Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы конструирования изделий из древесины

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Метод контроля шероховатости по образцам шероховатости

Образцы шероховатости применяют для контроля шероховатости поверхности деталей той же формы, породы древесины, обработанных тем же методом. Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца шероховатости. Образцы шероховатости должны иметь размеры поверхности 300x200 мм. Длина образцов шероховатости в виде брусков - 300 мм. Допускаемые отклонения размеров образцов не должны превышать ±3 мм.

Образцы шероховатости должны иметь ярлык, на котором указывают: вид обработки, назначение изделия и породу древесины; значение параметра шероховатости с указанием отклонений и др.

Поверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год. На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости - один непосредственно на рабочем месте, второй - хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.

Приборы для контроля шероховатости поверхности

Контроль шероховатости поверхности древесины и древесных материалов осуществляется средствами измерения, предусмотренными ГОСТ 15612 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности». Применяемые средства должны обеспечить получение установленных нормативной документацией характеристик шероховатости.

К таким характеристикам для древесины и древесных материалов согласно ГОСТ 7016 относятся параметры Rrnmax; Rm; Rz; Rp; Rk; Rv; Ra; Sm. В соответствии с принятой классификационной схемой приборы и устройства для оценки шероховатости поверхности древесины и древесных материалов делятся на две группы: 1) для измерения шероховатости профильным методом; 2) для оценки шероховатости по поверхности. Они применяются при интегральном методе. В качестве критерия используют образцы сравнения.

Наибольшее практическое значение получили профильные методы, основанные на получении разными способами профиля сечения контролируемой поверхности и оценке ее шероховатости по этому профилю. Чаще получают профиль контролируемой поверхности способом светового сечения поверхности. Имеются две разновидности способа светового сечения поверхности, сущность которого видна из рис. 9. Один из них контролирует поверхность двойным микроскопом, который имеет два тубуса, расположенных в одной плоскости под углом 45° к контролируемой поверхности. С помощью одного из тубусов на поверхность проектируется тонкая прямая световая полоса. На неровной поверхности изображение световой полосы оказывается изломанным соответственно профилю поверхности (рис. 9, а). Изображение световой полосы на поверхности наблюдают через микроскоп и с помощью окулярмикрометра производят измерение неровностей.

При определении шероховатости поверхности по способу «тени от ножа» (рис. 9, б) используется микроскоп теневого сечения (ТСП-4М). По этому способу контролируемая поверхность освещается также под углом 45° пучком света, который падает на лезвие ножа, лежащего на контролируемой поверхности. Кромка ножа отбрасывает на поверхность тень, контуры которой воспроизводят профиль неровностей. Наблюдение и измерение неровностей выполняются, как и в предыдущем случае.

Двойной микроскоп (МИС-11) позволяет измерять в зависимости от объектива неровности высотой 1,5.. 63 мкм. В основном это поперечные неровности древесины и древесных материалов прессования, пиления, фрезерования, строгания и шлифования. Для контроля более грубых поверхностей с высотой неровностей 60..Л600 мкм применяется прибор ТСП-4М. В основном это поперечные и продольные неровности после рамного пиления, лущения и т. и.

Оба прибора пригодны для измерения единичных неровностей поверхности и только в случаях, если высота и шаг неровностей поверхности мало отличаются друг от друга. Известно, что эти приборы дают увеличение по высоте неровностей только в 1,4 раза больше увеличения по шагу. Между тем высота неровностей поверхности древесины и древесных материалов в основном на один-два порядка меньше их шага. В этих условиях микроскопы малоэффективны, а использование объективов с различным увеличением результатов не дает.

К приборам для измерения шероховатости профильным методом относятся также щуповые профилометры, профилографы и индикаторный глубиномер, т. е. приборы последовательного преобразования профиля.

Ощупывающим прибором для контроля шероховатости поверхности служит индикаторный глубиномер И402 или И405. При использовании индикаторного глубиномера индикаторную головку закрепляют в колодке так, чтобы ее наконечник выступал над опорной плоскостью на величину хода равную!.6...2 мм. Прибор устанавливают опорной плоскостью на контролируемую поверхность так, чтобы конец стержня касался дна наибольшей впадины, глубину которой хотят измерить. Индикаторный глубиномер измеряет неровности высотой 500... 1600 мкм, т. е. поверхностей, получающихся после рамного пиления, круглонильных станков с большой подачей на зуб и т. и.

Оптические методы наблюдения профиля поверхности

Рис. 9. Оптические методы наблюдения профиля поверхности: а - по способу светового сечения; б - по способу «тени от ножа»

Более точные ощупывающие приборы — профилографы и профилометры, в которых щуп (алмазная игла) скользит по контролируемой поверхности, неровности которой вызывают соответствующие нм вертикальные колебательные перемещения щупа. Перемещения щупа могут быть записаны на бумагев виде кривой профиля — профилограммы или зафиксированы на показывающем приборе. Щуповые приборы — профилографы записывают неровности поверхности в виде профилограмм, а щуповые приборы — профилометры дают средний результат измерения неровностей в числовом выражении параметра шероховатости.

Таблица 1 - Области применения приборов для определения параметров

шероховатости поверхностей деталей и узлов мебели

Прибор

Высота неровностей, мкм

Область применения прибора

Увеличение

объектива

Линейное поле зрения объектива, мм

Прибор светового сечения МИС-11

1,5—19

I

Поперечные неровности древесины и древесных материалов после прессования, циклевания и шлифования

10,6

1,08

Прибор светового сечения МИС-11

6—63

После пиления, циклевания, шлифования, фрезерования, строгания, прессования

5,9

2

ТСП-4М

60—500

После лущения

3,7

2,9

ТСП-4М

500—1600

Поперечные и продольные неровности после рамного пиления

1

1

Индикаторный глубиномер й- 402 или И-405

500—1600

То же

1

-

Таблица 2 - Приборы профильного метода для определения параметров шероховатости

Тип прибора, модель

Режим работы

Диапазон измерений, мкм

Профилограф- профилометр, мод. 201

Профилографирование

Профилометрирование

  • 0,025-20
  • 0,02-8

Профилометр, мод. 253

Профилометрирование

0,04-2,5

Профилограф- профилометр, мод. 252

Профилографирование

Профилометрирование

  • 0,02-250
  • 0,02-100

Профилометр, мод. 283, мод. 296

Профилометрирование

0,02-10

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>