Полная версия

Главная arrow Логистика arrow Логистика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Производственная логистика

3.1. Понятие и концепции производственной логистики / 3.2. Системы управления материальными потоками в производстве / 3.3. Основные логистические концепции

Понятие и концепции производственной логистики

Понятие производственной логистики формируется при рассмотрении предприятия как микрологистической системы. Производственная логистика — это наука и практика управления материальными потоками в целях их оптимизации внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей [15].

Особенности производственной логистики объясняются тем, что она является единственной областью, в которой материальный поток выражается в трех формах: на этапе входа в подсистему — в виде сырья, материалов, комплектующих, на стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной логистики — в виде готовой продукции, а в течение самого процесса производства — в виде полуфабрикатов.

Концепциями производственной логистики являются [5]:

  • — отказ от избыточных запасов;
  • — уменьшение времени выполнения операций;
  • — устранение простоев оборудования;
  • — обязательное устранение брака;
  • — исключение нерациональных внутренних перевозок;
  • — отказ от изготовления изделий без заказа покупателей;
  • — превращение поставщиков в заинтересованных партнеров.

Производственная логистика предполагает наличие у производственных систем достаточного уровня гибкости. Гибкость производственных систем обеспечивается качественным и количественным запасом производственной мощности. Качественная гибкость образуется за счет использования универсального обслуживающего персонала и гибкого автоматизированного оборудования с ЧПУ. Количественная гибкость образуется путем создания резервов оборудования и резервов рабочей силы из временных работников.

Основными обязательными принципами организации производственного процесса являются 115J:

  • 1. Специализация. Она предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т.д. Бывает двух видов: 1) ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, при технологической специализации; 2) ограничение разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда — при предметной или подетальной специализации. Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (A^q), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени.
  • 2. Параллельность. Заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.
  • 3. Непрерывность. Направлена на сокращение до возможного минимума различных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами. Требует балансировки двух видов: 1) либо обеспечения непрерывного движения предметов труда; 2) либо постоянной загрузки рабочих мест.
  • 4. Пропорциональность. Предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.
  • 5. Прямоточностъ. Обеспечивает организацию кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.
  • 6. Ритмичность. Означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность, упрощает процесс планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции.
  • 7. Интегративность. Предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта.

Совокупный эффект от применения производственной логистики складывается из следующих факторов:

  • • производство ориентируется на рынок, становится возможным малосерийное и индивидуальное производство, что дает рост числа потребителей и выручки;
  • • налаживаются партнерские отношения с поставщиками, что позволяет использовать прогрессивные технологии поставок «точно в срок»;
  • • сокращаются простои оборудования от нехватки материалов, поскольку осуществляется четкое планирование их потребности;
  • • улучшается качество выпускаемой продукции, что является следствием четкого выполнения процессов;
  • • сокращается производственный цикл за счет непрерывности процессов, устранения простоев, ожиданий и ненужных перемещений;
  • • минимизируются затраты на производство за счет:
  • — оптимизации запасов, их уменьшения в среднем на 50%;
  • — сокращения численности вспомогательных рабочих;
  • — снижения потерь материалов;
  • — улучшения использования площадей;
  • — снижения травматизма, что связано с улучшением безопасности труда.
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>