Проектирование производственных мощностей и предприятий

Этот этап предполагаетпринятие решений по объему производственных мощностей, их месторасположению, проектированию предприятий и материально-технических объектов. При проектировании производственных мощностей исходят из решения о том,сколько предприятий, каких размеров и какой мощности надо создать и где расположить каждое предприятие. Крупные предприятия создаются при наличии большой капиталоемкости перерабатывающей подсистемы, требующей дорогого специального оборудования,когда в одном месте целесообразно сосредоточить много работников и многоразличных изделий. Например, автосборочные предприятия. Мелкие предприятия обычно создаются, когда клиенты сильно рассредоточены или для обслуживания крупного производства. При принятии решения о месте расположения предприятия обычно рассматривается вопрос о выборе континента, страны, района, города и конкретнойпроизводственной площадки или здания для предприятия. При выборе страны месторасположения предприятия учитываются следующие критерии: • демографические и экономические факторы, влияющие на состояниерынка сбыта; • источники и транспортные расходы по доставке материалов;}}

• • количество и качество трудовых ресурсов;
• • обеспеченность энергией и водой;
• • политическая стабильность;
• • налоговая политика и поощрение экономического развития;
• • экологическая обстановка;
• • стоимость земельного участка и строительства;
• • условия проживания (например, климат, система образования, медицинское обслуживание, культура, отдых, преступность).

При выборе производственной площадки или здания для предприятия оцениваются следующие факторы:

• • ограничительные нормы на развитие промышленной зоны, совместимость с соседствующими объектами;
• • размер, конфигурация и другие технические параметры площадки;
• • предпочтительные виды транспорта;
• • объем транспортных перевозок у клиентов, обеспечение подъездов к зданию;
• • наличие и стоимость энергоснабжения и других услуг, в том числе пожарной охраны и удаления отходов;
• • внешний вид площадки, его соответствие характеру предприятия;
• • расстояние от жилых массивов и объектов инфраструктуры;
• • месторасположение предприятий конкурирующих фирм, в особенности предприятий розничной торговли или по предоставлению услуг.

Проектирование предприятий предполагает определение конфигурации предприятия: размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.

При принятии решений о планировке предприятия делается выбор об использовании следующих схем планировки:

• • пооперационная (функциональная);
• • поточная (линейная);
• • позиционная (фиксированная).

Пооперационная планировка предполагает, что производственные ресурсы (оборудование) группируются по признаку выполняемой работы или процесса. Например, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, сверлильные — на другом, фрезерные — на третьем и т.д. Такая планировка используется в мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия переходят с одного участка на другой в зависимости от конкретных требований. При разработке такой планировки предприятия важное значение придается минимизации транспортных операций, требующихся для обработки партии изделий.

Поточная (линейная) планировка применяется в массовом производстве и в производстве с непрерывным процессом, когда каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы (оборудование) располагаются в строгой последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готовой продукции (например, сборочная линия на автомобильном заводе). Особое значение при такой планировке придается правильному распределению нагрузки на рабочие места.

Фиксированная по позиции планировка используется при выполнении проектов, когда изготовляемое изделие фиксировано (неподвижно), а производственные ресурсы по мере необходимости подаются к месту работы.

Процесс проектирования предприятия разбивается на следующие последовательно связанные между собой этапы.

• 1. Сбор исходных данных:
  • • схема планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии;
  • • заданная производительность и ассортимент выпускаемой продукции;
  • • сведения о площадке (размер, конфигурация);
  • • сведения о всех зданиях, расположенных на площадке (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);
  • • строительные нормы и любые другие нормативные акты, относящиеся к технике безопасности, экологии.
• 2. Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для обеспечения заданной производительности.
• 3. Определение площади пола, требующейся для каждого производственного участка с учетом установки оборудования, организации складов, ремонтных мастерских, комнат для управленческого персонала, комнат для отдыха работников.
• 4. Определение расположения отдельных участков с учетом характера производственного процесса.
• 5. Разработка генеральной схемы расположения каждого основного и вспомогательного участков с указанием их размеров и мест расположения.
• 6. Определение на генеральной схеме места расположения каждой единицы оборудования и других производственных ресурсов на каждом участке.

При решении вопросов планировки предприятия комплексно рассматриваются все факторы, влияющие на нее, и ставится задача сведения к минимуму перемещений материалов, обеспечения поточности в движении продукции, эффективного использования всех производственных площадей, обеспечения безопасности условий труда и, что особенно важно, обеспечения гибкости планировки, создания возможностей легкой перепланировки. Проблема гибкости — это важнейшая проблема технического прогресса в современной промышленности, и прежде всего в машиностроении. Она непосредственно связана с тенденциями к быстрой смене типов и моделей выпускаемых изделий, а также с преобладанием в современном машиностроении серийной и мелкосерийной продукции.