Полная версия

Главная arrow Экология arrow Организация природоохранной работы на предприятиях железнодорожного транспорта

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Неисправности сухих механических пылеуловителей

Работа циклонов основана на использовании силы инерции. Газ поступает в патрубок со скоростью 20—25 м/с. При подведении по касательной газ получает вращательное движение и разворачивается вниз, одновременно совершает вращательное и поступательное движения. Приближенно можно считать, что все частицы газа движутся с постоянной угловой скоростью. Статическое давление по диаметру цилиндра непостоянно. В центре создается разрежение. Пыль благодаря силам инерции отжимается к стенкам цилиндра. Частицы, касаясь стенок, теряют скорость и выпадают из потока. По мере движения к вершине конуса внутренние слои газа поворачивают к оси циклона и начинают двигаться в сторону выхлопной трубы, образуя по центру трубы восходящий вращающийся вихрь. Пыль осаждается в нижней части и попадает в золоспускную трубу. Дисперсионный состав пыли и ее удельный вес влияют на КПД улавливания. Чем крупнее частицы, тем лучше они улавливаются.

В обычных циклонах с увеличением концентрации степень очистки повышается. При увеличении концентрации с 10 до 75 г/м3 КПД увеличивается с 65 до 70 %. Концентрация пыли может колебаться в широких пределах. Предельно допустимые концентрации зависят от слипаемости пыли, формы и строения ее частиц, влажности, температуры и давления транспортируемого газа, а также размеров циклона и, в первую очередь, размеров пылевыпускного патрубка.

Температура и вязкость газа влияют на КПД циклона незначительно. С увеличением вязкости КПД падает. При снижении температуры КПД также снижается. Так, при снижении температуры с 360 до 150 °С КПД падает с 77,7 до 75 %.

Циклоны, изготавливаемые из обычных сталей, можно использовать при температуре не выше 400 °С, с литыми чугунными корпусами — до 500 °С, циклоны из специальных сталей до 750 °С, а с жаростойкими внутренними покрытиями соответствующей толщины — до 1000 °С и выше.

Влажность газов сильно влияет на очистку от пыли, особенно если возможна конденсация влаги на поверхности частиц. Для устранения отложения пыли на стенках циклона температура снаружи циклона должна быть на 15—20 °С выше точки росы.

КПД циклона сильно зависит от скорости поступления газов. Теоретически с увеличением скорости КПД должен расти. Практически рост возможен только до определенного предела, а затем начинается снижение. Наилучшая скорость — от 20 до 29 м/с.

Число оборотов газового потока в циклоне теоретически должно влиять на КПД, который должен расти с увеличением числа оборотов. На практике это не подтверждается, по-видимому, из-за возмущений в газовом потоке.

Большое значение для устойчивой работы циклона имеет удаление уловленных частиц. В схему удаления из циклона уловленной пыли входят:

  • — бункер, в котором собирается уловленная пыль;
  • — пылевой затвор, позволяющий вывезти пыль из бункера без нарушения герметичности;
  • — транспортер пыли для подачи ее в накопительный бункер;
  • — накопительный бункер;
  • — увлажнитель, в котором пылевая масса переводится в непылевое состояние, и после чего ее можно вывозить на утилизацию без потерь.

Выбор схемы пылевыгрузки и видов применяемого оборудования определяется целым рядом факторов: типом циклона, способом утилизации или захоронения пыли, количеством и ее свойствами. Однако обязательными элементами в схеме являются бункер и пылевой затвор. Неплотности в золоспускной системе снижают КПД. Подсос воздуха 10-15 % к объему очищаемого газа сведет к нулю эффект работы аппарата.

При эксплуатации сухих пылеуловителей возникают ряд поломок и неисправностей, которые можно устранить во время планового ремонта, непосредственно в процессе работы устройств, или приостановить процесс очистки и произвести внеплановый ремонт ГОУ. Ряд характерных неисправностей механических сухих пылеуловителей приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Характерные неисправности сухих механических пылеуловителей

Признаки

неисправности

Способ

определения

Способ

устранения

1

2

3

Гидродинамическое сопротивление аппарата намного превышает проектное значение

Фактический объемный расход газов превышает проектное значение

По разности показателей V-образного манометра на входе и выходе аппарата

При подтверждении и отсутствии запаса по тяге реконструировать ПГУ с целью увеличения ее производительности по газу

Значительный подсос атмосферного воздуха

По разности показателей V-образного манометра на входе и выходе аппарата

Установить место подсоса и провести герметизацию установки

Неправильный выбор дымососа (вентилятора), его двигателя

Изменением скорости вращения валов дымососа (вентилятора) и двигателя

Проверить давление (разряжение), создаваемое дымососом, частоту вращения вала двигателя. При подтверждении отклонений параметров их работы от проектного значения заменить дымосос или двигатель

1

2

3

Отложение пыли в газоходах или внутри циклона (в отдельных элементах батарейного циклона)

По разности звука при постукивании, по легкости поворота или движения задвижек, шиберов. Определением температуры точки росы очищаемого газа

Определить места образования отложений пыли: в случае конденсации паров воды усилить тепловую изоляцию или повысить температуру очищаемого газа;

в случае неравномерного распределения газов между элементами батарейного циклона установить в подводящем газоходе направляющие лопатки

Несоответствие типоразмера требуемому по проектной документации

Измерением основных размеров аппарата и их сопоставлением с чертежами

При наличии отклонений устранить их путем приведения в соответствие с документацией

Гидродинамическое сопротивление аппарата ниже проектного значения

Фактический объемный расход газов ниже проектного значения

По разности показаний V-образного манометра на входе и выходе аппарата

При подтверждении отключить часть циклонов или циклонных элементов в батарейном циклоне

Нарушение герметичности бункерной части циклона, в верхней решетке батарейного циклона

Внутренним осмотром

Устранить неплотности

Образование сквозных отверстий в цилиндрической и конусной частях циклона, на выхлопных трубах батарейного циклона

Наружным осмотром циклонов и внутренним осмотром батарейного циклона

Заделать отверстия или заменить изношенные трубы

Вентилятор не обеспечивает необходимую производительность

Проверкой производительности вентилятора, частоты вращения вала и вала двигателя

При подтверждении заменить вентилятор или двигатель

Уловленная пыль не выгружается из бункера

Забиты пылевыводящие отверстия циклона или бункера батарейного циклона

При открытии пылевыгрузных устройств пыль не выгружается

Прочистить отверстия, разрушить свод и выгрузить пыль из бункера

1

2

3

Не срабатывают затворы типа «мигалка»

Визуальным наблюдением

Отрегулировать затворы

Заклинивание барабана шлюзового затвора

Визуальным наблюдением

Прочистить барабан и отрегулировать затвор

Образование подсосов в пылевыгрузных устройствах или швах бункера

Проверкой швов

Установить место подсосов и провести герметизацию

Отсутствие пылевого столба высотой 0,3 — 0,5 мм над затворами, в результате чего происходит подсос воздуха

Изменением давления (разряжения) в бункере аппарата

Отрегулировать работу затворов

Снижение эффективности очистки

Нарушение режима работы основного технологического оборудования

Визуальным наблюдением: по окраске газов, выбрасываемых из ПУ; по изменению массы пыли, выгружаемой из аппарата за определенный промежуток времени; по записям журналом сдачи и приема смены; по обслуживанию основного технологического оборудования

Привести режим работы основного технологического оборудования в соответствие с проектным

Увеличение уровня пыли в бункере выше допустимого

По показаниям уровнемера пыли в бункере

Наладить режим выгрузки пыли из бункера и отрегулировать работу пылевыгрузных устройств

Вынос пыли из циклона

Подсос воздуха в корпусе бункера Устройство для разгрузки пыли не герметично

Переполнение бункера пылью

Заделка неплотностей

Ремонт устройства для разгрузки пыли

Опорожнение бункера от пыли

1

2

3

Снижение степени очистки отдельных циклонов или групповых установок

Переток воздуха между циклонами

Очистка от пыли входных участков циклонов, опорожнение бункера

Забивание пылью циклонных элементов батарейных циклонов

Нарушена размерность распределения воздуха между циклонными элементами

Очистка от пыли входных участков циклонных элементов или лопастей закручивающих устройств

Разгерметизация перегородки между раздающей камерой и камерой очищенного воздуха

Часть запыленного воздуха проходит без очистки

Ремонт перегородки

Контрольные вопросы

  • 1. Для каких целей проводится инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ?
  • 2. Какими способами определяются выбросы загрязняющих веществ?
  • 3. Какие документы входят в состав проекта предельно-допус- тимых выбросов?
  • 4. Как рассчитывается снижение выбросов загрязняющих веществ при различных режимах и неблагоприятных метереологи- ческих условиях?
  • 5. Какие документы необходимы для получения разрешения на выброс загрязняющих веществ?
  • 6. Какие технические требования предъявляются к аппаратам очистки газа от пыли?
  • 7. Как характеризуется неэффективная, неиспользуемая, неисправная установка очистки газа?
  • 8. Какие условия необходимо соблюдать для эффективной и стабильной эксплуатации циклонов?
  • 9. Что входит в состав паспорта газоочистной установки?
  • 10. Какие основные неисправности возникают при эксплуатации аппаратов очистки газа от пыли?
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>