Полная версия

Главная arrow Логистика arrow Логистика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Логистика запасов

7.1. Понятие материального запаса / 7.2. Управление запасами / 7.3. Определение оптимального размера заказа / 7.4. Система контроля запасов с фиксированным размером заказа / 7.5. Система контроля с фиксированной периодичностью заказа / 7.6. Анализ запасов по методу АВС и XYZ / 7.7. Минимизация связанных с запасами затрат / 7.8. Проектирование логистической системы управления запасами / 7.9. Способы сокращения уровней запасов / 7.10. Издержки дефицита

Понятие материального запаса

Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие поступления в процесс производственного или личного потребления.

Факторами повышения уровня запасов являются:

низкое качество закупаемых товаров;

ненадежность поставок;

увеличение времени выполнения заказа;

неточное прогнозирование спроса (потребности);

увеличение расстояний поставки;

неэффективное производство для компенсации брака или потерь;

Материальные запасы могут сосредоточиваться в следующих местах:

  • 1) у предприятий — изготовителей продукции в виде запасов готовой продукции;
  • 2) на подвижном составе транспортных организаций (это так называемые запасы в пути);
  • 3) на складах и базах снабженческо-сбытовых организаций;
  • 4) на складах предприятий, потребляющих данный вид продукции.

Можно выделить следующие цели создания запасов.

Повышение эффективности производства за счет ликвидации простоев оборудования, при возникновении сбоев в поставке материальных ресурсов или реализации продукции.

  • • Обеспечение бесперебойного обслуживания потребителей в условиях колебаний спроса и поставок.
  • • Страхование сбоев поставок на случай срыва сроков, изменения объемов поставок и неудовлетворительного качества продукции.
  • • Защита от повышения закупочных цен с помощью дополнительных спекулятивных запасов при учете возможности будущего повышения цен у основных поставщиков.
  • • Экономия на оптовых скидках за счет увеличения объема закупки.
  • • Экономия на транспортировке за счет перевозки большими партиями.

Материальные запасы должны обеспечивать непрерывность производственно-технологического процесса, предотвращать сбои из-за отсутствия необходимых материальных ресурсов и незавершенного производства и, кроме того, минимизировать затраты, связанные со снабжением материалами и сбытом готовой продукции.

Негативные последствия высокого уровня запасов таковы:

  • 1) увеличение текущих затрат, связанных с содержанием запасов, из-за роста стоимости содержания складов, налоговых выплат, страховых платежей, оплаты обслуживающего персонала;
  • 2) снижение времени реакции на требования потребителя;
  • 3) усложнение процесса управления запасами;
  • 4) снижение прибыли на инвестированный капитал;
  • 5) увеличение складских площадей;
  • 6) перепроизводство, которое может вызвать устаревание продукции;
  • 7) увеличение себестоимости продукции.

Японские менеджеры рассматривали запасы как ширму, за которой скрываются недостатки производственной деятельности:

  • • низкое качество;
  • • неспособность производить продукцию мелкими партиями;
  • • неумение правильно планировать;
  • • неумение правильно приобретать нужный товар;
  • • сбои в производстве;
  • • сбои в поставках продукции.

В связи с таким подходом к оценке запасов появилась новая тенденция — сводить запасы на фирмах к минимуму.

Критерием оптимизации материальных запасов является минимизация всех затрат, связанных с величиной запасов.

Наличие запасов сопряжено со следующими расходами:

  • • замороженные финансовые средства;
  • • расходы на содержание специально оборудованных помещений;
  • • оплата труда специального персонала;
  • • постоянный риск порчи, хищения.

Отсутствие запасов сопряжено со следующими потерями:

  • • потери от простоя производства;
  • • потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;
  • • потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.

Причинами создания запасов являются:

  • • вероятность нарушения установленного графика поставок;
  • • возможность колебания спроса;
  • • сезонные колебания производства некоторых видов товаров;
  • • скидки за покупку крупной партии товаров;
  • • спекуляция;
  • • издержки, связанные с оформлением заказа;
  • • возможность равномерного производства и распределения;
  • • возможность немедленного обслуживания покупателей;
  • • сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;
  • • упрощение процесса управления производством.

Запасы делятся на два основных вида:

  • производственные — запасы, создаваемые для производственного потребления;
  • товарные — запасы готовой продукции.

Оба вида запасов делятся на запасы:

  • текущие — обеспечивают непрерывность процессов между поставками;
  • страховые — на случай непредвиденных обстоятельств поставок или спроса;
  • сезонные — при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

В системах контроля принято выделять следующие уровни запасов.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса («точка заказа») используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным, пороговым или гарантийным уровнями запаса.

Гарантийный запас (страховой, или резервный) предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае возникновения непредвиденных обстоятельств при поставках или потреблении.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>