлики.

Ревизия и настройка пневмосистемы. Демонтаж, промывка, замена изношенных деталей, установка на место, проверка работоспособности.

Заполнение нормативно-технической документации.

ТО-3

Выполнение работ в объеме ТО-2.

Ревизия детектора и контроль их геометрических размеров.

Демонтаж, внешний осмотр, разборка, замена неисправных деталей, внутренняя чистка и замена смазки. Чистка контактов микропереключателя.

Сушка, подтяжка контактных соединений; покрытие внутренних несопрягаемых поверхностей корпуса, крышки. Замена сальников. Сборка, установка, проверка работоспособности.

Регулировка момента включения контактов микропереключателя. Контроль геометрических размеров детекторов (ТПУ производства ВНР, СФРЮ).

Ревизия гидросистемы.

1. ТПУ типа «Сапфир-100».

Проверка герметичности уплотнений крана-манипулятора.

2. ТПУ типа «Сапфир-500».

Ревизия пускового гидроцилиндра. Демонтаж, ревизия, контроль износа латунной втулки штока гидроцилиндра, фетрового уплотнения, замена, смазка, сборка, установка, проверка работоспособности.

Ревизия фильтра. Демонтаж, промывка, установка, проверка работоспособности.

Ревизия маслонасосов. Чистка и промывка масляного бака и масляных магистралей.

Контроль рабочего давления.

Ревизия цилиндра задержки и золотника. Демонтаж, ревизия, смазка, сборка, установка, проверка работоспособности.

3. ТПУ типа «Смит».

Проверка герметичности надувных уплотнений.

Ревизия фильтра. Демонтаж, дефектация, промывка, установка, проверка работоспособности.

Ревизия маслонасоса. Очистка, промывка масляного бака и магистралей, проверка работоспособности.

Проверка работы клапанов гидросистемы.

Настройка вентилей сброса давления.

Ревизия гидросистемы.

4. ТПУ типа «СФРЮ» «Daniel».

Смена масла, промывка масляного бака, ревизия пускателей насоса гидросистемы и обогрева масла. Проверка сопротивления изоляции цепей насоса, ревизия масляного насоса. Проверка состояния клапанов, фильтров, запорной арматуры, ревизия датчика давления масла, проверка указателя температуры, регулировка и контроль срабатывания схемы автоматического управления электроприводом насоса, контроль давления азота в баллоне (при необходимости, заполнение). Ревизия четырехходового крана с электроприводом. (ТПУ типа СФРЮ). Разборка крана, проверка уплотнений (замена при необходимости), сборка, проверка работоспособности.

5. ТПУ «Brooks».

Выполнение работ в объеме ТО-1 и ТО-2.

  • 5.1. Ревизия гидроцилиндра и соленоидного клапана. Демонтаж, ревизия, замена неисправных деталей, смазка, сборка, установка, проверка на работоспособность.
  • 5.2. Ревизия маслонасоса. Демонтаж, ревизия, замена неисправных деталей масляного насоса и масляных магистралей, проверка работы распределительных клапанов, смазка, сборка, установка, проверка на работоспособность.
  • 5.3. Отсоединение контрольных и силовых кабелей, разрядка, прозвонка, измерение сопротивления изоляции.
  • 5.4. Ревизия и наладка ВА компакт-прувера:
    • - отключение питания,
  • - демонтаж,
  • - дефектовка;
  • - замена;
  • - сборка;
  • - подключение кабеля питания;
  • - проверка параметров питания и работоспособности ВА компакт-прувера.
  • 5.5. Ревизия блока управления компакт-прувером (консоль):
    • - отключение питания;
    • - демонтаж;
    • - дефектовка;
    • - замена;
    • - сборка;
    • - подключение кабеля питания;
    • - обслуживание контактных соединений, реле, разъемов, чистка контактов от пыли, восстановление изоляции и маркировок на конце проводов;
    • - подключение питания, проверка параметров сетевого напряжения и исправности предохранителей.
  • 5.6. Подготовка к поверке датчиков температуры, давления. Поверка датчиков температуры, давления.
  • 5.7. Поверка образцового мерника.
  • 5.8. Поверка компакт-прувера против потока и по потоку:
    • - подготовка к поверке, промывка ТПУ;
    • - подключение к образцовому мернику;
    • - проверка герметичности систем, настройка температурного режима;
    • - расчет и настройка давления пневмосистемы;
    • - ревизия водяного насоса;
    • - опробование компакт-прувера на воде в различных режимах;
    • - определение объема калиброванного участка, измерение объема жидкости;
    • - определение отсутствия протечек и обработка результатов измерения;
    • - оформление результатов поверки;
    • - отключение системы поверки на воде;
    • - восстановление рабочей схемы компакт-прувера для транспортировки.

Ревизия, наладка вторичной аппаратуры, блока управления ВА (типа СФРЮ, Brooks).

Отключение питания, демонтаж, замена, сборка, установка, подключение кабеля, питания. Проверка параметров сетевого напряжения и исправности предохранителей.

Ревизия блока управления.

Отключение питания, демонтаж, замена, проверка состояния жгутовки, сборка, установка, подключение кабелей.

Обслуживание контактных соединений, чистка контактов реле, разъемов от пыли, восстановление изоляции на концах проводов и маркировок, подтяжка контактных соединений. Подключение питания, проверка параметров сетевого напряжения и исправности предохранителей.

6. Вторичная аппаратура ТПУ.

Вторичная аппаратура ТПУ фирмы «Смит».

Проверка исправности пускового переключателя, чистка контактов, подтяжка контактных соединений.

Проверка исправности индикатора и работоспособности сумматора.

Блок управления ТПУ фирмы «Смит».

Ревизия реле давления. Ревизия балансового цилиндра, демонтаж, смазка, сборка, установка, проверка работоспособности. Регулировка обогревателя шкафа управления.

Вторичная аппаратура ТПУ производства ВНР.

Проверка работы индикаторов суммирования, измерения времени, положения шара, фазы измерения.

Проверка электрических цепей электронного блока, блока питания и блока кварцевого тактового генератора, проверка исправности кнопок.

Ревизия стрелочного прибора контроля нагрузки. Разборка, смазка, сборка, установка.

ТПУ типа «Сапфир-500».

Ревизия вторичной аппаратуры. Ревизия цифрового индикатора, схем управления, сигнализации, проверка работоспособности прибора.

ТПУ типа «Сапфир-1000».

Ревизия блока управления. Ревизия магнитного пускателя.

ТПУ типа СФРЮ, ВНР, Brooks, Daniel.

Ревизия вторичной аппаратуры. Проверка соединения входа детекторов шара, соединения входа ТПР, соединения выхода печатающего устройства, присоединения цифровых входов, работы сигнальной лампы, работоспособности реле привода крана, напряжения батареи. Контроль работы устройства памяти. Проверка дисплея и клавиатуры.

Подготовка вторичной аппаратуры всех видов ТПУ к госпо- верке согласно методическим указаниям. Предъявление вторичной аппаратуры на госповерку согласно методическим указаниям. Комплексная проверка работоспособности ТПУ.

Установка необходимого расхода через ТПУ. Контроль показаний частотомера с расчетными данными. Прогрев ТПУ потоком нефти. Прогонка нефти по ТПУ до стабилизации температуры.

Проверка гидросистемы и механизма запуска шара в режиме местного управления.

Включение вторичной аппаратуры, проверка работоспособности. Проверка работоспособности ТПУ в автоматическом режиме. Настройка блоков, отработка программ закрытия и открытия задвижек, поиска шара.

Предъявление на госповерку ТПУ.

Госповерка ТПУ. Подготовка к госповерке и проведение госповерки согласно действующим методическим указаниям. Оформление результатов госповерки.

Ревизия и проверка ТПР и его ВА, предназначенного для контроля расхода воды через ТПУ по мернику. Подключение ТПР и ВА типа «Импульс» (ТПУ СФРЮ). Ревизия, проверка на герметичность и подключение электромагнитного клапана.

Подготовка к опломбированию ТПУ, мерника, электронных весов.

Содержание работ к разделу 5 <<Техническое обслуживание электронных весов»

ТО-3

Подготовительные работы. Получение сообщения-наряда, оформление. Комплектование группы приборами, материалами. Внешний осмотр. Проверка заземления, состояния монтажных проводов, кабельных соединений. Опробование. Проверка работоспособности электронных весов. Проверка напряжения питания, электронного индикатора весов, датчиков усилия. Проведение госповерки. Получение набора гирь. Регулировка датчиков усилия, настройка электронного блока весов. Определение погрешности весов, чувствительности вариации, стабильности нуля весов. Госповерка весов. Оформление работ. Заключительные работы. Отключение питания. Сдача набора гирь на хранение.

Содержание работ к разделу 6 «Техническое обслуживание образцового мерника»

ТО-3

Подготовительные работы.

Получение сообщения-наряда, оформление, комплектование группы приборами и материалами, установка мерника по уровню, промывка внутренних стенок мерника. Установка температурного режима мерника. Опробование. Проверка работоспособности насоса, подключение шлангов, проверка разгрузочных опор датчиков усилия. Очистка шкалы и мерного стекла мерника. Промывка мерника. Проверка срабатывания и герметичности электромагнитного клапана шаровых вентилей. Снятие опор датчиков усилия. Определение вместимости мерника. Проверка правильности показаний электронных весов стабильности нуля методом нагружения гирями до 1000 кг и разгружения до 0. Определение объема мерника по номинальному уровню. Проверка и корректировка шкалы мерника. Госповерка мерника. Установка пломб на шкале мерника, крышке люка, запорной арматуре. Оформление результатов работ.

Содержание работ к разделу 7 «Отдельные виды работ, входящие в состав ТО»

Проверка ТПУ по образцовому ТПУ.

Подготовительные работы. Комплектование группы приборами, материалами. Расстановка исполнителей по местам.

Монтаж схемы и проверка правильности монтажа СИ поверяемой ТПУ.

Проверка размеров и состояния поверхности шаровых поршней.

Заполнение шаровых поршней жидкостью и установка в ТПУ.

Заполнение ТПУ.

Проверка отсутствия воздуха в трубопроводах, проверка герметичности, удаление воздуха из ТПУ, стабилизация температуры жидкости и стенок ТПУ.

Проведение поверки.

Внешний осмотр. Проверка комплектности, отсутствия механических повреждений и дефектов ТПУ.

Опробование. Пуск шарового поршня в прямом и обратном направлении, проверка срабатывания детекторов, установка необходимого расхода.

Определение метрологических характеристик.

Оформление результатов поверки.

Поверка ТПУ поверочной установкой на базе весов ОГВ.

Подготовка к поверке. Промывка ТПУ.

Подключение ТПУ к поверочной установке.

Монтаж схемы поверки, проверки правильности монтажа средств поверки, герметичности соединений оборудования средств измерений.

Проверка шаровых поршней.

Проверка гидросистемы.

Стабилизация температуры в системе.

Проведение поверки.

Опробование.

Определение метрологических характеристик.

Для ТПУ с объемом калибровочного участка до 1,0 м3.

Для ТПУ с объемом калибровочного участка до 6,0 м3.

Проверка отсутствия протечек.

Для ТПУ с объемом калибровочного участка до 1,0 м3.

Для ТПУ с объемом калибровочного участка до 6,0 м3.

Оформление результатов поверки.

Отключение ТПУ.

Поверка ТПУ мерником.

Подготовительные работы.

Комплектование группы приборами, материалами. Расстановка исполнителей по местам. Монтаж схемы и проверка правильности монтажа СИ поверяемой ТПУ. Приготовление жидкости для промывки ТПУ. Промывка ТПУ. Промывка шаровых поршней. Извлечение шаровых поршней. Проверка размеров и состояния поверхности шаровых поршней. Заполнение шаровых поршней жидкостью и установка в ТПУ. Заполнение ТПУ водой. Проверка отсутствия воздуха в трубопроводах, проверка герметичности, смачивание мерника.

Проведение поверки. Внешний осмотр. Проверка комплектности, отсутствие механических повреждений и дефектов ТПУ. Опробование. Пуск шарового поршня в прямом и обратном направлении, проверка срабатывания детекторов, установка необходимого расхода. Определение метрологических характеристик. Оформление результатов поверки.

Содержание работ к разделу 9 «Техническое обслуживание оборудования, входящего в состав анализатора серы»

9.1, 9.2. ВА с принтером и дисплеем, «Сэмплере» - проточная кювета с радиационной головкой.

ТО-1

Внешний осмотр: проверка надежности крепежа блоков, целостности электрических соединений, заземления, пломб, заправка принтера бумагой, проверка правильности индуктируемых сигналов с первичных приборов, регулировка расхода через проточную кювету.

ТО-2

Ревизия ротаметра, фильтра, прокачивающего насоса, соленоидных клапанов, контроля срабатывания: сигнализации загазованности, пожарной сигнализации, соленоидных клапанов. Контроль показаний серы, плотности, температуры, давления, работоспособности многофункционального анализатора.

ТО-3

Замер сопротивления изоляции: кабельных линий, электродвигателя насоса, электрических катушек соленоидных клапанов, и т.д. Поверка приборов загазованности, пожарной сигнализации, срабатывания «закрытия» и «открытия» соленоидных клапанов, управление всеми функциями ВА и «Сэмплера» анализатора серы по стандартной программе на соответствие появляющихся сообщений на ЖК, участие в поверке всего комплекса с реальным продуктом (прокачиваемой нефтью) и получение результатов согласно методическим указаниям.

Ввод полученного результата и пуск в работу комплекса анализатора серы.

9.3. Компьютер потока ТО-1.

Ознакомление с технической документацией. Внешний осмотр, проверка целостности заземления, наличие и целостность пломб, действующий клейм. Проверка работоспособности и функционирования показателей первичных приборов (плотномера, преобразователя давления и температуры, преобразователя расхода). Проверка предельных значений температуры, давления и расхода и коэффициентов преобразователей расхода и датчиков плотности.

ТО-2

Выполнение работ в объеме ТО-1.

Проверка величины напряжения питания вторичной аппаратуры и питающих напряжений ВА для первичных приборов.

Проверка частоты, формы и амплитуды входных сигналов первичных приборов (плотномера, преобразователя давления и температуры, преобразователя расхода). Проверка правильности подключения первичных приборов. Проверка контактов.

ТО-3

Ревизия, наладка, подготовка к поверке вторичной аппаратуры. Разборка на узлы, чистка, проверка узлов и деталей и замена неисправных. Сборка, настройка и регулировка ВА. Проверка всех каналов ВА (аналоговых, частотных). Представление ВА к поверке и участие в поверке согласно действующим методическим указаниям.

Заложение в ВА всех констант по температуре, давлению, плотности, ТПР. Установка и подключение ВА.

9.4. Температурный сигнализатор ТПК-16.

Проверка отсутствия механических повреждений, установки работоспособности сигнализатора.

Ревизия, регулировка. Проверка сигнализатора на включение обогревательных элементов. Измерение сопротивления изоляции кабеля и сопротивления обогревательного элемента.

9.5. Кабели контрольные.

ТО-1

Визуальный осмотр мест пересечения трассы. Проверка наличия и состояния замерных столбиков, состояния контактных соединений на опорах, в соединительных коробках и шкафах, удаление загрязнений. Проверка исправности разрядников, предохранителей.

ТО-3

Восстановление антикоррозионного покрытия соединительных коробок. Измерение сопротивления изоляции кабелей, сопротивления заземления. Испытание разрядников. Составление протокола измерения сопротивления изоляции.

Содержание работ к разделу 10 «Техническое обслуживание сигнализаторов газа и газоанализаторов»

10.1. Техническое обслуживание сигнализаторов газа типа СВК- ЗМ, CTX-4-1V, ЭССА.

Нормы времени для расчета отпускных цен взяты с «Норм времени на техническое обслуживание средств измерений, автоматики и телемеханики» (1989 г.).

10.2. Газоанализатор сероводорода «Анкат», в комплекте до 4-х датчиков.

ТО-1

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента.

Внешний осмотр. Проверка надежности крепления кабелей, датчика, батареи, целостности электрических соединений. Приготовление ПГС-10 мг/м3 ПГС-30 мг/м3 для градуировки и поверки. Опробование.

Контроль метрологических характеристик. Продувка датчиков воздухом, установка нуля. Определение погрешности и времени выдачи сигнала. Оформление результатов работ.

ТО-3

Выполнение комплекса работ по ТО-1.

Приготовление смеси ПГС. Проверка установки срабатывания в точках 30 мг/м3 и 10 мг/м3. Градуировка газоанализатора. Контроль метрологических параметров. Продувка воздухом, установка нуля. Определение погрешности. Оформление результатов поверки. Включение прибора в работу.

10.3. ТО газоанализатора «СТМ-10», в комплекте до 4-х датчиков.

ТО-1

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента.

Внешний осмотр. Проверка надежности крепления кабелей, датчика, батареи, целостности электрических соединений.

Опробование. Контроль метрологических характеристик. Продувка датчиков воздухом, установка нуля. Определение погрешности и времени выдачи сигнала. Оформление результатов работ.

ТО-3

Выполнение комплекса работ по ТО-1.

Градуировка газосигнализатора.

Проверка градуировки контрольными газовыми смесями.

Контроль метрологических характеристик. Продувка датчиков воздухом, установка нуля. Определение погрешности и времени выдачи сигнала. Оформление результатов поверки. Включение прибора в работу.

Содержание работ к разделу 11 <<Отдельные виды работ, входящие в состав ТО, выполняемые дополнительно»

11.1, 11.2. Вискозиметр поточный.

Подготовка к проведению поверки прибора:

1. Прием прибора на поверку, оформление документов, внешний осмотр.

  • 2. Подготовка вискозиметра к снятию метрологических характеристик: промывка, сушка, проверка крепежных соединений, клеммников, контактов.
  • 3. Ознакомление с паспортными данными на вискозиметр.
  • 4. Монтаж прибора на калибровочной установке.
  • 5. Подключение КИП и их прогрев.
  • 6. Проверка на воздушной точке.
  • 7. Подготовка калибровочных жидкостей.
  • 8. Снятие метрологических характеристик вискозиметра на нескольких калибровочных жидкостях в режиме термостати- рования для его последующей калибровки.
  • 9. Калибровка вискозиметра по полученным результатам и установка новых коэффициентов.
  • 10. Снятие метрологических характеристик вискозиметра на нескольких калибровочных жидкостях в режиме термостати- рования для его последующей калибровки.
  • 11. Расчеты погрешности и оформление документов для госповерителя.
  • 12. Отключение КИП, снятие вискозиметра с установки, промывка, сушка.
  • 13. Уборка рабочего места.

Выдача вискозиметра из госповерки, оформление документов.

11.3. Датчик загазованности.

Внешний осмотр.

Проверка исправности цепи контрольной лампы.

Проверка исправности сигнальных цепей.

Проверка основной абсолютной погрешности, проверка выдачи предупредительной и аварийной сигнальной концентрации и времени установления показаний. Оформление результатов поверки.

11.4, 11.5. Влагомер.

Подготовка к поверке.

Промывка, сушка влагомера, установка влагомера в стенд и подключение к электронному блоку с учетом требований эксплуатационной документации. Подготовка средств поверки и влагомера к работе с учетом требований эксплуатационной документации.

Приготовление поверочных жидкостей (стандартных образцов) объемной доли воды в нефтепродукте в соответствии с методикой.

Проведение поверки.

Внешний осмотр. Опробование. Определение метрологических характеристик. Обработка результатов поверки. Оформление результатов поверки.

11.6. Подготовка к поверке газоанализатора «Анкат».

Внешний осмотр.

Опробование: проверка электрического сопротивления изоляции. Определение метрологических характеристик. Определение основной погрешности и функций преобразования. Определение погрешности срабатывания сигнализации о превышении заданного уровня концентрации. Определение вариации показателей. Оформление результатов поверки.

11.7. Подготовка к поверке газосигнализатора «СТМ-10».

Внешний осмотр.

Проверка электрического сопротивления изоляции. Опробование. Проверка основной абсолютной погрешности и определение времени срабатывания сигнализации. Оформление результатов поверки.

Содержание работ к разделу 12 «Отдельные виды работ»

12.1. Выполнение работ передвижной трубопоршневой установкой (ТПУ).

Подготовительные работы.

Изучение условий аттестации и поверок. Разработка мероприятий с заказчиком по видам работ и их согласование. Утверждение двустороннего плана графика. Транспортировка к месту работ (зацепление тягача).

Подключение ТПУ.

Подъезд, установка на площадке, отцепление тягача, регулировка уровня установки, заземление, проверка дренажной системы поверяемой СИКН совместно с заказчиком и ТПУ. Разворачивание установки, снятие с транспортных положений рукавов, кабелей (силовых, контрольных), прокладка кабеля. Подключение рукавов, установка снятых термометров, манометров, подключение ТПУ к поверяемому СИКН, ТПУ, подключение силовых и контрольных кабелей и проверка целостности их цепей. Организация связи между ТПУ и операторной.Опробование работы устройства запуска шарового поршня. Заполнение ТПУ нефтью, участие в гидравлических испытаниях. Проверка работы ТПУ в комплексе. Исследование результатов по вязкости рабочей жидкости на конкретном объекте. Набор статистики и оформление результатов.

Отключение ТПУ.

Снятие давления, слив нефти, отключение и укладка кабелей.

Снятие установленных термометров и манометров, демонтаж рукавов.

Укладка по штатным местам, подготовка к транспортировке.

Подключение тягача, снятие заземления.

  • 72.2. Выполнение работ переносным рабочим эталоном плотномера.
  • 1. Инструктаж работников перед проведением работ.
  • 2. Комплектование работников инструментом, промывочными жидкостями, протирочным материалом.
  • 3. Подготовка плотномера МДЛ к выполняемым измерениям путем его промывки и просушки.
  • 4. Опробование МДЛ с подключением к контроллеру и компьютеру.
  • 5. Прогонка МДЛ путем запуска программы «Тест».
  • 6. Укомплектование и упаковка МДЛ для доставки на место работ для выполнения измерений.
  • 7. Доставка МДЛ на место работ.
  • 8. Подключение МДЛ к технологической схеме БИК СИКН.
  • 9. Включение МДЛ и выдержка МДЛ до режима стабилизации.
  • 10. Отбор пробы нефти в МДЛ.
  • 11. Отключение МДЛ от технологической схемы БИК СИКН и перенос его в операторную СИКН.
  • 12. Выполнение цикла измерений отобранной пробы МДЛ.
  • 13. Слив пробы нефти с МДЛ и его промывка.
  • 14. Выполнение цикла работ согласно пунктов 8-13 в количестве 5 раз.
  • 15. Обработка полученных измерений.
  • 16. Оформление документации.
  • 17. Окончание работ, уборка и приведение в порядок рабочего места.
  • 12.3. Разработка и согласование входных и выходных сигналов при резервировании ВА в приборном шкафу.
  • 1. Изучение технической документации. Настройка на ведомой и ведущей ВА, изменение их конфигурации программного обеспечения.
  • 2. Электрические измерения, напряжение питания, нагрузочные характеристики подключаемых к ним приборов, формы и амплитуды входных и выходных сигналов и разделение их на два и более ВА.
  • 3. Чертеж схемы разводки кабелей в приборном шкафу, с учетом их вычислителей расхода, принимающих сигналы как токовые, так и частотные со всех приборов СИКН.
  • 4. Разработка и испытание автоматических переходов на резервные ВА и с резервных на рабочий ВА сигналов пробоотборников, плотномеров, вискозиметров, влагомеров, датчиков температуры и давления, датчиков перепада давления с преобразователем расхода и ПТУ, без потерь данных на ранее учтенной нефти.
  • 5. Монтаж необходимых дополнительных приборов в шкафу.
  • 12.4. Адаптация программного обеспечения на конкретный объект (СИКН).
  • 1. Подготовительные работы, ознакомление с технической документацией на данный объект СИКН.
  • 2. Согласование и утверждение мнемосхемы СИКН, технологическую карту работы СИКН, двухчасовые, сменные, суточные отчеты, акты приема-сдачи нефти по весу, по партиям, «Журнал аварийных сообщений».
  • 3. Загрузка базовой программы в вычислитель расхода.
  • 4. Загрузка базовой программы верхнего уровня в персональный компьютер.
  • 5. Конфигурация базовой программы нижнего уровня на данный СИКН.
  • 6. Конфигурация базовой программы верхнего уровня на данный СИКН.
  • 7. Приведение всех заголовков, надписей на мнемосхемах, номеров задвижек, актов, протоколов в соответствие с данным объектом.
  • 8. Запись согласно протоколам поверки коэффициентов преобразователей расхода, плотномера, вискозиметра, влагомера, датчиков температуры и давления, установка пределов аварийных сигнализации, установка данных ТПУ.
  • 9. Анализ работы и достоверность расчетов по объему и массе брутто, по протоколам поверки ТПР и КМХ ТПР по ТПУ на данном объекте.
  • 10. Комплексная проверка связей между нижним и верхним уровнем программы и выполнение программой всех задач, необходимых для работы данного объекта (СИКН).

Содержание работ к разделам 14, 15, 16 «Техническое обслуживание щитов контроля, управления, регулирования и сигнализации агрегатами, блоками, установками», «ТО системы автоматики теплогенератора» и «ТО котлоагрегатов»

ТО-1

Внешний осмотр.

Проверка целостности, исправности сигнальных ламп, звуковой сигнализации. Проверка номиналов предохранителей. Проверка надежности крепления аппаратуры, приборов, электрических соединений, целостности изоляции, проводов, кабелей. Проверка состояния реле, переключателей, кнопок, сигнальной аппаратуры, световых табло. Проверка герметичности импульсных линий, выдача выходных сигналов от датчиков на щит. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировки и сигнализации.

ТО-2

Выполнение комплекса работ в объеме ТО-1.

Проверка исправности схемы управления, защиты блокировки, регулирования. Измерение параметров линии связи с датчиками (при необходимости, подгонка сопротивлений). Подтяжка электрических соединений.

ТО-3

Выполнение комплекса работ в объеме ТО-2.

Обслуживание контактных соединений, чистка контактных соединений, разъемов от пыли, восстановление изоляции на концах проводов, подтяжка контактных соединений. Ревизия схемы защиты, управления и сигнализации, замена неисправных реле, кнопок, сигнальных ламп, проверка состояния жгутов. Пуск и регулировка автономных каналов защиты, регулирования. Покраска и возобновление надписей щита. Полная проверка цепей, защиты, управления, регулирования, сигнализации, комплексное опробование.

Содержание работ к разделу 17 «Техническое обслуживание средств измерений и автоматики»

17.1. Техническое обслуживание средств измерений, автоматики.

ТО-1

Внешний осмотр СИ, А.

Проверка состояния заземления, крепежа, целостности кожухов, стекол. Проверка механической части аппаратуры (датчиков, измерительных приборов, регуляторов, реле, вспомогательных и исполнительных механизмов). Чистка, смазка узлов СИ, А, исполнительных механизмов. Осмотр трущихся частей элементов автоматики и измерительных приборов, датчиков, проверка и регулировка их. Проверка герметичности подсоединительных узлов гидро- и пневмоавтоматики, устранение неплотностей. Проверка чувствительности элементов датчиков (термопар, капилляров, ртутно-монтажных термосигнализаторов). Восстановление надписей, маркировки. Осмотр взрывонепроницаемых оболочек. Продувка импульсных линий. Осмотр контрольных кабелей.

ТО-2

Выполнение работ в объеме ТО-1.

Обслуживание контактных соединений. Проверка правильности установки подвижных систем, электрического, механического нуля. Проверка значений выходных сигналов. Проверка характеристик датчиков, измерительных приборов, регуляторов, реле исполнительных механизмов. Замена прокладок, уплотнителей, сальниковых набивок (при необходимости). Контроль уклонов для стока конденсата, герметичности сети, состояния утепления и подогрева в местах сбора и спуска конденсата. Регулировка концевых выключателей электроприводов.

ТО-3

Выполнение работ в объеме ТО-2.

Снятие и установка прибора, датчика, реле, механизма из обменного фонда. Пуск и регулировка по месту. Частичная разборка, замена узлов и элементов, датчиков, измерительных приборов, регуляторов, исполнительных механизмов. Измерение сопротивления изоляции контрольных кабелей.

17.2. Техническое обслуживание щитов автоматики, управления, защиты.

ТО-1

Внешний осмотр.

Проверка целостности заземления, исправности сигнальных ламп, звуковой сигнализации. Проверка номиналов предохранителей. Проверка надежности крепления аппаратуры, приборов, электрических соединений, целостности изоляции проводов, кабелей. Проверка состояния реле, переключателей кнопок, сигнальной арматуры, световых табло. Проверка герметичности импульсных линий, выдача выходных сигналов от датчиков на щит.

ТО-2

Выполнение работ в объеме ТО-1.

Проверка исправности схемы управления, защиты блокировки, регулирования. Измерения параметров линии связи с датчиками (при необходимости подгонка сопротивлений). Подтяжка электрических соединений.

ТО-3

Выполнение работ в объеме ТО-2.

Обслуживание контактных соединений. Чистка контактных соединений, разъемов от пыли, восстановление изоляции на концах проводов, подтяжка контактных соединений. Ревизия схемы защиты, управления и сигнализации, замена неисправных реле, кнопок, сигнальных ламп, проверка состояния жгутов. Пуск и регулировка автономных каналов защиты, регулирования. Покраска и возобновление надписей щита. Полная проверка цепей защиты управления, сигнализации, комплексное опробование.

17.3. Техническое обслуживание автоматизированной групповой замерной установки АГЗУ типа «Спутник».

ТО-1

Внешний осмотр средств измерений и технологического оборудования: проверка целостности заземления, элементов крепежа, корпусных деталей, пломб. Устранение мелких неисправностей. Проверка герметичности фланцевых, резьбовых соединений, состояния замерного сепаратора. Проверка состояния, работоспособности СИ, технологического оборудования. Проверка состояния контрольных кабелей, импульсных линий, клеммных коробок, системы отопления, освещения.

ТО-2

Выполнение комплекса работ, предусмотренных ТО-1. Чистка шестеренчатого насоса от грязи (разборка, чистка, сборка насоса, замена изношенных деталей). Разборка датчика положения, ревизия, устранение неисправностей, регулировка микровыключателя. Проверка работы заслонки и рычажного привода вала заслонки. Обслуживание контактных соединений: чистка разъемов от пыли, проверка целостности разъемов и клеммников, восстановление маркировки, изоляции, подтяжка контактных соединений. Аппаратный контроль работоспособности цепей управления гидроприводом, питания реле, записи импульсов в блок счетчиков от турбинного счетчика жидкости. Регулировка четкости фиксации фиксаторной втулки регулятора расхода. Создание перепадов положительного и отрицательного давления проверки герметичности переключателя скважин многоходового на всех рабочих отводах. Комплексное опробование ГЗУ.

ТО-3

Комплекс работ, предусмотренных ТО-2.

Разборка СИ, технологического оборудования. Ревизия, чистка, промывка, смазка трущихся частей, заливка масла, замена изношенных прокладок и деталей. Сборка, установка на место. Демонтаж отдельных СИ, замена на поверенные. Проверка состояния клеммных коробок, проверка герметичности вводов и взрывозащиты. Комплексная проверка работоспособности. Оформление результатов работ.

Содержание работ к разделу 18 <<Техническое обслуживание электротехнического оборудования»

ТО-3

Подготовка, внешний осмотр, проверка комплексности, чистка, ревизия, наладка, оформление документации. Двухфазная токовая отсечка и максимальная токовая защита с независимой выдержкой времени. Максимальная токовая защита на оперативном постоянном токе с двумя реле Рт-40. Максимальная токовая защита с реле прямого действия. Двухфазная токовая отсечка с выдержкой времени. Автоматическое повторное включение АПВ однократного действия. Нестабильный блок питания цепей защиты и управление 1 ква. Схема сигнализации с применением релейно-контакторной аппаратуры с количеством входных сигналов до 30. Схема контроля изоляции с применение релейно-контакторной аппаратуры.

Состав работ только для электротехнического оборудования (30) п/ст 35/6 кВ. Схема вторичной коммутации масляного выключателя с пружинно-моторным или грузовым приводом до 11 кВ. Трансформатор силовой двухобмоточный до 35 кВ свыше 1,6 мВА. Силовой трансформатор напряжения до 11 кВ, мощностью до 0,32 мВА. Трансформатор однофазный напряжением до 35 кВ. Выключатель масляный до 110 кВ. Схема вторичной коммутации выключателя с пружинно-моторным приводом. Схема вторичной коммутации устройства подогрева выключателя. Устройство переключения ответвлений обмоток трансформатора под нагрузкой. Элемент «усиления- преобразования».

Состав работ только для 30 п/ст 35/6 кВ, ЭО водоподъема. Выключатель масляный до 20 кВ. Схема вторичной коммутации масляного выключателя с общим электромагнитным приводом с местным управлением до 11 кВ. Трансформатор напряжения трехфазный до 11 кВ. Электродвигатель с коротко- замкнутым ротором напряжением до 1 кВ. Устройство комплексное для питания цепей электромагнитных приводов с аппаратурой контроля и регулирования. Устройство зарядное с БК до 0,25 кВА. Асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором напряжением более 1 кВ до 300 кВт. Цепи вторичной коммутации испытания цепей и электрооборудования.

Состав работ только для водоподъема. КПП водоподъема. Датчики и приборы температуры, давления, уровня, щиты управления, приборы сигнализации.

18.1. Техническое обслуживание комплексной трансформаторной подстанции.

ТО-1

Подготовительные работы, оформление наряда-допуска, инструктаж по ТО, подготовка вспомогательной аппаратуры. Внешний осмотр, проверка надежности креплений механических соединений. Проверка аппаратуры, цепей управления и изоляции. Проверка устройства в целом с питанием от постороннего источника, проверка трансформатора рабочим напряжением. Подготовка устройства и включение в работу.

ТО-2

Выполнение работ по ТО-1. Снятие электрических характеристик, проверка взаимодействия всех элементов схемы. Подача высокого напряжения на обмотки силового трансформатора, контроль тока утечек, снятие напряжением и повторное заземление установки.

ТО-3

Выполнение объема работ по ТО-2. Проверка выключателя трехфазного с комбинированным расщепителем до 600А. Испытание кабеля до 1 кВ. Измерение сопротивления изоляции и контура заземления. Оформление документации.

Содержание работ к разделу 19 «Техническое обслуживание систем автоматики объектов нефтедобычи»

19.1. Техническое обслуживание узла осушки воздуха.

ТО-1

Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка надежности креплений, электрических соединений, заземления, проверка герметичности соединений, проверка работоспособности. Автоматический блок фильтров. Термометр манометрический электроконтактный показывающий. Вентиль электромагнитный СВВ (применительно к клапану электромагнитному КЭ). Блок фильтров. Термометр манометрический показывающий сигнализирующий. Командный электропневматичес- кий прибор. Прибор контроля пневматический самопишущий со станцией управления. Устройство пропорционально-интегральное. Однооборотный электрический механизм. Влагомер поточный. Щит управления и защиты. Линия телемеханики кабельная, проложенная в траншее - 0,5 км.

ТО-2

Выполнение комплекса работ по ТО-1.

Обслуживание контактных соединений, смазка трущихся частей, проверка правильности показаний, устранение неисправностей. Госповерка контрольного ТПР. Проверка работоспособности линии телемеханики.

ТО-3

Снятие и установка прибора из обменного фонда. Выполнение комплекса работ по ТО-2 на вновь установленном приборе. Пуск, регулировка по месту. Частичная разборка, чистка, смазка, замена изношенных деталей, сборка, проверка работоспособности (для снятого прибора). Подготовка и отправка прибора на поверку. Замена КИП поверенными приборами. Градуировка и госповерка приборов качества, регулировка. Восстановление антикоррозионного покрытия, изменение сопротивления изоляции кабеля, заземления.

19.2. Техническое обслуживание установки низкотемпературной сепарации.

ТО-1

Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка надежности электрических подсоединений и заземления, проверка герметичности соединений, устранение неплотностей, прочистка пера, заправка чернил, проверка правильности показаний, корректировка. Сепаратор I и II степени. Манометр сильфонный пневматический. Манометр электроконтактный. Уровнемер буйковый пневматический. Прибор контроля пневматический самопишущий со станцией управления. Устройство пропорционально-интегральное. Клапан регулирующий с мембранным пневмоприводом. Технологическая емкость. Автомат откачки. Сигнализатор уровня.

ТО-2

Выполнение комплекса работ по ТО-1.

Чистка дросселей, контактов, проверка срабатывания, регулировка, проверка состояния электрического привода диаграммы, смазка редуктора, проверка герметичности сальникового уплотнения, проверка правильности показаний.

ТО-3

Снятие и установка приборов из обменного фонда. Выполнение комплекса работ по ТО-2 на вновь установленном приборе. Пуск, регулировка по месту. Частичная разборка, устранение заеданий и люфтов, замена изношенных деталей, чистка, сборка, смазка, регулировка (для снятого прибора). Подготовка и отправка приборов на поверку.

19.3. Техническое обслуживание установки распределения газа с локальной автоматикой.

ТО-1

Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка герметичности, надежности, крепления электрических соединений и заземления, устранение обнаруженных недостатков, проверка правильности показаний, оформление технической документации. Термометр манометрический показывающий сигнализирующий электроконтактный. Датчик температурный камерный биметаллический. Преобразователь температуры. Термометр показывающий ртутный. Манометр пружинный. Преобразователь давления. Преобразователь перепада давления. Диафрагма камерная. Вентиль регулирующий. Задвижки. Светильник. Щит контроля давления. Щит управления и контроля расхода газа. Щит питания. Отопитель ОЭВ.

ТО-2

Выполнение комплекса работ по ТО-1. Чистка контактов, смазка трущихся частей, проверка исправности схем управления, проверка срабатывания сигнализации, подтяжка электрических соединений, проверка правильности показаний, корректировка.

ТО-3

Снятие и установка приборов из обменного фонда. Выполнение комплекса работ по ТО-2. Пуск и регулировка по месту, частичная разборка, проверка измерительной и механической части, замена изношенных деталей, сборка, смазка (для снятого прибора), подготовка и отправка прибора на поверку.

19.4. Техническое обслуживание компрессорной станции с компрессором типа ГК.

ТО-1

Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка герметичности, устранение дефектов, проверка надежности электрических соединений и заземления, обслуживание пишущего узла, проверка состояния контрольного кабеля, проверка работоспособности приборов, оформление технической документации. Термометр манометрический показывающий сигнализирующий электроконтактный. Сигнализатор температуры. Манометр сигнализирующий двухпозиционный во взрывонепроницаемом корпусе. Сигнализатор напора СНСВ. Регулятор давления прямого действия. Сигнализатор уровня. Сигнализатор взрывоопасных концентраций в комплексе с датчиком и блоком питания. Мост уравновешенный электронный автоматический самопишущий с записью на ленточной диаграмме. Кабель контрольный. Датчик уровня жидкости. Щит управления и защиты. Щит питания.

ТО-2

Выполнение комплекса работ по ТО-1. Чистка контактов, проверка срабатывания, регулировка, смазка трущихся частей, замена неисправных деталей, восстановление соединительных муфт, проверка исправности схем, проверка правильности работы,корректировка.

ТО-3

Снятие и установка прибора из обменного фонда. Выполнение комплекса работ поТО-2. Частичная разборка, проверка герметичности, устранение люфтов и заеданий механической части, замена изношенных деталей, чистка, смазка, регулировка, проверка срабатывания, измерение сопротивления изоляции, подготовка и отправка на поверку.

19.5. Техническое обслуживание блочной компрессорной станции при ГПЗ (компрессоры КС).

ТО-1

Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка надежности электрических соединений и заземления, проверка герметичности, устранение неплотностей, проверка состояния контрольного кабеля, проверка правильности показаний, корректировка. Термометр манометрический показывающий сигнализирующий электроконтактный. Манометр сигнализирующий двухпозиционный во взрывонепроницаемом корпусе. Манометр сильфонный с пневматическим выходом. Датчики реле давления. Реле уровня. Прибор контроля пневматический самопишущий. Кабель контрольный. Датчик уровня. Щит управления и защиты. Щит питания.

ТО-2

Выполнение комплекса работ по ТО-1. Чистка контактов, проверка срабатывания, восстановление соединительных муфт, разборка (частичная) датчика, устранение неисправностей, сборка, проверка исправности схем управления, проверка правильности работы, корректировка.

ТО-3

Снятие и установка приборов из обменного фонда. Выполнение комплекса работ по ТО-2. Пуск, регулировка по месту. Частичная разборка герметичности, замена изношенных деталей, измерение сопротивления изоляции кабеля и заземления, обслуживание монтажных соединений, сборка, регулировка, обеспечение взрывозащищенности (для снятого прибора), подготовка и отправка на поверку.

19.6. Техническое обслуживание воздушной компрессорной станции.

ТО-1

Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка надежности электрических соединений и заземления, проверка герметичности, устранение неплотностей, проверка работоспособности, оформление документации. Манометр электроконтактный показывающий. Регулятор давления прямого действия. Щит управления и защиты.

ТО-2

Выполнение комплекса работ по ТО-1.

Чистка контактов, проверка исправности схем, качества регулирования, работоспособности масляного выключателя, проверка правильности показаний.

ТО-3

Снятие и установка приборов из обменного фонда. Выполнение комплекса работ по ТО-2 на вновь установленном приборе. Пуск, регулировка по месту. Частичная разборка, проверка герметичности, устранение неплотностей, замена изношенных деталей, чистка, смазка, сборка, регулировка, измерение сопротивления тока, срабатывания и возврата реле, ревизия и проверка схем защиты, управления и сигнализации.

Содержание работ к разделу 20 <<Техническое обслуживание системы телемеханики и системы измерения уровня Кор-Вол»

ТО-2

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Внешний осмотр. Проверка наличия надписей, маркировок клейм, пломб. Чистка внешней поверхности аппаратуры. Визуальный контроль состояния мнемощитов. Замена неисправных элементов и индикаторов состояния. Проверка работы устройства вывода ТС на мнемощит (ТМ-620-01). Проверка состояния элементов световой индикации. Проверка состояния заземляющих устройств аппаратуры ДП. Проверка плавких предохранителей. Проверка состояния проводников в жгутах, наличия изоляции, адресной маркировки. Восстановление предупредительных надписей. Подтяжка креплений аппаратуры. Проверка величин питающих напряжений и напряжений в контрольных точках. Проверка работы мнемощитов по циклическому опросу или по имитативной команде (ТМ-620-01). Проверка работы устройства вывода телесигнализации ТС на диспетчерский щит (ТМ-120-01). Обслуживание контактных соединений. Чистка разъемов, проверка целостности разъемов и клеммников. Извлечение субблоков из разъемов, осмотр, чистка от пыли, проверка состояния радиоэлементов, замена неисправных, промывка контактов, установка субблоков на место. Анализ прохождения команд с УП-ПУ на УП-КП по команде диспетчера и сигналом от ЭВМ (ТМ-120-01). Анализ прохождения информации в устройствах ЛУВИ и в ЭВМ через интерфейсный блок (ТМ-120-01). Проверка передачи сигналов по каналу связи. Регулировка уровня устройств печати и чувствительности приемника. Анализ прохождения сигналов и индикации параметров, контроль работы устройств печати и информации (кроме ТМ-120-01). Проверка частоты модемов, передающих сигналов 0 и 1, настройки (ТМ-120-01). Проверка работоспособности системы в ручном и автоматическом режимах в циклах

ТС, ТИ (ТМ 600М). Аппаратурная проверка параметров шкафа УПП, УП величины напряжения, частоты, генерации, резонансных частот, длительности выдержки времени (ТМ 600М).

ТО-3

Выполнение комплекса работ по ТО-2.

Ревизия и измерение сопротивления изоляции электрических цепей и сопротивления заземления. Оформление документов. Смазка шарниров и замковых устройств поворотных рам и шкафов. Ревизия печатающего устройства и перфоратора. Чистка, смазка основных узлов. Замена неисправных деталей. Регулировка печатающего устройства. Контроль перфорации (кроме ТМ-120-01). Проверка работоспособности всех блоков аппаратуры ДП (кроме ТМ-120-01). Демонтаж блока питания каркаса, осмотр, чистка, промывка разъемов, настройка, установка на место (ТМ-120-01). Контроль работоспособности всех блоков аппаратуры УП-ПУ, ЛУВИ (ТМ-120-01). Проверка работоспособности системы в циклическом автоматическом (по местной или центральной программе) и ручном режимах. Аппаратурная проверка параметров шкафа УПП, УП, длительность выдержек, скважность сигналов, сигнала блока времени и печати, счетчиков умножения (ТМ-600М). Оформление документации.

20.1, 20.2, 20.3. Аппаратура контролируемого пункта.

ТО-2

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Внешний осмотр, чистка от пыли внутреннего монтажа. Проверка состояния кабелей жгутов, проводов, заземления, крепежа блоков, наличия изоляционных трубок, проверка предохранителей. Проверка величины питающего напряжения и напряжений в контрольных точках, проверка амплитуды выходных и входных импульсов. Проверка работоспособности КП в целом. Обслуживание контактных соединений, чистка и промывка плат. Проверка работы линейных блоков, регулировка уровня передачи и чувствительности приемника. Проверка канала телеизмерения текущих значений с регулировкой, настройкой элементов. Замена неисправных субблоков. Проверка канала телеизоляции интегральных параметров и канала телесигнализации. Проверка прохождения и исполнения команд с ДП, проверка каналов ТИ и ТС. Замена неисправных субблоков, регулировка. Проверка амплитуды выходных импульсов, проверка работы в целом. Проверка канала статической информации. Контроль прохождения информации на пункт ввода СИ. Проверка частоты модемов, передающих сигналов 0 и 1, регулировка. Проверка величины выходных сигналов интерфейсов. Проверка записи со счетчика жидкости. Измерение сигнала вызова, напряжения полярных сигналов, измерение напряжения сигнала ответа на линию.

ТО-3

Выполнение комплекса работ по ТО-2.

Демонтаж блока питания, проверка, чистка, промывка разъемов, настройка, установка на месте. Ревизия и измерение сопротивления изоляции электрических цепей, сопротивления заземления. Оформление документов. Смазка замковых устройств, шарниров и поворотных рам. Проверка блоков на стенде. Комплексная проверка работы, регулировка и настройка. Оформление документов.

20.4. Техническое обслуживание системы телемеханики ТМ- 620 «Микро».

ТО-2

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Внешний осмотр, чистка внешней поверхности аппаратуры, проверка работоспособности узлов визуально или с помощью тестов. Проверка наличия надписей и маркировок. Проверка наличия и целостности заземления. Промывка и смазка деталей механизма, удаление пыли и остатков бумаги, проверка качества печати с помощью автотестов. Визуальный контроль состояния пульта диспетчера, проверка работы переключателей и индикаторов. Контроль и профилактика вентиляторов, проверка и восстановление надписей. Смазка подшипников. Проверка состояния и надежности крепления кабелей, жгутов, соединительных линий, наличия и состояния предохранителей, проверка и подтяжка крепления аппаратуры, элементов, клейм. Проверка величин напряжений в контрольных точках, амплитуда входных и выходных импульсов со стороны КПк. Контрольная проверка режимов работы системы. Чистка и промывка синхронных датчиков. Проверка технического состояния троса, возвратной пружины, замена. Проверка и регулировка фрикционной муфты красящей ленты. Обслуживание контактных соединений, проверка, чистка контактов разъемов, проверка и восстановление их целостности. Извлечение субблоков, осмотр, чистка, промывка контактов, проверка целостности радиоэлементов, замена неисправных, установка субблоков на место. Проверка тракта приемо-передачи, регулировка уровня передачи и чувствительности приемника. Анализ прохождения информации с ПУ в ЭВМ, проверка ее обработки и вывода на АЦПУ и дисплей. Проверка обмена информацией между ПУ и КПк. Проверка шин интерфейса с помощью устройства УЛД. Проверка обмена информацией между ЭВМ через модуль И2. Оформление документов.

ТО-3

Выполнение комплекса работ по ТО-2.

Проверка состояния монтажа, паек, жгутов, разъемов, надежности крепления. Обслуживание контактных соединений, разборка блоков, проверка, чистка, сборка блоков. Контроль и профилактика вентиляторов. Смазка подшипников. Осмотр, чистка и смазка всей механической части, проверка работоспособности, регулировка. Проверка работоспособности и наладка центрального процессора по тестам. Проверка работоспособности всего комплекса путем выполнения всех тест - программ. Измерение сопротивления изоляции кабелей и жгутов. Измерение сопротивления заземления. Оформление документации. Смазка шарниров и замковых устройств поворотных рам и шкафов. Снятие блоков питания с каркасов, осмотр, чистка, проверка монтажа, смена предохранителей, стендовая проверка и настройка. Проверка и настройка функциональных блоков ПУ с помощью имитаторов исполнения команд. Проверка загрузки микро-ЭВМ с ГМД и запуск программ. Проверка исправности связи микро-ЭВМ с устройством отображения динамической информации. Проверка работы системы в автоматическом и ручном режиме.

20.5, 20.6. Контролер-концентратор Кек и контролируемый пункт - аппаратный Кпа.

ТО-2

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Открытие шкафа, осмотр монтажа, проверка наличия маркировок, крышек, чистка монтажа, ЭВМ «Электроника-60». Проверка целостности соединений, состояния кабеля, жгутов, проверка наличия изоляционных трубок. Проверка состояния заземления крепежа блоков, проверка предохранителей. Проверка величины питающего напряжения и напряжений в контрольных точках, проверка амплитуды входных и выходных импульсов. Проверка уровней сигналов датчиков кода. Проверка функционирования ЭВМ и контрольная проверка режимов работы КП в целом. Обслуживание контактных соединений, чистка и промывка плат. Проверка работы линейного блока. Регулировка уровня передачи и чувствительности приемника. Проверка обмена информации между КПк и Кпа. Проверка прохождения и выполнения команд между Кпа, КПк и ПУ. Замена неисправных модулей, регулировка. Проверка прохождения команд телесигнализации от устройства Кпа. Проверка шин магистрали интерфейса и ПАК с помощью устройства Кпа. Проверка шин магистрали интерфейса ИПАК с помощью устройства переносного диагностического, проверка обмена информацией между функциональными блоками и микро ЭВМ. Проверка величин входных и выходных импульсов интерфейса. Осмотр модулей микро ЭВМ, удаление пыли, промывка плат и разъемов.

ТО-3

Выполнение комплекса работ по ТО-2. Демонтаж блока питания, проверка, чистка монтажа, промывка разъемов, настройка, установка на место. Ревизия и измерение сопротивления изоляции электрических цепей, сопротивления заземления. Оформление документов. Смазка замковых устройств и шарниров шкафов и поворотных рам. Проверка работоспособности устройства микро ЭВМ. Комплексная проверка работоспособности всех устройств КПк, Кпа. Регулировка и настройка.

  • 20.7. Техническое обслуживание системы измерения уровня Кор-Вол.
  • 20.7.1 .Техническое обслуживание уровнемера жидкости системы Кор-Вол.

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласование с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр уровнемера. Проверка чистоты внешней поверхности, чистка, проверка герметичности трубных соединений, сальниковых вводов, коробок. Проверка целостности заземления корпуса, труб, брони кабеля. Проверка целостности взрывозащитной оболочки, клейм и пломб. Ревизия уровнемера. Отключение питания, отсоединения кабеля, снятие защитного кожуха уровнемера. Снятие цифрового механического счетчика, ревизия, наладка и установка. Ревизия электрических и электронных блоков, сервомотора и сервоусилителя, кодового датчика, дифференциального трансформатора, чистка контактов. Чистка и ревизия механической части поплавка. Замена кодовой приставки выключателей, реле принудительного подъема. Измерение сопротивления заземления и изоляции кабеля. Оформление результатов измерений. Установка защитного кожуха и механического цифрового счетчика. Выполнение работ по восстановлению взрывозащиты датчика уровня, подводящих линий и коробок. Подготовка и отправка уровнемера на поверку. Оформление документов по ТО.

20.7.2. Техническое обслуживание цифрового селектора системы Кор-Вол.

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласование заказчиком времени проведения ТО.Внешний осмотр селектора, состояние заземления. Чистка от пыли и грязи, нанесение смазки. Ревизия селектора. Отсоединения кабеля, снятие кожуха с селектора. Чистка, промывка контактов и разъемов. Замена неисправных радиоэлементов, проверка работоспособности селектора. Присоединения кабеля, установка кожуха селектора. Восстановление взрывозащиты. Измерение сопротивления заземления и сопротивления изоляции кабелей. Оформление результатов измерений. Оформление результатов по ТО.

20.7.3. Техническое обслуживание щитов диспетчерского управления и сигнализации системы Кор-Вол.

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласование с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр. Проверка чистоты поверхности щита, чистка, проверка комплектности, технического состояния. Ревизия щита. Отключение питания, проверка, поиски, замена неисправных элементов: реле, блоков сигнализации, ламп, предохранителей и т.п. Проверка исправности монтажа. Наладка системы сигнализации и отключение предельных уровней, системы управления уровнемером, корректировка параметров настройки. Комплексная наладка системы управления и сигнализации совместно с технологическим оборудованием. Проверка работы системы в рабочем режиме. Оформление работ по ТО.

20.7.4. Техническое обслуживание вторичной аппаратуры системы Кор-Вол (ЦБИ, БП, ДП, ЦПУ).

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласование с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр. Осмотр центрального блока логики, блока индикации, блока питания, чистка от пыли. Проверка целостности электрических соединений, наличия маркировок на клеймах и проводках. Чистка разъемов, контактов и плат. Замена неисправных радиоэлементов. Проверка работы плат. Проверка работы и настройка цифровых часов. Проверка работы стойки БП. Проверка сопротивления стойки БЛ с ТМ-120, достоверности показаний и выдачи с ЦПУ. Ревизия ЦПУ. Разборка, чистка, смазка. Проверка направляющих, перемещения каретки, устранение неисправностей, проверка работоспособности. Измерение сопротивления заземления системы сопротивления изоляции кабелей. Оформление результатов измерений. Проверка работоспособности вторичной аппаратуры. Оформление результатов на ТО.

20.7.5. Техническое обслуживание дигидального блока системы Кор-Вол с процессором SAM-85.

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласование с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр. Проверка чистоты поверхности, чистка, проверка правильности монтажа. Ревизия блока. Проверка, поиск и замена неисправных элементов, чистка разъемов и контактов. Наладка дигидального блока, корректировка параметров. Комплексная проверка работоспособности блока совместно с уровнемерами. Оформление документации по ТО.

20.7.6. Техническое обслуживание аппаратуры «Подцентр» системы Кор-Вол с процессором SAM-85.

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Разработка и согласование с заказчиком графика проведения работ по ТО.

Процессор SAM-85. Ревизия системы питания стойки SAM85. Проверка работоспособности модуля процессора. Проверка работоспособности модуля аналого-цифрового преобразования. Проверка работоспособности модуля аналогового мультиплексора. Проверка работоспособности модуля отображения. Проверка работоспособности модулей последовательности и параллельного сопряжения. Проверка работоспособности консоли процессора.

Дисплей. Проверка работоспособности блока питания. Проверка работоспособности платы генератора знаков. Проверка работоспособности управляющей панели. Проверка работоспособности платы счетчика позиций. Проверка работоспособности платы сопряжения печатающего устройства. Проверка работоспособности платы токовой петли на 20 мА. Проверка работоспособности платы параллельного стыка. Проверка работоспособности платы отображения дисплея. Оформление работ по ТО.

20.7.7. Техническое обслуживание аппаратуры «Центр» системы Кор-Вол с процессором SAM-85.

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с документацией, подготовка приборов и инструмента, согласование с заказчиком времени проведения ТО.

Процессор SAM-85. Ревизия системы питания стойки SAM- 85. Проверка работоспособности модуля процессора. Проверка работоспособности модулей ОЗУ, ПШУ, модуля памяти, модуля сервисной панели. Проверка работоспособности модуля программирования. Проверка работоспособности модуля аналого-цифрового преобразователя. Проверка работоспособности модуля аналогового и цифрового выхода. Проверка работоспособности модуля сопряжения консоли. Проверка работоспособности модуля отображения. Проверка работоспособности модулей параллельного и последовательного сопряжения. Проверка работоспособности консоли процессора.

Дисплей. Проверка работоспособности блока питания. Проверка работоспособности платы генератора знаков. Проверка работоспособности платы памяти. Проверка работоспособности управляющей панели. Проверка работоспособности платы счетчика позиций. Проверка работоспособности вспомогательной платы. Проверка работоспособности платы сопряжения печатающего устройства. Проверка работоспособности платы токовой петли на 20 мА. Проверка работоспособности платы параллельного стыка. Проверка работоспособности платы отображения дисплея.

Аппаратура монитора. Проверка предварительного усилителя видеочастоты, цепи восстановления уровня и регулирования контрастности. Проверка видеоусилителя. Наладка цепи гашения, регулировка яркости в цепи ЭЛТ. Проверка цепей синхронизации, настройка. Проверка цепи горизонтальной развертки и цепи вертикальной развертки. Проверка блока питания.

Аппаратура мозаичного печатающего устройства. Проверка блока питания. Проверка исправности пульта обслуживания и программного модуля. Проверка работоспособности интерфейсного модуля. Проверка в рабочем режиме всего технологического комплекса с периферийными устройствами в комплекте с SAM-85. Оформление документации по ТО.

20.7.8. Техническое обслуживание сигнализаторов уровня жидкости СМИ.

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласование с заказчиком времени проведения ТО.

Внешний осмотр: проверка отсутствия механических повреждений, удаление загрязнения. Проверка качества хода поплавка, отсутствия переноса направляющих струн, регулировка натяжения струн. Проверка правильности зацепления перфорированной ленты с мерным шкивом, устранение загрязнения, заклинивания. Проверка правильности показаний по мерной рулетке, корректировка. Смазка угловых роликов, подшипников и шестерен показывающего прибора. Проверка наличия масла в поддоне для нижней части показывающего прибора и жидкости в гидрозатворе, доливка масла. Частичная разборка, чистка поплавка, замена изношенных деталей отсчетного механизма, перфорированной ленты, смазка, сборка, замена масла в приборе, жидкости, регулировка, проверка правильности показаний, настройка. Подготовка к отправке на поверку.

20.7.9. Техническое обслуживание кабелей.

ТО-3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Осмотр мест пересечения трассы кабельных линий, проверка наличия и целостности замерных столбов. Проверка состояния монтажных соединений в кабельных коробках и шкафах, удаление загрязнений. Проверка исправности разрядников и предохранителей, мест выхода кабеля на АГЗУ, ДМ; ТМ-600М, ТМ- 620 и т.д. Устранение неисправностей в клеммных коробках, в шкафах, чистка контактов. Подтяжка хомутов, бандажей, креплений, восстановление соединительных муфт.

Измерение параметров ЛТМ на постоянном токе.

Измерение сопротивления изоляции кабеля.

Измерение сопротивления заземления.

Испытания разрядников.

Содержание работ к разделам 21, 22, 23 <<Техническое обслуживание прочего оборудования»

Содержание работ к разделу 22 «Техническое обслуживание датчика расхода корреляционного и счетчика вихревого ультразвукового»

  • 1. Проведение инструктажа перед проведением работ.
  • 2. Комплектование работников инструментом.
  • 3. Операции приема счетчика на калибровку, внешний осмотр, оформление документов.
  • 4. Проведение ревизии счетчику.
  • 5. Установка счетчика на поверочную установку.
  • 6. Прогрев вторичной аппаратуры.
  • 7. Опробование счетчика.
  • 8. Снятие метрологических характеристик на расходах 10; 20; 40; 60; 80; 100% от максимального расхода.
  • 9. Демонтаж счетчика с поверочной установки.
  • 10. Расчет метрологических характеристик.
  • 11. Оформление документации.
  • 12. Выдача счетчика заказчику.
  • 13. Операции окончания работ, уборки рабочего места.

Содержание работ к разделу 23 «Техническое обслуживание

буровой установки типа БУ-2500»

  • 1. Техническое обслуживание устройств регулирования типа БРБГ (проверка параметров с наладочными данными, при необходимости их подстройка):
    • - ознакомление со схемами, технической документацией;
    • - замер штатных напряжений питания на контрольных точках плат, при необходимости их подстройка;
    • - проверка осциллографом формы и величины импульсов управления, синхронизации СИФУ, при необходимости подстройка;
    • - чистка шкафов оборудования от пыли и грязи;
    • - чистка контактных соединений разъемов плат и штепсельных разъемов;
    • - комплексное опробование работоспособности схемы управления; оформление технической документации;
    • - включение в работу, наблюдение за режимом работы.
  • 2. Техническое обслуживание электротехнического оборудования тиристорного блока:
    • - оформление начала работ нарядом-допуском; допуск к работе, подготовка рабочего места;
    • - чистка от пыли, следов масла трансформаторов 6,4 кВ, 100 кВа и 2500 кВа;
    • - измерение сопротивления изоляции обмоток трансформаторов и кабелей 6 кВ;
    • - заливка, при необходимости, трансформаторного масла в расширительный бачок;
    • - чистка от пыли и грязи ячейки 6кВ;
    • - проверка трансформаторов тока и трансформатора напряжения;
    • - проверка релейной защиты ячейки 6кВ;
    • - комплексное опробование работоспособности электрооборудования;
    • - уборка рабочего места, закрытие наряда-допуска, включение в работу;
    • - оформление технической документации.
  • 3. Техническое обслуживание электромагнитного порошкового тормоза типа ТЭП-45:
    • - оформление начала работ распоряжением;
    • - допуск к работе, подготовка рабочего места;
    • - получение информации от обслуживающего персонала о работоспособности ТЭП. Их отзывы, замечания;
    • - проверка состояния ферропорошка (визуально), при необходимости ссыпка, сушка, досыпка;
    • - измерение сопротивления изоляции обмоток возбуждения тормоза;
    • - проверка работоспособности контура регулирования тока возбуждения, при необходимости выявление неисправности, настройка;
  • - проверка целостности резисторов, диодного и тиристорного выпрямителей;
  • - проверка наличия и надежного контакта заземления;
  • - уборка рабочего места, закрытие распоряжения, включение в работу;
  • - оформление технической документации.
  • 4. Техническое обслуживание системы автоматического управления и регулирования электрического привода буровой лебедки:
    • - оформление работ распоряжением;
    • - допуск к работе, подготовка рабочего места;
    • - получение информации от обслуживающего персонала о работе лебедки, их замечания, отзывы;
    • - производство замеров напряжения на контрольных точках блоков питания, на выходах регуляторов;
    • - проверка соответствия с наладочной документацией форм и величин импульсов управления тиристоров;
    • - проверка нулевых значений на выходах регуляторов при нулевом положении командоаппарата, при необходимости установка на нуль;
    • - проверка максимальных значений сигнала на выходах регуляторов при максимальном значении командоаппарата, при необходимости подрегулировка;
    • - чистка контактов разъемных соединений, плат;
    • - проверка наличия и надежности заземлений;
    • - проверка действия вентиляторов обдува тиристоров и электродвигателя лебедки;
    • - проверка релейно-контактной схемы управления лебедкой (состояния реле, кнопок, переключателей), при необходимости замена и ремонт;
    • - проверка силовых тиристоров возбуждения и якорной цепи электродвигателя лебедки;
    • - измерение сопротивления изоляции возбуждения и якоря электродвигателя лебедки;
    • - комплексное опробование электродвигателя на холостом ходу, замер значения обратной связи по скорости и току;
    • - уборка рабочего места, закрытие распоряжения, включение в работу.
  • 5. Техническое обслуживание системы управления и регулирования электроприводами насосов:
    • - оформление начала работ нарядом- допуском;
  • - допуск к работе, подготовка рабочего места;
  • - получение информации от обслуживающего персонала о работе насосов, их замечания, отзывы;
  • - производство замеров напряжения на контрольных точках блоков питания, на выходах регуляторов;
  • - проверка соответствия с наладочной документацией форм и величин импульсов управления тиристоров;
  • - проверка нулевых значений на выходах регуляторов при нулевом положении командоаппарата, при необходимости установка на нуль;
  • - проверка максимальных значений сигнала на выходах регуляторов при максимальном значении командоаппарата, при необходимости подрегулировка;
  • - чистка контактов разъемных соединений, плат;
  • - проверка наличия и надежности заземлений;
  • - проверка действия вентиляторов обдува тиристоров и электродвигателя насосов;
  • - проверка релейно-контактной схемы управления насосами (состояния реле, кнопок, переключателей), при необходимости замена и ремонт;
  • - проверка силовых тиристоров возбуждения и якорной цепи электродвигателя насосов;
  • - измерение сопротивления изоляции возбуждения и якоря электродвигателя насосов;
  • - комплексное опробование электродвигателя на холостом ходу, замер значения обратной связи по скорости и току;
  • - уборка рабочего места, закрытие распоряжения, включение в работу;
  • - оформление технической документации.
  • 6. Техническое обслуживание системы управления и регулирования электроприводом ротора:
    • - оформление начала работ нарядом-допуском;
    • - допуск к работе, подготовка рабочего места;
    • - получение информации от обслуживающего персонала о работе насосов, их замечания, отзывы.

Таблица 2

Нормы времени на техническое обслуживание систем измерения количества нефти. Разделы 1-13

№ п/п

Наименование средств, тип

Вид

ТО

Кол-во ТО

Нормы времени (чел.час) на 1 ТО

Годовые нормы времени по видам ТО

Нормы времени ВСЕГО

Ведущий инженер

Инженер I кат.

Инженер II кат.

Инженер III кат.

Инженер

Рабочий VI разряда

Рабочий V разряда

Рабочий IV разряда

Рабочий III разряда

I

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Раздел 1. Техническое обслуживание оборудования с

редств измерения количества нефти

1.1

Приборный щит

ТО-1

8

15,1

4,00

6,00

5,10

121

ТО-2

3

25,8

8,40

10,1

7,30

77,4

ТО-3

1

63,0

15,6

19,6

22,6

5,20

63,0

Всего в год

104

15,6

32,0

38,7

17,6

261

1.2

Вторичная аппаратура вычислителя расхода

ТО-1

8

23,0

8,30

7,50

7,18

184

ТО-2

3

47,1

19,6

16,0

11,5

141

ТО-3

1

161

62,3

56,2

42,3

161

Всего в год

231

90,2

79,7

61,0

486

1.3

Датчик массомера с преобразователем рас- хода

ТО-1

11

30,3

12,9

7,40

5,70

4,30

333

ТО-3

1

132

44,8

37,9

29,9

20,4

132

Всего в год

163

57,7

45,3

34,9

27,4

466

1.4

АРМ (автоматизированное рабочее место)

ТО-1

12

12,3

4,40

4,40

3,50

148

1.5

ТПР измерительная линия

ТО-1

11

30,5

13,1

12,1

5,30

336

ТО-3

1

165

72,9

55,2

36,5

165

Всего в год

195

86,0

67,3

41,8

500

1.6

Плотномер поточный (денсиметр)

ТО-1

11

6,33

3,00

3,33

69,6

ТО-3

1

199

105

94,3

199

Всего в год

205

108

97,6

269

1.7

Индикатор фазового состояния ИФС

ТО-1

11

5,98

3,00

2,20

0,78

65,8

ТО-3

1

40,0

20,0

9,50

9,50

104

40,0

Всего в год

46,0

23,0

11,7

10,3

1,04

106

1.8

Регистратор параметров (экограф, логоскрин)

ТО-1

8

6,77

4,87

1,90

54,2

ТО-2

3

10,6

8,66

0,60

1,19

1,13

31,7

ТО-3

1

18,6

10,6

2,70

4,75

0,52

18,6

Всего в год

35,9

24,1

5,20

5,94

0,65

104

1.9

ТПР (узел качества)

ТО-1

11

15,3

4,50

3,90

2,78

4,11

168

ТО-3

1

41,2

11,2

18,9

9,00

2,10

41,2

Всего в год

56,5

15,7

22,8

11,8

6,21

209

1.10

Вторичная аппаратура (узел качества)

ТО-1

8

9,60

5,30

4,30

76,8

ТО-2

3

11,0

6,00

5,00

33,0

ТО-3

1

40,0

20,5

19,5

40,0

Всего в год

60,6

31,8

28,8

150

1.11

Влагомер

ТО-1

8

5,70

2,50

3,20

45,6

ТО-2

3

14,8

4,40

10,4

44,4

ТО-3

1

152

68,1

47,2

36,3

152

Всего в год

172

68,1

54,1

49,9

242

1.12

Вискозиметр поточный

ТО-1

8

7,50

5,20

2,30

60,0

ТО-2

3

15,0

5,60

5,80

3,60

45,0

ТО-3

1

195

83,0

72,0

40,0

195

Всего в год

218

88,6

83,0

45,9

300

1.13

Пробоотборник автома- тический

ТО-1

8

2,17

0,50

1,40

0,27

17,4

ТО-2

3

32,6

3,00

1,50

3,40

24,7

97,9

ТО-3

1

35,1

3,20

2,00

4,80

25,1

35,1

Всего в год

69,9

6,20

4,00

9,60

50,1

150

Продолжение табл.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1.14

Преобразователь давления с унифицированным вых. сигналом

ТО-1

11

1,40

0.90

0,50

15,4

ТО-3

1

15,7

4,30

6,30

5,10

15,7

Всего в год

17,1

4,30

7,20

5,60

31,1

1.15

Преобразователь перепада давления

ТО-1

И

1,40

0,90

0,50

15,4

ТО-3

1

15,7

4,30

6,30

5,10

15,7

Всего в год

17,1

4,30

7,20

5,60

31,1

1.16

Преобразователь температуры с унифициро- ванным вых. сигналом

ТО-1

11

1,40

0,80

0,60

15,4

ТО-3

1

12,1

7,90

4,20

12,1

Всего в год

13,5

8,70

4,80

27,5

1.17

Панель пожарной сигнализации

ТО-1

И

1,70

1,10

0,60

18,7

ТО-3

1

19,9

10,1

4,40

3,40

1,20

0,80

19,9

Всего в год

21,6

10,1

5,50

3,40

1,80

0,80

38,6

1.18

Реле перепада давления

ТО-1

И

0,50

0,50

5,50

ТО-3

1

2,40

0,80

1,10

0,50

2,40

Всею в 1 од

2,90

1,30

1,10

0,50

7,90

1.19

Регулятор давления с позиционером

ТО-1

И

7,75

3,50

3,00

1,25

85,3

ТО-3

1

61,6

22,0

15,8

16,1

4,00

3,75

61,6

Всего в год

69,4

22,0

15,8

19,6

7,00

5,00

147

1.20

Электрическая задвижка

ТО-1

и

1,00

1,00

11,0

ТО-3

1

35,4

18,1

17,3

35,4

Всею в год

36,4

19,1

17,3

46,4

1.21

Манометр

ТО-1

и

0,10

0,10

1,10

ТО-3

1

0,80

0,20

0,60

0,80

Всею в год

0,90

0,30

0,60

1,90

1.22

Термометр

ТО-1

и

0,10

0,10

1,10

ТО-3

1

0,50

0,30

0,20

0,50

Всею в год

0,60

0,40

0,20

1,60

1.23

Реле расхода

ТО-1

и

1,20

0,80

0,20

0,20

13,2

ТО-3

1

7,40

1,30

4,20

1,50

0,40

7,40

Всею в год

8,60

1,30

5,00

1,70

0,60

20,6

1.24

Ротамегр

ТО-1

и

1,20

0,60

0,40

0,20

13,2

ТО-3

1

7,40

2,60

3,20

1,20

0,40

7,40

Всею в год

8,60

3,20

3,60

1,40

0,40

20,6

1.25

Термореле (в системе блок-бокса)

ТО-1

и

0,10

0,10

1,10

ТО-3

1

3,90

1,80

2,10

3,90

Всею в год

4,00

1,90

2,10

5,00

1.26

Датчик контроля загазованности со вторичным прибором

ТО-1

10

0,20

0,20

2,00

ТО-3

2

26,2

4,00

3,20

15,0

0,50

3,50

52,4

Всею в год

26,4

4,00

3,20

15,2

0,50

3,50

54,4

1.27

Пожарный извещатель

ТО-1

И

1,10

0,30

0,20

0,60

12,1

ТО-3

1

6,55

3,00

1,20

2,35

6,55

Всею в год

7,65

3,30

1,40

2,95

18,7

1.28

Силовой шкаф

ТО-1

8

1,30

0,80

0,50

10,4

ТО-2

3

4,30

2,30

2,00

12,9

ТО-3

1

13,2

5,10

4,60

3,50

13,2

Всею в год

18,8

8,20

7,10

3,50

36,5

1.29

Шкаф управления блок- боксом

ТО-1

8

1,30

0,80

0,40

0,10

10,4

ТО-2

3

5,70

1,70

2,60

1,00

0,40

17,1

ТО-3

1

14,6

7,60

4,10

2,10

0,80

14,6

Всею в год

21,6

10,1

7,10

3,20

1,20

42,1

1.30

Стабилизатор напряжения (в блок-боксе)

ТО-1

11

1,00

0,50

0,50

11,0

ТО-3

1

4,50

2,60

1,20

0,30

0,40

4,50

Всею в год

5,50

3,10

1,70

0,30

0,40

15,5

1.31

Соленоидный клапан

ТО-1

11

0,30

0,30

3,30

ТО-3

1

1,40

1,10

0,30

1,40

Всею в год

1,70

1,40

0,30

4,70

Продолжение табл.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

13

14

15

1.32

Электродвигатель насо- са (приемный, циркуля- ционный)

ТО-1

11

0,90

0,50

0,40

9,90

ТО-3

1

8,60

2,10

2,80

1,60

2,10

8,60

Всего в год

9,50

2,26

3,20

1,60

2,10

18,5

1.33

Блок гарантийного пи- тания

ТО-1

8

1,70

0,70

0,50

0,50

13,6

ТО-2

3

11,9

4,20

3,90

3,80

35.7

ТО-3

1

27,4

8,90

9,30

9,20

27,4

Всею в год

41,0

13,8

13,7

13,5

76,7

1.34

Кабельный линии (на весь СИКН)

ТО-1

11

2,00

1,00

1,00

22,0

ТО-3

1

16,2

8,10

8,10

16,2

Всею в год

18,2

9,10

9,10

38,2

1.35

Стабилизатор напряже- ния ВА регулирующей заслонки

ТО-1

11

1,00

0,60

0,40

11,0

ТО-3

1

3,50

1,60

1,20

0,40

0,30

3,50

Всего в год

4,50

2,20

1,60

0,40

0,30

14,5

1.36

Клеммная коробка

ТО-1

11

0,20

0,20

2,20

ТО-3

1

1,00

0,40

0,60

1,00

Всего в год

1,20

0,60

0,60

3,20

1.37

Устройство определения свободного газа в нефти

ТО-1

11

4,80

2,70

1,80

0,30

52,8

ТО-3

1

25,8

12,1

6,90

6,38

0,40

25,8

Всею в год

30,6

14,8

8,70

6,68

0,40

78,6

Раздел 2. Вторичная аппаратура

2.1

Вторичная аппаратура КОР-МАС

ТО-1

8

34,0

11,9

13,1

9,01

272

ТО-2

3

77,3

17,0

38,2

22,1

232

ТО-3

1

152

58,7

70,0

23,3

152

Всею в год

263

87,6

121

54,4

656

2.2

Вторичная аппаратура СМИТ

ТО-1

8

33,3

10,5

12,6

8,65

1,59

266

ТО-2

3

68,4

12,6

29,9

14,1

11,9

205

ТО-3

1

127

44,9

53,3

14,6

14,7

127

Всею в год

229

68,0

95,7

37,3

28,2

599

Раздел 3. Турбинный преобразователь расхода

3.1

Электронный блок ТПР

ТО-1

8

2,43

0,71

0,57

0,75

0,40

19,4

ТО-2

3

3,97

1,50

1,12

0,70

0,65

11,9

ТО-3

1

12,4

4,32

3,18

2,85

2,08

12,4

Всего в год

18,8

6,53

4,87

4,30

3,13

43,8

3.2

Турбинный преобразо- ватель расхода (рабо- чий)(без коррекции по вязкости)

ТО-1

8

15,4

7,69

6,91

0,83

123

ТО-2

3

15,4

7,69

9,91

0,83

46,3

ТО-3

1

45,3

21,1

11,2

11,3

1,80

45,3

Всею в год

76,1

36,4

25,0

12,9

1,80

215

3.3

ТПР (контрольный)

ТО-1

8

18,1

5,03

3,50

6,69

2,85

145

ТО-2

3

17,4

5,03

3,20

6,30

2,86

52,2

ТО-3

1

82,8

18,1

17,1

23,6

24,0

82,8

Всего в год

118

28,1

23,8

36,6

29,7

280

Раздел 4. Трубопоршневые установки

4.1

ВНР-550

ТО-1

8

16,4

3,50

1,32

6,00

5,58

131

ТО-2

3

71,5

15,5

6,93

26,9

22,1

214

ТО-3

1

217

85,6

16,6

92,2

23,1

217

Всего в год

305

105

24,8

125

50,8

563

4.2

ВНР-1100

ТО-1

8

17,6

3,71

1,20

6,28

6,39

141

ТО-2

3

74,0

20,8

5,79

26,0

21,4

222

ТО-3

1

243

92,9

17,6

111

22,2

243

Всею в год

335

117

24,6

143

50,0

606

4.3

ВНР-1900

ТО-1

8

22,5

4,71

1,32

8,43

8,04

180

ТО-2

3

93,9

25,6

8,41

34,0

25,6

282

ТО-3

1

260

98,4

18,3

117

26,5

260

Всего в год

377

129

28,0

160

60,4

722

4.4

ВНР-4000

ТО-1

8

23,8

4,71

1,32

9,19

8,55

190

ТО-2

3

111

30,0

9,81

40,7

30,5

333

Продолжение табл.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

4.5

САПФИР-100

ТО-1

8

15,0

4,71

1,21

4,61

4,47

120

ТО-2

3

60,0

17,6

6,13

20,6

15,6

180

ТО-3

1

213

83,8

15,7

97,1

16,2

213

Всею в год

288

106

23,1

122

36,3

513

4.6

САПФИР-500

ТО-1

8

15,7

4,71

1,21

4,99

4,80

126

ТО-2

3

69,4

20,4

6,82

23,9

18,2

208

ТО-3

1

227

89,2

16,4

103

18,8

227

Всего в год

312

114

24,5

132

41,8

561

4.7

СМИТ-3000

ТО-1

8

22,9

4,71

1,32

8,72

8,13

183

ТО-2

3

101

27,7

9,18

36,7

27,8

304

ТО-3

1

275

104

19,4

123

28,4

275

Всею в год

399

136

29,9

169

64,3

762

4.8

СФРЮ-550, «Daniel» 550,270

ТО-1

8

20,0

6,94

6,39

3,63

3,08

160

ТО-2

3

71,3

24,5

14,1

13,5

19,2

214

ТО-3

1

284

88,2

76,9

37,5

81,9

284

Всею в год

376

120

97,4

54,6

104

659

4.9

СФРЮ-1100

ТО-1

8

21,4

7,32

6,84

3,76

3,45

171

ТО-2

3

75,0

25,8

15,0

14,1

20,2

225

ТО-3

1

302

93,0

81,4

41,1

86,2

302

Всею в год

398

126

103

59,0

ПО

698

4.10

СФРЮ-1900, ВСР-М BROOKS

ТО-1

8

22,4

7,66

7,18

3,76

3,80

179

ТО-2

3

89,1

30,7

17,1

16,8

24,6

267

ТО-3

1

364

99,5

99,5

66,5

98,1

364

Всею в год

475

138

124

87,0

126

810

4.11

СФРЮ-4000

ТО-1

8

24,8

8,04

8,16

4,46

4,18

199

ТО-2

3

99,3

33,8

33,9

8,59

23,1

298

ТО-3

1

402

119

105

57,9

120

402

Всею в год

526

161

147

71,0

147

898

4.12

Вторичная аппаратура ТПУ

ТО-1

8

0,90

0,45

0,45

7,20

ТО-2

3

8,25

2,90

2,90

2,45

24,8

ТО-3

1

67,0

23,0

23,2

0,25

20,6

67,0

Всего в год

76,2

26,3

26,6

0,25

23,1

99,0

Раздел 5.Электронные весы для аттестации мерника

5.1

Электронные весы для аттестации мерника

ТО-3

1

57,8

23,5

28,7

5,66

57,8

Раздел 6. Образцовый мерник

6.1 | Образцовый мерник ТО-3 1 181,4 | | 31,8 23,7125,8 181,4

Раздел 7. Отдельные виды работ, входящие в состав ТО

7.1

Подготовка к поверке ТПУ 100 (ТПУ по ТПУ)

ТО-3

1

94,5

31,5

31,5

31,5

94,5

7.2

Подготовка к поверке ТПУ 500-550 (ТПУ по ТПУ)

ТО-3

1

94,5

31,5

31,5

31,5

94,5

7.3

Подготовка к поверке ТПУ 1000-1100 (ТПУ по ТПУ)

ТО-3

1

107

35,6

35,6

35,6

107

7.4

Подготовка к поверке ТПУ 1900-2400 (ТПУ по ТПУ)

ТО-3

1

142

47,3

47,3

47,3

142

7.5

Подготовка к поверке ТПУ 3000-4000 (ТПУ по ТПУ)

ТО-3

1

166

55,3

55,3

55,3

166

7.6

Подготовка к поверке ТПУ 100-500-550, 640, ВСР-М BROOKS (мерником)

ТО-3

1

279

164

70,5

44,2

279

Продолжение табл.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

7.7

Подготовка к поверке вторичной аппаратуры ТПУ

ТО-3

1

67,0

23,0

23,2

0,25

20,6

67,0

7.8

Подключение и отключение передвижной поверочной установки

ТО-3

1

130

26,0

52,0

52,0

130

Раздел 8. Поверочная установка на базе весов ОГВ:

8.1

Гири

ТО-3

1

62,7

20,5

21,9

20,3

62,7

8.2

Образцовый мерник (подготовка к поверке)

ТО-3

1

15,7

6,24

2,95

6,5

15,7

8.3

Электронные весы (подготовка к поверке)

ТО-3

1

30,7

11,2

15,1

4,35

30,7

8.4

Подготовка к поверке ВА СМИТ

ТО-3

1

19,2

10,0

7,11

2,08

19,2

Раздел 9. Техническое обслуживание оборудования, входящее в состав анализатора серы «ASOMA 628-HR»

9.1

ВА с принтером и дис- плеем

ТО-1

8

53,9

10,6

16,2

11,4

15,7

431

ТО-2

3

65,3

25,6

23,8

9,80

6,10

196

ТО-3

1

189

52,6

58,9

42,8

21,7

12,5

189

Всею в год

308

52,6

95,1

82,8

42,9

34,3

816

9.2

«Сэмплере» - проточная кювета с радиационной головкой

ТО-1

11

11,3

3,27

5,20

1,41

1,39

124

ТО-3

1

54,9

13,3

20,1

16,4

5,10

54,9

Всего в год

66,2

16,5

25,3

17,8

6,49

179

9.3

Компьютер потока

ТО-1

8

23,2

9,91

7,83

5,44

185

ТО-2

3

31,0

12,5

10,5

8,01

93,0

ТО-3

1

100

43,4

39,5

17,6

100

Всего в год

155

65,8

57,8

31,1

379

9.4

Температурный сигна- лизатор ТПК-16

ТО-1

8

0,24

0,13

0,11

1,92

ТО-2

3

0,64

0,34

0,30

1,92

ТО-3

1

4,47

2,60

1,87

4,47

Всею в год

5,35

3,07

2,28

8,31

9.5

Кабели контрольные

ТО-1

11

3,10

0,80

1,10

1,20

34,1

ТО-3

1

8,10

2,20

3,10

2,80

8,10

Всего в год

П,2

3,00

4,20

4,00

42,2

9.6

Блок суммирования многоканальный

ТО-1

8

5,68

2,84

1,55

0,82

0,47

45,4

ТО-2

3

39,5

3,62

18,6

7,11

10,2

119

ТО-3

1

54,8

10,4

21,6

9,53

13,3

54,8

Всею в год

100

16,8

41,7

17,5

24,0

219

Раздел 10. Техническое обслуживание сигнализаторов газа и газоанализаторов

10.1

Техническое обслужи- вание сигнализаторов газа типа СВК-ЗМ, СТХ- 4-IV, ЭССА

ТО-1

8

1,17

1,17

9,36

ТО-2

2

1,86

1,86

3,72

ТО-3

2

13,5

6,76

6,76

27,0

Всею в год

16,6

9,79

6,76

40,1

10.2

Г азосигнализатор серо- водорода «Анкат», в комплекте до 4-х датчиков

ТО-1

10

7,54

4,60

2,70

0,24

75,4

ТО-3

2

78,5

38,2

29,2

11,1

157

Всею в год

86,0

42,8

31,9

11,3

232

10.3

Г азосигнализатор «СТМ-10», комплекте до 4-х датчиков

ТО-1

10

7,54

4,60

2,70

0,24

75,4

ТО-3

2

67,2

35,6

22,8

8,75

134

Всего в год

74,7

40,2

25,5

8,99

210

Раздел 11. Отдельные виды работ, входящие в состав ТО (выполняемые дополнительно)

11.1

Вычислитель расхода

подготовка к поверке

82,0

33,0

19,8

23,0

6,20

11.2

Массомер, преобразователь расхода

КМХ

28,1

2,80

10,1

5,50

4,80

3,60

1,30

11.3

Преобразователь расхода

подготовка к поверке

118

15,2

35,2

55,8

12,0

Продолжение табл.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

11.4

Индикатор фазового состояния

калибровка

29,1

12,0

10,5

6,60

11.5

Индикатор фазового состояния

ревизия

16,4

4,70

6,30

3,50

1,90

11.6

Вискозиметр поточный

подготовка к поверке

151

74,0

56,0

20,5

11.7

Вискозиметр поточный

ревизия

3,00

1,90

1,10

11.8

Плотномеры, вискозиметры и влагомер

промывка

1,00

1,00

11.9

Фильтр вискозиметра

чистка

3,00

1,20

1,80

11.10

Пробоотборник автоматический

ревизия

26,4

15,3

11,2

11.11

Датчик давления с унифицированным вых. сигналом

подготовка к поверке

8,00

4,30

3,70

11.12

Датчик давления с унифицированным вых. сигналом

калибровка

8,00

4,30

3,70

11.13

Датчик давления с унифицированным вых. сигналом

подготовка к поверке

10,0

5,60

4,40

11.14

Датчик давления с унифицированным вых. сигналом

калибровка

10,0

5,60

4,40

11.15

Датчик загазованности

подготовка к поверке

10,0

5,00

5,00

11.16

Плотномер поточный

подготовка к поверке

150

42,3

45,4

53,6

8,30

11.17

Плотномер поточный

ревизия

10,6

5,81

4,45

11.18

Влагомер

подготовка к поверке

138

63,9

45,3

28,8

11.19

Влагомер

ревизия

3,00

1,90

1,10

11.20

Газоанализатор сероводорода «Анкат», в комплекте до 4-х датчиков

подготовка к поверке

70,8

34,8

25,5

10,5

11.21

Г азосигнализатор «СТМ-10», в комплекте до 4-х датчиков

подготовка к поверке

59,4

31,6

20,1

7,70

11.22

Датчик загазованности

подготовка к поверке

8,45

5,10

2,55

0,80

11.23

Определение содержания свободного газа в нефти с помощью УОСГ

подготовка к поверке

30,9

14,5

7,50

7,50

1,40

Раздел 12. Отдельные виды работ

12.1

Выполнение работ передвижной поверочной установки

1

240

80,0

80,0

80,0

12.2

Выполнение работ переносным рабочим эталоном плотномера

1

78,0

48,0

30,0

12.3

Разработка и согласование вх. и вых. сигналов при резервировании ВА в приборном шкафу

1

135

66,0

42,5

26,5

12.4

Адаптация программного обеспечения на конкретный объект (СИКН)

1

169

51,0

71,1

46,6

Окончание табл.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Раздел 13. Техническое обслуживание вспомогательных средств и измерений

13.1

Канал измерения температуры

двухнед

12

5,60

3,26

1,94

0,40

67,2

ТО-1

8

5,60

3,26

1,94

0,40

44,8

ТО-2

3

10,7

5,73

2,Н

2,89

32,2

ТО-3

1

27,3

16,5

4,12

6,25

0,50

27,3

Всего в год

49,3

28,7

10,1

9,94

0,50

172

13.2

Канал измерения давления

ТО-1

8

1,99

0,51

0,10

0,42

0,51

0,45

15,9

ТО-2

3

3,72

1,07

0,50

1,20

0,50

0,45

11,2

ТО-3

1

20,0

8,80

0,50

8,90

1,30

0,45

20,0

Всего в год

25,7

10,4

1,10

10,5

2,31

1,35

47,0

Таблица 3

Нормы времени на техническое обслуживание средств

измерений,

систем автоматики, электротехнического оборудования. Разделы 14-20

Х2 п/п

Наименование средств, тип

Вид

ТО

Кол-во

ТО

Нормы времени (чел.час) на 1 ТО

Годовые нормы времени по видам ТО

Нормы времени ВСЕГО

Ведущий инженер

Инженер I кат.

Инженер II кат.

Инженер III кат.

Инженер

Рабочий VI разряда

Рабочий V разряда

Рабочий IV разряда

Рабочий III разряда

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Раздел 14. Техническое обслуживание щитов контроля, управления и сигнализации агрегатами (котлоагрегатами), блоками, установками

14.1

Блок (субблок) бесконтактных полупроводниковых элементов, имеющих разъемные соединения с количеством входных и выходных цепей

14.1.1

до 45:

ТО-1

8

0,92

0,46

0,46

7,36

ТО-2

3

2,42

1,15

1,27

7,25

ТО-3

1

7,36

3,68

3,68

7,36

Всею в 1 од

10,7

5,29

5,41

22,0

14.1.2

до 60:

ТО-1

8

1,15

0,58

0,58

9,20

ТО-2

3

3,22

1,61

1,61

9,66

ТО-3

1

9,66

4,83

4,83

9,66

Всего в год

14,0

7,02

7,02

28,5

14.1.3

до 75:

ТО-1

8

1,38

0,69

0,69

11,0

ТО-2

3

3,91

1,96

1,96

11,7

ТО-3

1

11,7

5,87

5,87

Н,7

Всею в юд

17,0

8,51

8,51

34,5

14.2

Блок (субблок, модуль) контактных элементов, имеющих разъемные контактные соединения с количеством входных и выходных цепей

14.2.1

до 45:

ТО-1

8

0,69

0,35

0,35

5,52

ТО-2

3

1,84

0,92

0,92

5,52

ТО-3

1

5,52

2,76

2,76

5,52

Всего в год

8,05

4,03

4,03

16,6

Продолжение табл.З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

14.2.2

до 60:

ТО-1

8

0,92

0,46

0,46

7,36

ТО-2

3

2,3

1,15

1,15

6,90

ТО-3

1

7,36

3,68

3,68

7,36

Всею в 1 од

10,6

5,29

5,29

21,6

14.2.3

до 75:

ТО-1

8

U5

0,58

0,58

9,20

ТО-2

3

2,99

1,50

1,50

8,97

ТО-3

1

9,20

4,60

4,60

9,20

Всею в 1 од

13,3

6,67

6,67

27,4

Раздел 15. Техническое обслуживание системы автоматики теплогенератора типа ТОК - 1Л

15.1

Система автоматики теплогенераторов типа ТОК - 1А

ТО-1

8

32,2

17,3

15,0

258

ТО-2

3

52,9

27,6

25,0

159

ТО-3

1

80,5

41,4

39,1

80,5

Всею в 1 од

166

86,3

79,4

497

Раздел 16. Техническое обслуживание котлоагрегата типа Р 205 А, Р 210 А

16.1

ТО котлоагрегатов типа Р 205 А, Р 210 А

1

431

219

212

Раздел 17. Техническое обслуживание средств измерении автоматики

17.1 Приборы для измерения, регистрации и регулирования температуры

17.1.1

Термометр манометри- ческий самопишущий двухзаписной с диско- вой диаграммой

ТО-1

8

0,71

0,71

5,67

ТО-2

2,66

0,70

0,70

1,87

ТО-3

1,33

5,26

2,67

2,59

6,99

Всею в год

6,67

4,08

2,59

14,5

17.1.2

Термомеф манометри- ческий показывающий сигнализирующий элек- троконтактный газовый, конденсационный

ТО-1

8

0,45

0,45

3,59

ТО-2

3

0,74

0,74

2,21

ТО-3

1

4,89

2,42

2,47

4,89

Всего в год

6,07

3,60

2,47

10,7

17.1.3

Термомеф маномефи- ческий сигнализирую- щий

ТО-1

8

0,33

0,33

2,67

ТО-2

3

0,62

0,62

1,86

ТО-3

1

4,17

2,53

1,64

4,17

Всею в год

5,13

3,48

1,64

8,70

17.1.4

Термометр маномефи- ческий элекфоконтакт- ный

ТО-1

8

0,35

0,35

2,82

ТО-2

3

0,63

0,63

1,90

ТО-3

1

4,29

2,24

2,05

4,29

Всего в год

5,27

3,23

2,05

9,01

17.1.5

Датчик температуры камерный биметалл и че- ский

ТО-1

8

0,19

0,19

1,48

ТО-2

3

0,29

0,29

0,86

ТО-3

1

1,97

0,93

1,04

1,97

Всего в год

2,44

1,40

1,04

4,31

17.1.6

Аппаратура контроля температуры

ТО-1

8

0,41

0,41

3,27

ТО-2

3

0,74

0,74

2,21

ТО-3

1

5,06

2,76

2,30

5,06

Всего в год

6,20

3,90

2,30

10,5

17.1.7

Регулятор температуры прямого действия

ТО-1

8

0,25

0,25

2,02

ТО-2

3

0,68

0,68

2,04

ТО-3

1

5,12

2,76

2,36

5,12

Всею в 1 од

6,05

3,69

2,36

9,18

17.1.8

Тягонапоромер диффе- ренциальный жидкост- ной

ТО-1

8

0,15

0,15

1,20

ТО-2

3

0,25

0,25

0,76

ТО-3

1

2,07

1,27

0,81

2,07

Всею в 1 од

2,47

1,67

0,81

4,03

17.1.9

Датчик напора, датчик- реле напора и тяга

ТО-1

8

0,54

0,27

0,28

4,32

ТО-2

3

0,89

0,43

0,46

2,66

ТО-3

1

3,68

1,84

1,84

3,68

Всею в год

5,11

2,53

2,58

10,7

17.1.10

Тягомер, напоромер, тягонапоромер мем- бранный показывающий

ТО-2

11

0,48

0,24

0,24

5,31

ТО-3

1

3,70

1,85

1,85

3,70

Всего в год

9,29

4,62

4,67

19,7

Продолжение табл.З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

17.1.11

Манометр электрический с дистанционной передачей

ТО-1

8

0,40

0,40

3,22

ТО-2

2,66

0,86

0,86

2,29

ТО-3

1,33

4,77

2,42

2,36

6,35

Всего в год

6,04

3,68

2,36

11,9

17.1.12

Дифманометр сильфонный

ТО-1

8

1,12

1,12

8,92

ТО-2

2,66

1,00

1,00

2,66

ТО-3

1,33

12,6

7,28

5,31

16,8

Всего в год

14,7

9,40

5Д1

28,3

17.1.13

Тягомер, напоромер, тягонапоромер мембранный показывающий

ТО-1

8

1,06

1,06

8,46

ТО-2

3

1,08

1,08

3,24

ТО-3

1

6,46

3,24

2,82

0,40

6,46

Всею в 1 од

8,60

3,24

4,96

0,40

18,2

17.1.14

Регулятор давления прямого действия

ТО-1

8

0,37

0,37

2,94

ТО-2

3

0,69

0,69

2,07

ТО-3

1

2,81

1,40

1,40

2,81

Всею в год

3,86

1,40

2,46

7,82

17.2 Приборы для измерения, регистрации и регулирования уровня

17.2.1

Уровнемер буйковый (электрический, пневматический)

ТО-1

8

0,20

0,20

1,56

ТО-2

3

0,52

0,52

1,55

ТО-3

1

6,33

6,33

6,33

Всего в год

7,04

7,04

9,44

17.2.2

Электрический регулятор-сигнализатор уровня

ТО-1

8

0,10

0,10

0,8

ТО-2

3

0,45

0,45

1,35

ТО-3

1

3,61

1,09

2,06

0,46

3,61

Всего в год

4,16

1,64

2,06

0,46

5,76

17.2.3

Датчик уровня жидкости

ТО-1

8

0,55

0,55

4,38

ТО-2

3

1,64

1,64

4,92

ТО-3

1

2,71

2,71

2,71

Всего в год

4,90

4,90

12,0

17.2.4

Уровнемер радиоактивный

ТО-1

8

1,68

1,68

13,4

ТО-2

3

20,7

20,7

62,2

ТО-3

1

24,7

24,1

24,1

Всего в год

46,6

46,6

99,8

17.2.5

Сигнализатор предельного уровня(применительно ДПЭ-1М)

ТО-1

8

0,19

0,19

1,54

ТО-2

3

0,50

0,50

1,48

ТО-3

1

5,53

2,99

2,54

5,53

Всего в год

6,22

2,99

3,23

8,55

17.2.6

Радиоизотопный технологический комплекс

ТО-1

8

3,76

3,76

30,1

ТО-2

3

12,5

12,5

37,6

ТО-3

1

18,3

10,5

7,84

18,3

Всего в год

34,6

10,5

24,1

86,0

17.2.7

Сигнализатор уровня жидкости

ТО-1

8

0,09

0,09

0,74

ТО-2

2

0,28

0,28

0,55

ТО-3

2

4,03

1,96

2,07

8,05

Всего в год

4,39

1,96

2,44

9,34

17.2.8

Регулятор уровня

ТО-1

8

0,32

0,32

2,57

ТО-2

2

0,58

0,56

1,15

ТО-3

2

3,80

3,51

0,29

7,59

Всего в год

4,69

4,40

0,29

11,3

17.3 Приборы для определения состава и свойства газов и жидкости

17.3.1

Сигнализатор

ТО-1

8

1,06

1,06

8,46

ТО-2

2

1,67

1,67

334

ТО-3

2

12,3

5,64

6,65

24,6

Всего в год

15,0

8,36

6,65

36,6

17.3.2

Газосигнализатор оптикоакустический

ТО-1

8

2,16

2,16

17,3

ТО-2

2

7,30

7,30

14,6

ТО-3

2

24,0

5,05

6,89

12,1

48,1

Всего в год

33,5

5,05

16,4

12,1

80,0

Продолжение табл.З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

17.3.3

Гидравлический индика- тор веса

ТО-1

11

6,47

2,77

3,70

71,2

ТО-3

1

10,8

4,97

5,78

10,8

Всею в год

17,2

7,74

9,49

82,0

17.3.4

Газосигнализатор серо- водорода

ТО-1

И

7,54

3,92

3,62

83,0

ТО-3

1

12,4

5,89

6,46

12,4

Всею в год

19,9

9,81

10,1

95,3

17.4 Приборы вторичные электрические и пневматические

17.4.1

Прибор электронный, автоматический, пока- змвающий, самопишу- щий с дифференциально-трансформаторной индукционной схемой

ТО-1

8

0,84

0,84

6,72

ТО-2

3

1,84

1,84

5,52

ТО-3

1

12,6

9,67

1,75

U5

12,6

Всею в год

15,2

9,67

4,43

1,15

24,8

17.4.2

Потенциометр элек- тронный, автоматиче- ский, показывающий, самопишущий с дифференциально- трансформаторной измерительной схемой

ТО-1

8

1,36

1,36

10,9

ТО-2

3

2,04

2,04

6,11

ТО-3

1

12,9

9,69

1,79

1,40

12,9

Всею в год

16,3

9,69

5,19

1,40

29,9

17.4.3

Мост уравновешенный, электронный, автомата- ческий, самопишущий и регулирующий с записью на диаграмме

ТО-1

8

1,21

1,21

9,66

ТО-2

3

1.76

1,76

5,28

ТО-3

1

13,5

6,73

6,73

13,5

Всего в год

16,4

9,69

6,73

28,4

17.4.4

Командный элсктроп- невматический прибор

ТО-1

8

1,20

1,20

9,57

ТО-2

3

1,92

1,92

5,76

ТО-3

1

12,1

12,1

12,1

Всею в год

15,2

15,2

27,4

17.4.5

Логометр показываю- щий (сигнализирующий) м илл и вол ьтметр

ТО-1

8

0,83

0,83

6,52

ТО-2

3

1,17

1,17

3,52

ТО-3

1

3,09

3,09

3,09

Всего в год

5,09

5,09

13,2

17.4.6

Прибор контроля пнев- матический, самопишу- щий

ТО-1

8

0,48

0,48

3,86

ТО-2

3

0,71

0,71

2,14

ТО-3

1

11,8

9,67

1,86

0,29

11,8

Всею в год

13,0

9,67

3,06

0,29

17,8

17.4.7

Устройство пронорцио- нально-интегральное

ТО-1

8

0,18

0,18

1,47

ТО-2

3

0,44

0,44

1,31

ТО-3

1

8,45

7,45

0,71

0.29

8,45

Всего в год

9,07

7,45

1,33

0,29

11,2

17.4.8

Электронный регули- рующий прибор

ТО-1

8

1,25

1,25

10,0

ТО-2

3

5,82

5,82

17,5

ТО-3

1

7,19

7,19

7,19

Всею в год

14,3

14,3

34,7

17.4.9

Блок автоматики

ТО-1

8

0,44

0,44

3,50

ТО-2

3

1,62

1,62

4,86

ТО-3

1

6,34

6,34

6,34

Всего в год

8,40

8,40

14,7

17.5 Исполнительные механизмы, клапаны, заслонки, позиционеры

17.5.1

Клапан регулирующий

ТО-1

И

0,31

0,31

3,35

ТО-3

1

2,15

2,15

2,15

Всею в год

2,46

2,46

5,50

17.5.2

Клапан электромагнит- ный

ТО-1

11

0,41

0,41

4,47

ТО-3

1

2,19

2,19

2,19

Всего в год

2,59

2,59

6,60

17.5.3

Клапан соленоидный

ТО-1

8

0,43

0,43

3,40

ТО-2

3

0,79

0,79

2,38

ТО-3

1

2,30

1,15

1,15

2,30

Продолжение табл.З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

17.5.4

Электроприводная за- движка

ТО-1

8

0,09

0,09

0,74

ТО-2

3

0,43

0,43

1,28

ТО-3

1

4,52

2,19

2,33

4,52

Всего в год

5,04

2,70

233

6,54

17.5.5

Однооборотный элек- трический исполнитель- ный механизм

ТО-1

15

0,09

0,93

1,40

ТО-2

4

0,56

0,56

2,23

ТО-3

1

5,32

5,32

5,32

Всею в год

5,97

5,97

8,95

17.5.6

Клапан электромагнит- ный

ТО-1

8

0,61

0,61

4.88

ТО-2

3

2,65

2,65

7,94

ТО-3

1

3,88

3,88

3,88

Всею в год

7,13

7,13

16,7

17.6 Устройства вспомогательные (коммутационная аппаратура, реле, кнопки, пускатели, переключатели)

17.6.1

Пускатель магнитный

ТО-1

11

0,25

0,25

2.73

ТО-3

1

0,61

0,61

0,61

Всею в год

0,86

0,86

3,34

17.6.2

Пускатель магнитный

ТО-1

11

0,21

0,21

2,31

ТО-3

1

0,53

0,53

0,53

Всего в год

0,74

0,74

2,84

17.6.3

Реле температурное

ТО-1

11

0,35

0,35

3,82

ТО-3

1

1,50

0,94

0,56

1,50

Всею в год

1,85

1,29

0,56

5,32

17.6.4

Реле пневматическое

ТО-1

11

0,48

0,48

5,28

ТО-3

1

3,51

2,82

0,69

3,51

Всего в год

3,99

3,30

0,69

8,79

17.6.5

Кнопка четырехполюс- пая

ТО-1

11

0,14

0,14

1,49

ТО-3

1

0,26

0,13

0,13

0,26

Всею в год

0,40

0,27

0,13

1,75

17.6.6

Кнопка управления

ТО-1

11

0,06

0,06

0,66

ТО-3

1

0,16

0,07

0,09

0,16

Всего в год

0,22

0,13

0,09

0,82

17.6.7

Табло сигнальное в комплекте двух ламп РНК

ТО-1

11

0,13

0,13

1,43

ТО-3

1

0,20

0,20

020

Всею в год

0,33

0,33

1,63

17.6.8

Ключ управления

ТО-1

11

0,10

0,10

1,10

ТО-3

1

0,47

0,32

0,15

0,47

Всею в год

0,57

0,42

0,15

1,57

17.6.9

Электрическое сигналь- ное устройство

ТО-1

11

0,19

0,19

2,04

ТО-3

1

0,91

0,77

0,14

0,91

Всею в год

1,10

0,77

озз

2,95

17.6.10

Реле промежуточное

ТО-1

11

0,19

0,19

2,13

ТО-3

1

0,94

0,46

0,48

0,94

Всею в год

U4

0,65

0,48

3,07

17.6.11

Переключатель универ- сальный

ТО-1

11

0,19

0,19

2,13

ТО-3

1

0,48

0,35

0,13

0,48

Всего в год

0,67

0,54

0,13

2,61

17.6.12

Выключатель автомата- ческий

ТО-1

11

0,19

0,19

2,13

ТО-3

1

0,50

0,37

0,13

0,50

Всею в год

0,69

0,57

0,13

2,63

17.6.13

Блок реле

ТО-1

8

0,10

0,10

0,82

ТО-2

3

0,42

0,42

1,27

ТО-3

1

3,32

0,90

1,17

1,25

3.32

Всего в год

3,85

0,90

1,70

1,25

5,41

17.6.14

Лампа сигнальная

ТО-1

11

0,04

0,04

0,43

ТО-3

1

0,08

0,08

0,08

Всего в год

0,12

0,12

0,51

Продолжение табл.З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

17.6.15

Блок питания (не стаби- лизированный)

ТО-1

8

0,25

0,25

2,02

ТО-2

3

0,93

0,93

2,79

ТО-3

1

1,54

0,76

0,78

1,54

Всею в год

2,73

0,76

1,97

6,35

17.6.16

Блок питания (не стаби- лизированный)

ТО-1

8

0,58

0,58

4,60

ТО-2

3

1,61

1,61

4,83

ТО-3

1

2,33

2,19

0.15

2,33

Всего в год

4,52

4,37

0,15

11,8

17.7 Щиты автоматики, управления, защиты

17.7.1

Щит управления котло- агрегатом ТВ Г-8

ТО-1

8

2,19

0,94

17,5

ТО-2

3

6,34

2,70

19,0

ТО-3

1

33,6

16,3

1,24

33,7

Всею в год

42,2

19,9

3,63

70,1

17.7.2

Щит управления ДЕ- АЭРАТОРОМ

ТО-1

8

2,05

1,05

17,4

16,4

ТО-2

3

5,60

2.82

22,3

16.8

ТО-3

1

31,2

16,1

1,00

31,2

Всею в год

38,8

20,0

2,78

64,3

17.7.3

Щит управления сетевой установкой

ТО-1

8

1,96

0,82

15,0

15,6

ТО-2

3

4,73

2,54

18,8

14,2

ТО-3

1

28,4

15,2

1,14

28,4

Всею в год

35,0

18,6

2,19

58,2

17.7.4

Щит управления котло- агрегатом ДКВР

ТО-1

8

1,90

1,12

13,2

15,2

ТО-2

3

5,34

3.23

16,5

16,0

ТО-3

1

31,1

18,0

0,78

31,1

Всего в год

38,4

22,4

2,10

62,3

17.7.5

Щит управления котло- агрегатом ТОМ, ВУЛ- КАН

ТО-1

8

1,30

1,30

13,1

10,4

ТО-2

3

4,96

4,96

16,0

14,9

ТО-3

1

24,8

24,8

24,8

Всею в год

31,1

31,1

50,1

17.7.6

Щит общественной автоматики

ТО-1

19

1,27

0,62

0,64

24,0

ТО-2

3

2,94

1,46

1,48

8,83

ТО-3

1

8,34

4.16

4,17

8,34

Всего в год

12,5

6,24

6,30

41,2

17.7.7

Щит управления и за- щиты насосным агрсга- том

ТО-1

19

2,28

1,14

1,14

43,3

ТО-2

3

5,35

2,67

2,68

16,0

ТО-3

1

10,7

5,35

5,31

10,7

Всего в год

18,3

9,16

9,13

70,0

17.8 АГЗУ типа «Спутник»

17.8.1

Регулятор расхода

ТО-1

21

0,82

0,82

17,2

ТО-2

2

2,04

2,04

4,07

ТО-3

1

4,23

4,23

4.23

Всею в год

7,08

7,08

25,5

17.8.2

Счетчик жидкости тур- бинный

ТО-1

21

0,96

0,95

20,0

ТО-2

2

0,96

0,97

1,93

ТО-3

1

2,20

2,20

2,20

Всею в год

4,12

4,12

24,2

17.8.3

Г идропривод

ТО-1

21

0,33

0,28

0,05

7,00

ТО-2

2

0,76

0,71

0.05

1,52

ТО-3

1

2,73

2,68

0,05

2,73

Всего в год

3,82

3,68

1,14

11,3

17.8.4

Переключатель скважин многоходовой

ТО-1

21

0,91

0,91

19,1

ТО-2

2

5,62

5,62

п,з

ТО-3

1

8,90

8,90

8,90

Всею в год

15,4

15,4

39,2

17.8.5

Регулятор перепада давления (газовая за- слонка поплавковый механизм с рычажной системой)

ТО-1

21

0,85

0,85

17,9

ТО-2

2

1,87

1,87

3,75

ТО-3

1

9,49

9,49

9,49

Всего в год

12,2

12,2

31,1

Продолжение табл.З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

17.8.6

Блок управления и ин- дикации

ТО-1

21

0,76

0,76

15,9

ТО-2

2

2,08

0,56

1,52

4,16

ТО-3

1

4,05

1,86

2,19

4,05

Всего в год

6,89

2,43

4,46

24,2

17.8.7

Блок питания автомати- ки

ТО-1

21

0,17

0,17

3,62

ТО-2

2

0,92

0,92

1,84

ТО-3

1

1,87

1,87

1,87

Всею в год

2,97

2,97

7,33

17.8.8

Вентилятор центробеж- ный

ТО-1

21

0,20

0,14

0,06

4,11

ТО-2

2

0,22

1,16

0,06

0,44

ТО-3

1

1,50

1,44

0,06

1,50

Всего в год

1,91

1,74

0,17

6,05

17.8.9

Обогреватель электри- ческий

ТО-1

21

0,10

0,10

2,17

ТО-2

2

0,44

0,44

0,87

ТО-3

1

1,96

1,96

1,96

Всего в год

2,50

2,50

5,00

17.8.10

Манометр показываю- щий

ТО-1

21

0,12

0,12

2,42

ТО-2

2

0,12

0,12

0,23

ТО-3

1

0,50

0,26

0,24

0,51

Всего в год

0,74

0,26

0,47

3,16

17.8.11

Манометр показываю- щий, сигнализирующий, взрывозащищенный

ТО-1

21

0,43

0,42

8,94

ТО-2

2

0,68

0,68

1,36

ТО-3

1

2,99

2,99

2,99

Всею в год

4,09

4,09

13,3

17.8.12

Клапан предохранитель- ный

ТО-1

21

0,36

0,30

0,06

7,49

ТО-2

2

0,55

0,49

0,06

1,10

ТО-3

1

2,43

2,37

0,06

4,85

Всего в год

3,34

3,16

0,17

13,4

17.8.13

Оформление техниче- ской документации

ТО-1

21

0,08

0,08

1,69

ТО-2

2

0,08

0,08

0,16

ТО-3

1

0,18

0,18

0,18

Всего в год

0,34

0,34

2?03

17.8.14

Уборка рабочего места, технических и щитовых помещений

ТО-1

21

1,20

1,20

25,1

ТО-2

2

1,20

1,20

2,39

ТО-3

1

1,20

1,20

1,20

Всего в год

3,59

3,59

28,7

17.8.15

Вспомогательное обору- дование (освещение, отопление, трубная проводка, соединительные коробки, кабельные вводы, электропроводка)

ГО-2

2

0,68

0,13

0,55

1,36

ТО-3

1

5,80

0,56

5,23

5,08

Всею в год

6,47

0,69

5,78

7,16

17.8.16

Комплексное опробова- ние

ТО-2

2

1,51

0,23

1,28

3,01

ТО-3

1

1,51

0,23

1,28

1,51

Всею в год

3,01

0,46

2,55

4,52

Раздел 18. Техническое обслуживание электротехнического оборудования

18.1

Комплексная трансфор- маторная подстанция

ТО-1

8

8,18

4,08

4,09

65,4

ТО-2

3

10,6

5,34

5,31

32,0

ТО-3

1

17,6

10,1

7,48

17,6

Всею в год

36,4

19,5

16,9

115

18.2

Основное электротехни- ческое оборудование подстанции

ТО-3

1

407

138

268

407

Всею в год

407

138

268

407

18.3

Основные узлы репей- ной защиты подстанции

ТО-3

1

106

43,8

62,1

106

Всею в год

106

43,8

62,1

106

18.4

Электрооборудование

водоподъёма

ТО-3

1

241

35,6

86,4

119

241

Всего в год

241

35,6

86,4

119

241

Продолжение табл.З

1 2

3

4 5

6 7 8

9

10

11

12

13 14 15

Раздел 19. системы автоматики объектов нефтедобычи

19.1

Узел осушки воздуха

ТО-1

8

17,7

1,79

14,7

1,22

142

ТО-2

3

36.6

2,42

31,7

5,52

110

ТО-3

1

291

8,22

258

24,4

291

Всего в год

345

12,4

304

28,1

542

19.2

Установка низкотемпе- ратурной сепарации

ТО-1

8

7,68

0,60

7,08

61,5

ТО-2

3

15,1

1,13

13,4

0,57

45,4

ТО-3

1

122

16,7

97,2

0,57

7,36

122

Всею в год

145

18,4

118

1,15

7,36

229

19.3

Установка распределе- ния газа с локальной автоматикой

ТО-1

8

16,2

1,35

10,7

4,00

0,16

129

ТО-2

3

33,6

3,57

22,1

7,82

0,12

101

ТО-3

1

158

39,3

62,0

56,6

0,23

158

Всею в год

208

44,2

94,8

68,4

0,51

388

19.4

Компрессорная станция (компрессоры ГК)

ТО-1

8

47,6

1,30

18,5

20,8

7,04

381

ТО-2

3

93,6

7,42

40,3

29,5

16,4

281

ТО-3

1

428

29,0

121

174

104

428

Всего в год

569

37,7

179

224

128

1090

19.5

Блочная компрессорная станция

(компрессоры КС)

ТО-1

8

26,3

1,27

1,27

17,5

6,28

210

ТО-2

3

52,3

4,50

2,55

30,1

15,2

157

ТО-3

1

293

47,4

5,87

149

91,4

293

Всею в год

372

53,1

9,68

196

113

660

19.6

Компрессорная воздуш- ная станция

ТО-1

8

3,54

1,05

0,59

1,91

28,2

ТО-2

3

9,15

2,65

1.38

5,13

27,5

ТО-3

1

30,1

9,38

4,15

14,2

2,42

30,1

Всею в год

42,8

13,1

6,12

21,2

2,42

85,9

Раздел 20. Системы телемеханики и система измерения уровня

Группа 1. Система телемеханики ТМ-600 М

20.1.1

Аппаратура диспетчер- ского пункта

ТО-2

1

69,7

11,7

57,9

69,7

ТО-3

1

246

35,7

82,1

128

246

Всею в год

315

47,4

140

128

315

20.1.2

Контролируемый пункт системы телемеханики

ТО-2

1

5,14

2,56

2,58

5,14

ТО-3

1

17,1

7,71

9,36

17,1

Всею в год

22,2

10,3

11,9

22,2

Группа 2. Система телемеханики ТМ-620

20.2.1

Аппаратура диспетчер- ского пункта

ТО-2

1

406

229

109,

67,6

406

ТО-3

1

879

517

233

123

5,27

879

Всего в год

1285

747

343

190

5,27

12X5

20.2.2

Контролируемый пункт системы телемеханики

ТО-2

1

30,0

12,3

14,2

3,46

30,0

ТО-3

1

45,2

19,9

17,8

7,00

0,46

45,2

Всего в год

75,2

32,3

32,0

10,5

0,46

75,3

Группа 3. Система телемеханики ТМ-620-01

20.3.1

Аппаратура диспетчер- ского пункта

ТО-2

1

496

254

173

69,6

496

ТО-3

1

965

553

297

109

5,18

965

Всего в год

1462

807

470

179

5,18

1462

20.3.2

Контролируемый пункт системы телемеханики

ТО-2

1

38,9

17,4

14,2

7,29

38,9

ТО-3

1

54,7

24,3

19,4

10.4

0,57

54,7

Всего в год

93,7

41,8

33,6

17,7

0,57

93,7

Группа 4. Система телемеханики ТМ-120-01

20.4.1

Аппаратура диспетчер- ского пункта

ТО-2

1

299

172

115

12,5

299

ТО-3

1

592

401

170

16,1

5,26

592

Всею в год

891

573

284

28,6

5,26

891

20.4.2

Контролируемый пункт системы телемеханики

ТО-2

1

104

46,1

48,8

9,03

104

ТО-3

1

189

101

74,9

12,1

0.68

189

Всею в год

293

147

124

21,2

0,68

293

Группа 5. Система телемеханики ТМ-620 МИКРО

20.5.1

Вычислительный ком- плекс ПУ

ТО-2

1

3,19

2,66

0,53

3,19

ТО-3

1

809

609

178

9,26

11,6

809

Всего в год

812

612

178

9,26

12,1

812

Окончание табл.З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

20.5.2

АЦПУ ПУ

ТО-2

1

11,6

1,91

4,28

5,38

11,6

ТО-3

1

32,1

7,52

3,13

7,52

13,9

32,1

Всею в год

43,7

9,43

7,41

7,52

19,3

43,7

20.5.3

Устройство ввода- вывода

ТО-2

1

13,4

3,78

5,52

4,12

13,4

ТО-3

1

13,4

3,78

5,52

4,12

13,4

Всего в год

26,8

7,57

11,0

8,23

26,8

20.5.4

Дисплей ПУ

ТО-2

1

13,5

3,73

6,08

3,74

13,6

ТО-3

1

45,5

17,4

14,5

13,7

45,5

Всего в год

59,1

21,1

20,6

17,4

59,1

20.5.5

Аппаратура ПУ

ГО-2

1

206

136

41,0

29,6

206

ТО-3

1

896

793

92,3

6,07

4,43

896

Всею в год

1102

929

133

35,6

4,43

1102

20.5.6

Контролер-

концентратор и контро- лируемый пункт аппаратный

ТО-2

1

65,6

26,8

27,0

11,7

65,6

ТО-3

1

145

88,4

40,9

15,5

0,46

145

Всею в год

211

115

67,9

27,3

0,46

211

Группа 6. Система измерения уровня Кор-Вол

20.6.1

Уровнемер жидкости системы Кор-Вол

ТО-3

1

29,6

11,0

14,7

3,29

29,6

Всего в год

29,6

11,0

14,7

3,29

29,6

20.6.2

Цифровой селектор системы Ко-Вол

ТО-3

1

19,2

4,89

10,7

3,62

19,2

Всею в юд

19.2

4,89

10,7

3,62

19.2

20.6.3

Щит управления и сиг- нализации системы Кор-Вол

ТО-3

1

15,0

5,87

6,23

15,0

Всею в юд

15,0

5,87

6,23

15,0

20.6.4

Вторичная аппаратура системы Кор-Вол (ЦБИ, БП, ДП, ЦПУ)

ТО-3

1

180

82,2

86,6

10.9

180

Всею в год

180

82,2

86,6

10,9

180

20.6.5

Дигидальный блок сис- темы Кор-Вол с процессором SAM-85

ТО-3

1

26,3

11,9

0,80

26,3

Всею в юд

26,3

П,9

0,80

26,3

20.6.6

Аппаратура «Подцентр» системы Кор-Вол с процессором SAM-85

ТО-3

1

904

875

28,7

904

Всею в год

904

875

28,7

904

20.6.7

Аппаратура «Центр» системы Кор-Вол с процессором SAM-85

ТО-3

1

1205

1152

52,7

1205

Всею в год

1205

1152

52,7

1205

20.6.8

Сигнализатор уровня жидкости

ТО-1

8

0,45

0,11

0,33

3,59

ТО-2

3

0,76

0,23

0,53

2,28

ТО-3

1

5,93

1,81

4,13

5,93

Всею в юд

7,14

2,15

4,99

11,8

20.6.9

Кабели контрольные

ТО-1

8

1,99

1,00

0,99

15,9

ТО-2

2

4,58

2,30

2,28

9,15

ТО-3

2

10,7

5,34

5,34

21,3

Всею в юд

17,2

8,64

8,60

46,4

Таблица 4

Нормы времени на техническое обслуживание прочего оборудования. Разделы 21-23

№ п/п

Наименование средств, тип

Вид

ТО

Кол- во ТО

Нормы времени

чел.час) на 1 ТО

Годовые нормы времени по видам ТО

Нормы времени ВСЕГО

Ведущий инженер

Инженер I кат.

Инженер II кат.

Инженер III кат.

Инженер

Рабочий VI разряда

Рабочий V разряда

Рабочий IV разряда

Рабочий III разряда

I

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Раздел 21. Техническое обслуживание топливно-раздаточной колонки (ТРК)

21.1

Техническое обслужи- вание ТРК

ТО-1

8

5,20

4,20

0,50

0,50

41,6

ТО-2

4

14,8

4,80

5,00

5,00

59,2

Всею за год

20,0

9,00

5,50

5,50

101

21.2

Техническое обслужи- вание электронной части ТРК

ТО-1

8

11,5

7,50

2,00

2,00

92,0

ТО-2

4

20,0

12,0

4,00

4,00

80,0

Всею за год

31,5

19,5

6,00

6,00

172

Раздел 22. Техническое обслуживание датчика расхода корреляционного и счетчика вихревого ультразвукового

22.1

Техническое обслужи- вание датчика расхода корреляционного и счетчика вихревого ультразвукового

ТО-1

1

7,40

4,20

3,20

7.40

ТО-2

1

17,4

9,20

8.20

17,4

ТО-3

1

38,4

19,7

8.20

10,5

38,4

Всею за год

63,2

33,1

19,6

10,5

63,2

Раздел 23. Техническое обслуживание буровой установки Б

V - 2500 ЭП

23.1

ТО БУ - 2500 ЭП

1

3453

690 1381

1381

ГЛАВА 3.

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Содержание работ к разделу 1 «Подготовка к поверке автоцистерн»

  • 1. Подготовка к работе. Сличение образцового преобразователя расхода по трубопоршневой установке. Внешний и внутренний осмотр автоцистерны. Запись в журнале.
  • 2. Поверка, определение вместимости согласно инструкции.
  • 3. Проверка герметичности после замера автоцистерны.
  • 4. Оформление документации.
  • 5. Уборка рабочего места.

Содержание работ к разделу 2 «Подготовка к поверке датчика расхода корреляционного и счетчика вихревого ультразвукового»

Подготовка к поверке расходомера на объекте.

  • 1. Комплектование группы инструментом, проведение инструктажа по ТБ
  • 2. Подготовка рабочего места и оформление начала работ на объекте.
  • 3. Подключение прибора ИКР электронно-измерительных приборов, их прогрев.
  • 4. Операции настройки и поверки расходомера
  • 5. Оформление результатов поверки.
  • 6. Отключение ИКР, электронно-измерительных приборов, уборка рабочего места, оформление окончания работ.

Подготовка к поверке на поверочной установке с комплектом ВА.

  • 1. Комплектование группы инструментом, проведение инструктажа по ТБ.
  • 2. Подготовка рабочего места.
  • 3. Включение электронно-измерительных приборов, их прогрев.
  • 4. Установка первичного датчика на поверочную гребенку и его подключение к ВА.
  • 5. Поверка образцового ТПР с помощью ТПУ для подтверждения его коэффициентов, данных в свидетельство.
  • 6. Опробование расходомера путем пробных бросков методом счетчика по счетчику и настройка электронно-измерительных приборов.
  • 7. Поверка расходомера методом «счетчик по счетчику» в контрольных точках 25, 50, 80 и 100% от максимального расхода.
  • 8. Юстировка ВА ДРК и СВУ по полученным данным.
  • 9. Повторная поверка.
  • 10. Оформление результатов поверки,
  • 11. Отключение приборов, уборка рабочего места.

Содержание работ к разделу 3 «Калибровка водяного счетчика»

  • 1. Прием прибора на поверку. Оформление платежных документов.
  • 2. Ревизия водяного счетчика.
  • 3. Монтаж счетчика на поверочной установке.
  • 4. Опробование работоспособности.
  • 5. Вызов поверителя.
  • 6. Поверка счетчика согласно методическим указаниям.
  • 7. Обработка и расчет полученных результатов.
  • 8. Демонтаж счетчика с поверочной установкой.
  • 9. Оформление результатов поверки. Выдача счетчика заказчику.

Содержание работ к разделу 4 «Подготовка к поверке счетчика газа»

  • 1. Прием прибора на поверку. Оформление платежных документов.
  • 2. Ревизия счетчика, чистка, замена масла в шестеренчатых камерах.
  • 3. Монтаж счетчика на поверочной установке пуско-наладочных работ.
  • 4. Опробование работоспособности счетчика газа.
  • 5. Вызов госповерителя.
  • 6. Аттестация счетчика газа согласно методическим указаниям.
  • 7. Обработка и расчет полученных показаний контроля.
  • 8. Демонтаж счетчика с поверочной установки.
  • 9. Оформление результатов госповерки.
  • 10. Выдача счетчика заказчику.

Содержание работ к разделу 5 «Подготовка к поверке стеклянных ареометров, вискозиметров, термометров и рабочих манометров»

  • 1. Прием прибора на поверку.
  • 2. Подготовка рабочего места по проведению поверки.
  • 3. Проведение поверки совместно с госповерителем.
  • 4. Оформление результатов поверки
  • 5. Выдача прибора.

Содержание работ к разделу 6 «Подготовка к поверке счетчика СПТ-92»

  • 1. Прием прибора на поверку. Оформление документов.
  • 2. Подготовка рабочего места по проведению поверки.
  • 3. Ознакомление с технической документацией, методикой поверки.
  • 4. Подключение прибора к стенду поверки. Опробование прохождения сигналов,
  • 5. Прогрев приборов.
  • 6. Холостой прогон прибора.
  • 7. Ввод данных в компьютерную память счетчика.
  • 8. Снятие метрологических характеристик.
  • 9. Обработка полученных результатов.
  • 10. Повторный прогон счетчика по полученным результатам аттестации.
  • 11. Оформление документов по результатам поверки.
  • 12. Выдача прибора с аттестации. Оформление платежных документов.

Содержание работ к разделу 7 «Подготовка к поверке турбинных преобразователей расхода»

Ревизия ТПР.

Получение задания. Подготовка рабочего места и инструмента (на отдых и личные надобности, согласно действующим нормативам 3%, 7% и 2%). Внешний осмотр, разборка, комплексная ревизия и дефектация. Замена узлов и деталей. Смазка и сборка расходомера.

Подготовительные работы.

Установка ТПР на измерительную линию. Контроль монтажа. Опрессовка на линии. Установка МИДа и подключение к контрольному кабелю. Проверка сигнала МИД. Проведение пробных бросков и замеров.

Проверка расходомеров согласно действующим методическим указаниям.

Заключительные работы.

Отключение поверяемой линии от потока. Снятие давления с линии. Отсоединение контрольных кабелей. Снятие МИДа, контроль за демонтажом ТПР. Демонтаж ТПР. Промывка. Установка на склад. Уборка рабочего места.

Содержание работ к разделу 8 «Подготовка к поверке и юстировка топливно-раздаточной колонки»

Внешний осмотр. Проверка герметичности колонки. Проверка работы газоотделителя. Проверка возможности установки указателя разового учета в нулевое положение. Проверка работы указателей разового, суммарного учета и задающего устройства. Подготовка колонки и средств поверки к измерениям. Определение номинального расхода, относительной и абсолютной погрешности. Приведение метрологических характеристик в соответствие с ГОСТом. Подготовка колонки к эксплуатации. Уборка рабочего места и средств измерения. Ведение протокола и оформление результатов поверки.

Содержание работ к разделу 10 «Градуировка резервуаров»

Градуировка стальных горизонтальных резервуаров РТС.

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией. Подготовка и опробование приборов и инструмента:

- замер температуры окружающего воздуха, скорости ветра, содержание паров нефтепродуктов в воздухе. Составление эскиза резервуара.

Геометрический обмер.

Внешний осмотр. Определение внутреннего диаметра резервуара. Определение внутреннего диаметра по длине окружности. Определение внутреннего диаметра с помощью измерительной рулетки и двойного отвеса. Измерение уклона оси резервуара нивелированием. Измерение толщины стенок поясов. Измерение длины поясов и цилиндрической части резервуара. Измерение глубины выпуклости длины или высоты корпуса. Измерение глубины заложения горловины. Измерение вмятин и деформаций. Определение непрямолинейности образующей цилиндра. Определение объема внутренних деталей. Расчет, обработка и анализ результатов. Составление описи деформаций резервуаров. Расчет градуировочной характеристики резервуара.

Согласование и утверждение у заказчика градуировочных характеристик.

Градуировка резервуаров стальных вертикальных РВС 100- 5000 м3

Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, отбор пробы и расчет плотности жидкости и проверка резервуара.

Геометрический обмер.

Расчет, обработка и анализ результатов замеров. Оформление технической документации.

Согласование и утверждение у владельца резервуаров градуировочных характеристик и передача их заказчику.

Содержание работ к разделу 11 «Выполнение работ по аттестации счетчика ТОР»

Ревизия ТОР.

  • 1. Получение задания.
  • 2. Подготовка рабочего места и инструмента.
  • 3. Внешний осмотр, разборка, комплексная ревизия и дефектация.
  • 4. Замена узлов и деталей.
  • 5. Смазка и сборка счетчика.

Подготовительные работы.

  • 1. Установка счетчика на измерительную линию.
  • 2. Контроль монтажа.
  • 3. Опрессовка на линии.
  • 4. Установка МИДа и подключение к контрольному кабелю.
  • 5. Проверка сигнала МИД.
  • 6. Проведение пробных бросков и замеров.

Поверка ТОР.

1. Согласно действующим методическим указаниям.

Заключительные работы.

  • 1. Отключение поверяемой линии от потока. Снятие давления с линии.
  • 2. Отсоединение контрольных кабелей. Снятие МИД и контроль за демонтажом счетчика.
  • 3. Демонтаж счетчика ТОР.
  • 4. Промывка.
  • 5. Уборка рабочего места.
  • 6. Выдача счетчика.

Содержание работ к разделу 12 «Прочие виды работ».

Определение содержания свободного газа в нефти.

  • 1. Получение задания.
  • 2. Ревизия устройства определения содержания свободного газа в нефти (УОСГ).
  • 2.1. Подготовка рабочего места и инструктажа (на отдых и личные надобности, согласно действующим нормативам 3%, 7%, 2%).
  • 2.2. Внешний осмотр, разборка, комплексная ревизия и дефектация.
  • 2.3. Замена сальников.
  • 2.4. Промывка, смазка и сборка УОСГ. 3 Подготовительные работы.
  • 3. Установка УОСГ в технологию блока качества.
  • 3.1. Контроль монтажа.
  • 3.2. Опрессовка на линии.
  • 3.3. Проведение пробных замеров.
  • 4. Определение содержания свободного газа в нефти, согласно действующим методическим указаниям.
  • 5. Заключительные работы.
  • 5.1. Отключение УОСГ от технологии блока качества. Снятие давления с УОСГ.
  • 5.2. Демонтаж УОСГ.
  • 5.3. Промывка УОСГ.
  • 5.4. Упаковка для транспортировки.
  • 5.5. Уборка рабочего места.

Таблица

Нормы времени на метрологическое обеспечение

№ п/п

Наименование средств, тип

Но

эмы времени (чел.час)

Нормы времени ВСЕГО

Ведущий инженер

Инженер I кат.

Инженер 11 кат.

Инженер III кат.

Инженер

Рабочий VI разря-

_да_

Рабочий V разряда

Рабочий IV разря-

_да_

Рабочий III разря- _Да_

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

Раздел 1.

Подготовка к проверке автоцистерн

Подготовка к проверке автоцистерн

1.1

2-3 м!

14,1

4,70

4,70

4,70

1.2

3-5 м3

17,2

5,60

5,80

5,80

1.3

5-8 м*

22,2

7,00

7,60

7,60

1.4

8-10 м!

25,4

8,40

8,50

8,50

1.5

10-13 м-'

29,3

9,70

9,80

9,80

1.6

13-16 м5

32,9

10,9

11,0

11,0

1.7

16-20 м-'

37,7

12,5

12,6

12,6

Раздел 2.

Подготовка к проверке датчика расхода корреляционного и счетчика вихревого ультразвука

2.1

Подготовка к проверке расходомера

8,00

4,00

4,00

2.2

Подготовка к проверке на поверочной установке с комплектом вторичной аппаратуры

15,0

7,50

7,50

Раздел 3.

Калибровка водяного счетчика

3.1

ВСХ 15, ВСГ 15, ДУ 15, СВ 15

2,00

0,67

1,33

3.2

от 15 до 32 мм

5,34

1,78

3,56

3.3

от 40 до 80 мм

7,33

2,44

4,89

3.4

свыше 80 мм

7,33

2,44

4,89

3.5

свыше 150 мм

9,32

3,10

6,22

Раздел 4.

Подготовка к проверке счетчика газа

4.1

Счетчики газа шах производительностью до 6 куб.м./час

3,23

1,55

1,68

4.2

Счетчики газа шах производительностью свыше 6 куб.м./час до 40 куб.м./час

4,52

2,17

2,35

4.3

Счетчики газа шах производительностью свыше 40 куб.м./час до 100 куб.м./час

6,72

3,22

3,50

4.4

Счетчики газа шах производительностью свыше 100 куб.м./час до 400 куб.м./час

7,75

3,72

4,03

4.5

Счетчики газа шах производительностью свыше 400 куб.м./час до 600 куб.м./час

9,31

4,47

4,84

4.6

Счетчики газа шах производительностью свыше 600 куб.м./час

11,4

5,49

5,95

Раздел 5.

Подготовка к поверке стеклянных ареометров, вискозиметров, термометров и рабочих манометров

5.1

Подготовка к поверке стеклянных ареометров

1,50

1,50

5.2

Подготовка к поверке стеклянных термометров

0,90

0,90

Продолжение табл.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

5.3

Подготовка к поверке вискозиметров

1,43

1,43

5.4

Подготовка к поверке и ревизия рабочих манометров

0,90

0,90

Раздел 6.

Подготовка к поверке счетчика СПТ-92

6.1

Подготовка к поверке счетчика СПТ-92

44,5

44,4

Раздел 7.

Подготовка к поверке турбинных

преобразователей расхода

Ревизия ТПР

11,5

1,50

5,00

5,00

Подготовительные работы

6,00

2,00

2,00

2,00

Подготовка в калибровке расходомера

11,0

5,00

3,00

3,00

Калибровка расходомера

18,0

7,50

5,10

5,40

Заключительные работы

7,00

1,50

2,50

3,00

7.1

ИТОГО:

53,5

17,5

17,6

18,4

Раздел 8.

Подготовка к поверке и юстировка топливно-раздаточной колонки

8.1

Подготовка к поверке и юстировка ТРК

40,8

13,6

27,2

Раздел 9.

Ревизия и градуировка вторичного

блока рабочего ТПР

9.1

Ревизия вторичного блока рабочего ТПР (TQ-021 ЕТК) НОРД ЭЗМ

3,39

1,15

1,04

1,20

9.2

Градуировка вторичного блока рабочего ТПР (TQ-021 ЕТК)

3,57

1,17

1,10

1,30

Раздел 10.

Градуировка резервуаров

10.1

Градуировка горизонтальных резервуаров геометрическим методом

Р ГС

10.1.1

до 5 м3

36,5

9,90

12,0

14,6

10.1.2

до 10 м3

42,4

14,4

11,6

16,4

10.1.3

до 15 м3

45,3

14,8

12,1

18,4

10.1.4

до 25 м3

50,5

15,6

14,9

20,0

10.1.5

до 50 м3

56,0

16,0

15,1

24,9

10.1.6

до 75 м3

63,9

17,9

18,4

27,6

10.1.7

до 100 м3

68,0

19,6

19,9

28,5

10.1.8

до 200 м3

80,4

22,3

24,5

33,6

10.2

Градуировка горизонтальных резервуаров объемны

и методом

Р ГС

10.2.1

до 5 м3

27,2

7,10

7,80

12,3

10.2.2

до 10 м3

32,4

8,60

9,70

14,1

10.2.3

до 15 м3

37,5

10,6

11,5

15,4

10.2.4

до 25 м3

41,4

11,4

13,8

16,2

10.2.5

до 50 м3

44,7

12,1

15,1

17,5

10.2.6

до 75 м3

46,9

13,2

16,1

17,6

10.2.7

до 100 м3

50,2

14,3

17,4

18,5

10.2.8

до 200 м3

59,6

16,6

19,1

23,9

10.3

Градуировка вертикальных резервуаров геометрическим методом

Р ГС

10.3.1

до 100

54,2

15,6

14,8

23,8

10.3.2

до 400

58,6

16,1

16,9

25,6

10.3.3

до 1000

62,7

17,9

18,7

26,1

10.3.4

до 2000

67,3

18,1

20,6

28,6

10.3.5

до 5000

71,6

19,7

22,1

29,8

10.3.6

до 10000

76,0

21,6

23,2

31,2

10.3.7

до 20000

80,4

22,3

24,5

33,6

10.3.8

до 50000

86,6

25,1

25,9

35,6

Раздел 11.

Выполнение работ по аттестации счетчиков ТОР

Окончение табл.5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1 1

12

Ревизия ТОР

10,0

1,50

4,00

4,50

Подготовительные работы

4,25

0,75

2,00

1,50

Поверка ТОР

9,50

4,50

2,50

2,50

Заключительные работы

5,50

1,50

1,50

2,50

11.1

ИТОГО:

29,3

8,25

10,0

11,0

Раздел 12.

Прочие виды работ

12.1

Определение содержания свободного газа в нефти с помощью УОСГ-100 М

12.1.1

Ревизия УОСГ

11,0

1,00

5,00

5,00

12.1.2

Подготовительные работы

9.00

4,00

1.50

3,50

12.1.3

Определение содержания свободного газа и нефти

11,0

5,00

3,00

3,00

12.1.4

Оформление протоколов и заключительные работы

6,00

1,50

2,00

2,50

12.1.5

ИТОГО:

37,0

11,5

11,5

14,0

ГЛАВА 4.

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Содержание работ к разделу 1 «Ремонт и ревизия высоковольтного электротехнического оборудования»

  • 1. Оформление начала работ нарядом-допуском:
    • - допуск к работе, подготовка рабочего места;
    • - ознакомление с технической документацией;
    • - отсоединение подвижного контактного штока;
    • - вывернуть пробку, слить масло;
    • - вынуть из цилиндра дугогасительную камеру;
    • - протереть, зачистить и отшлифовать контактный шток;
    • - зачистить, протереть розеточный контакт, при необходимости заменить изношенные детали;
    • - собрать розеточный контакт, установить и отцентровать его в цилиндре;
    • - промыть, зачистить маслоуказательную трубку;
    • - изготовить и заменить прокладку на маслосливной пробке, установить пробку;
    • - собрать выключатель;
    • - залить свежее сухое масло в цилиндр;
    • - соединить шины;
    • - испытать выключатель пятикратным циклом «включение- выключение».
  • 2. Разборка привода, чистка и смазка деталей:
    • - сборка, регулировка, зацепление защелки;
    • - регулировка механизма свободного расцепления;
  • - проверка изоляции обмоток катушек включения и отключения;
  • - проверка напряжения срабатывания катушек включения и отключения, в том числе при пониженном напряжении;
  • - опробование привода путем пятикратного цикла «включение-отключение».
  • 3. Протереть корпус трансформаторов тока:
    • - проверить надежность крепления;
    • - замер вольт-амперной характеристики для каждой отпайки;
    • - замер коэффициента трансформации.
  • 4. Полная чистка высоковольтного оборудования ячейки:
    • - от пыли, грязи, масла;
    • - чистка опорных и проходных изоляторов;
    • - визуальный осмотр состояния изоляторов, контактных соединений, шин, аппаратов, кабелей;
    • - ревизия шин напряжением до 1 ОкВ;
    • - проверить надежность и качество креплений шин к изоляторам;
    • - чистка шинопроводов от пыли, следов масла;
    • - чистка изоляторов от пыли, сажи;
    • - испытание повышенным напряжением.
  • 5. Ревизия вторичной коммутации масляного выключателя с проверкой крепления:
    • - проверка состояния жгутов проводов, кабелей;
    • - проверка надежности крепления на клеммах;
    • - измерение сопротивления изоляции вторичной коммутации;
    • - испытание цепи вторичной коммутации.
  • 6. Ремонт, ревизия разъединителя типа РЛВ-Ш-35кВ:
    • - разобрать контактные губки разъединителя;
    • - зачистить контактные губки и ножи разъединителя;
    • - промыть подшипники и набить их смазкой;
    • - отремонтировать и смазать привод разъединителя;
    • - очистить изоляторы от пыли и грязи, очистить фланцы изоляторов от ржавчины;
    • - отремонтировать заземляющие ножи с приводами;
    • - испытать повышенным напряжением.
  • 7. Уборка рабочего места, закрытие наряда-допуска.
  • 8. Оформление дефектных ведомостей, протоколов.

Содержание работ к разделам 3, 4, 5 «Ремонт вторичного блока ТПР «Турбоквант» и «НОРД», «Ремонт датчика расхода корреляционного (ДРК) и счетчика вихревого ультразвукового (СВУ)», «Ремонт турбинных преобразователей расхода», «Ремонт моста постоянного тока Р-333»

Прием прибора в ремонт, оформление документов, внешний осмотр прибора. Подготовка рабочего места, комплектование группы инструментов, проведение инструктажа по ТБ. Подключение контрольно-измерительных приборов и их прогрев. Включение неисправного прибора и его холостой прогон. Поиск неисправности неисправного ремонтируемого прибора, его разборка. Устранение неисправности. Контроль электрических параметров отремонтированного прибора. Настройка электрических параметров. Прогонка прибора на стенде поверки. Повторная подстройка электрических параметров. Повторная прогонка прибора на стенде поверки и его сборка. Отключение контрольно-измерительной аппаратуры, комплектование отремонтированного прибора, оформление документов, уборка рабочего места. Выдача прибора из ремонта.

Таблица 6

Нормы времени на ремонт средств измерений и контрольно-измерительных приборов

Нормы времени (чел.час)

№ п/п

Наименование средств, тип

Нормы времени ВСЕГО

Ведущий инженер

Инженер I кат.

Инженер II кат.

Инженер III кат.

Инженер

Рабочий VI разряда

Рабочий V разряда

Рабочий IV разряда

Рабочий III разряда

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Раздел 1.

Ремонт и ревизия высоковольтного электротехнического оборудования

1.1

Выключатели масляные с эл. магнитным приводом мощностью отключения до 350 Мва типа ВМГ- 133

12,2

6,10

6,10

1.2

Привод эл. магнитный типа ПС-30, ПЭ-3

1,64

0,82

0,82

1.3

Трансформаторы тока напряжения до 10 - 35 кв.

1,20

0,60

0,60

1.4

Полная чистка в/в оборудования ячеек 6 - 10 кв.

1,30

0,65

0,65

1.5

Ревизия шин напряжением до 10 кв.

0,20

0,10

0.10

Продолжение табл.6

1

2 3

4 5

6 7 | 8 9 | 10 11 12

Раздел 1.

Ремонт и ревизия высоковольтного электротехнического оборудования

1.6

Ревизия вторичной коммутации масляного выключателя с проверкой крепления

0,40

0,20

0,20

1.7

Разъединитель

однополюсный

1,30

0,65

0,65

1.8

Разъединитель Зх полюсный с приводом типа РЛВ-Ш-35

8,30

4,15

4,15

1.9

ИТОГО: Ремонт и ревизия высоковольтного эл. технического оборудования ячейки 6 - 35 кв.

28,5

13,3

13,3

Раздел 2.

Ремонт и градуировка контрольно-измерительных приборов

2.1

Индикаторы веса

187

77,5

104

5,83

2.2

Манометры технические

5,80

5,80

2.3

Динамометры

44,9

24,8

20,1

2.4

Дифманометры

58,1

33,2

24,9

2.5

Логометры

47,0

25,1

21,9

2.6

Тягонапоромстры

29,3

29,3

2.7

Манометры электроконтактн ые

10,6

10,6

2.8

Манометры кислородные

9,34

9,34

2.9

Манометры образцовые

17,9

17,9

2.10

Мосты, потенциометры

131

79,3

51,4

2.11

Блоки контроля изоляции

46,8

46,8

2.12

Амперметры, вольтметры

8,52

8,52

2.13

Тестеры, мультиметры

46,2

46,2

2.14

Клещи

токоизмерительные

78,1

78,1

2.15

Мегаометры

71,9

71,9

2.16

Часовые механизмы

26,0

26,0

2.17

Электросчетчики

28,9

28,9

2.18

Миллиамперметры

34,9

34,9

2.19

Газосигнализаторы СТМ, СОУ-1

201

117

84,6

2.20

Клапаны

предохранительные

32,1

32,1

2.21

Газосигнализаторы СТХ

43,9

43,9

2.22

Измеритель сопротивления заземл.

29,6

29,6

2.23

Разрывные машины Р-50

229

128

101

2.24

Разрывные машины РТ- 250М-2

223

123

99,7

2.25

Термометры

манометрические

26,4

26,4

Окончание табл.6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Раздел 3.

Ремонт вторичного блока турбинного преобразователя расхода «Турбоквант» и «НОРД», датчика расхода корреляционного (ДРК) и счетчика вихревого ультразвукового (СВУ)

3.1

Ремонт вторичного блока ТПР «Турбоквант», «Норд»

10,6

10,6

3.2

Ремонт вторичного блока ДРК и СВУ

9,40

9,40

3.3

Ремонт II категории сложности вторичного блока ДРК и СВУ

20,0

20,0

Раздел 4.

Ремонт турбинных преобразователей расхода

4.1

Ремонт ТПР

8,83

8,83

4.2

Сдача госповерителю ТПР

16,5

16,5

Раздел 5.

Ремонт моста постоянного тока Р-333

5.1

| 10,2 | | | | | | | | 10,21

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >