Определение оптимального размера партий.

Необходимо иметь возможность оптимизировать размеры партий, увязывая их с экономическими показателями. В качестве параметров, на основе которых устанавливается оптимальный размер партии, чаще всего берутся следующие:

• 1) ритм поставки изделий потребителю, обеспечивающий конкурентоспособность;
• 2) количество изделий в загрузке для групповой обработки;
• 3) время переналадки и его сравнение с временем переработки партии;
• 4) минимальный объем и дискретность закупок;
• 5) расходы на заказ и на хранение;
• 6) потери от очередей и ожиданий.

Вывод формулы возможен, но лучше всего для каждого предприятия ранжировать перечисленные параметры и строить графики их взаимной зависимости для нахождения оптимума. Такую работу необходимо делать для отдельных цехов или их групп исходя из характера производства.

Установление приоритетности работ.

Существует 10 правил, определяющих варианты формирования приоритетов:

• 1) по принципу «Первым вошел - первым обработан и поставлен»;
• 2) по самому короткому совокупному циклу изготовления;
• 3) по установленным срокам выполнения заказа и поставки;
• 4) по дате заключения контракта;
• 5) по минимальному оставшемуся времени на выполнение

заказа;

• 6) по расчетному минимальному времени, остающемуся на конкретные критические операции;
• 7) по критическому отношению, величина которого рассчитывается как отношение периода времени, оставшегося до выполнения заказа, к технологически необходимому. Чем меньше коэффициент, тем раньше необходимо изготовить партию (изделие);
• 8) по отношению времени, остающегося до срока выполнения заказа, к нормативу пребывания в очереди, если на предприятии существуют эти нормативы;
• 9) по принципу «Последним вошел - первым обработан и поставлен»;
• 10) в порядке, устанавливаемом руководителями, плановиками или самими исполнителями.

Применение этих правил обусловлено тем, какие циклограммы реально установлены для различных вариантов изготовления изделий и исполнения заказов. Результаты такого планирования должны отражаться на оперативных графиках движения товарно-материальных ценностей, например в виде графиков Гантта, имеющих очень простую и удобную форму (табл. 6.6).

Таблица 6.6

Оперативный график движения товарно-материальных ценностей

График Гантта напрямую связан с циклограммами, а также с реальными сроками планово-предупредительного ремонта, подготовительных, транспортных и прочих операций.