Монтаж магистральных газопроводов из стальных труб

Изолированные секции стальных труб длиной 24 м, разложенные на берме траншеи, краном-трубоукладчи- ком опускают в траншею, где их на лежках собирают в плеть методом наращивания. Укладку трубопровода ведут поточным методом с шагом 192 м в такой технологической последовательности:

• 1) планируют дно траншеи и рытье приямков;
• 2) осуществляют строповку секций и опускают их в траншею;
• 3) проводят центровку секций, их прихватку и укладку на инвентарные лежки;
• 4) сваривают стыки трубопроводов и изолируют их;
• 5) освобождают инвентарные лежки;
• 6) укладывают трубопровод на основание траншеи;
• 7) подбивают уложенный трубопровод грунтом.

До начала работ по разгрузке секций труб отрывают траншею для укладки трубопровода, при необходимости планируют полосу вдоль трассы для раскладки секций, дорогу для подъезда плетевозов.

Для перевозки изолированных секций труб используются плетевозы с кониками (стойками-ограничителями), оборудованными специальными ложементами с выемкой под трубу, а между трубами размещают мягкие прокладки из рубероида, отходов бризола и т.п. При разгрузке необходимо уделить особое внимание исправности монтажных приспособлений, правильности строповки секций и перемещению секции на стреле кра- на-трубоукладчика.

Работу по выгрузке изолированных секций труб на трассе выполняют в следующем порядке:

• 1) развозят и раскладывают вдоль траншеи инвентарные подкладки;
• 2) заранее обозначают колышками место остановки плетевоза с секциями;
• 3) подгоняют кран-трубоукладчик к середине секции;
• 4) наводят траверсу с клещевыми захватами на трубу;
• 5) освобождают фиксаторы у трубоукладчика, при движении траверсы вверх клещевые захваты закрываются; секцию приподнимают над ложементами плетевоза на высоту 0,5 м;
• 6) дают сигнал плетевозу, и он переезжает к следующему месту разгрузки, кран-трубоукладчик перемещает секцию к месту раскладки;
• 7) укладывают секцию на деревянные подкладки под углом к оси траншеи, кран-трубоукладчик переезжает к следующей секции.

Работы по сборке секций стальных труб в траншее производят на инвентарных лежках в следующем порядке:

• 1) секцию стропят с помощью траверсы с клещевыми захватами и перемещают к месту укладки;
• 2) зачищают конец уложенной ранее на инвентарные лежки трубы шлифовальной машиной, в которой абразивный круг заменен металлической щеткой;
• 3) надевают на трубу не затягивая звенный центратор (предназначен для центровки торцов труб диаметром от 108 до 1420 мм перед сваркой стыков и представляет собой шарнирный многогранник из звеньев и нажимных роликов, стягиваемых винтовым механизмом);
• 4) опускают секцию в траншею, заводят в звенный центратор, по щупу устанавливают зазор, затягивают звенный центратор и начинают электроприхватку;
• 5) планируют одновременно дно траншеи и отрывают приямок для укладки следующей секции;
• 6) зафиксировав стык электроприхватками, секцию укладывают на инвентарную лежку, снимают центратор и освобождают траверсу;
• 7) освобождают в конце смены инвентарные лежки по всей длине захватки, а сваренную плеть опускают на дно траншеи.

До начала сварки стыков стальных труб необходимо:

О проверить правильность сборки и центровки стыка;

О подготовить сварочное оборудование и отрегулировать его работу. Сварочная установка должна быть снабжена пусковым регулирующим реостатом и измерительными приборами, обеспечивающими непрерывный контроль за ее работой;

О проверить исправность изоляции электропроводов и электро- додержателей, а также плотность всех контактов.

Внутреннюю и наружную поверхности труб, прилегающих к кромкам, следует очистить до металлического блеска на ширину не менее 10 мм.

Сварку секции трубопровода выполняют одновременно два электросварщика на двух стыках. Сначала первый электросварщик производит электроприхватку не менее чем в шести местах по периметру трубы (длина шва 70—80 мм, высота 4 мм); затем он снимает с помощью трубоукладчика звенный центратор и приступает к сварке корневого слоя шва, которую производит постоянным током обратной полярности электродами марки УОНИ 13/45 диаметром 2—3 мм при токе 110—140 А, угол наклона электрода в сторону движения составляет 14—15° к вертикали.

Сваренный корневой слой очищают от шлака ручной шлифовальной машиной, в которой абразивный круг заменен металлической щеткой. Для сварки среднего промежуточного слоя сварщик применяет электрод УОНИ 13/45 диаметром 4 мм.

Отрегулировав сварочный ток регулятором ДРТ-300М, первый сварщик варит шов до тех пор, пока ему не подаст сигнал второй сварщик, полностью заваривший к этому моменту предыдущий стык; по этому сигналу первый сварщик переходит на следующий стык и приступает к его прихватке.

Одновременно второй сварщик занимает место первого и заваривает стык до конца, после чего сварочную установку перемещают в направлении следующего стыка на 24 м.

Антикоррозионную изоляцию стыков стального трубопровода в траншее можно выполнять только после гидравлического испытания трубопровода и исправления дефектов.

До начала изоляции стыков необходимо доставить к месту работ грунтовку и битумную мастику, а также приготовить инвентарь и инструменты.

Рабочие-изолировщики должны пройти инструктаж по технике безопасности и правилам эксплуатации битумоплавильного котла ИСТ-ЗБ, иметь соответствующую спецодежду и допуск к работе.

Работы по изоляции стыков стальных трубопроводов в траншее выполняются в следующем порядке:

^устанавливают у места изоляции грунтовку, приготовленную из расплавленного битума любой марки путем его растворения в ацетоне или бензине Б-70 в соотношении 1:3 по объему или 1:2 по массе и доставленную в закрытых емкостях на трассу, а также битумоплавильный котел с готовой битумной мастикой;

• 2) очищают поверхность трубы от грязи, окалины и ржавчины на ширине 0,25 м по обе стороны стыка;
• 3) срезают кромки заводской изоляции под углом 30°;
• 4) наносят слой грунтовки малярной кистью сразу после очистки поверхности трубы;
• 5) готовят рулонный изоляционный материал;
• 6) наносят битумную мастику в горячем виде (температура 150—160 °С) после высыхания грунтовки «до отлипа»;
• 7) обертывают стык по слою мастики стеклохолстом так, чтобы он погружался в мастику, наносят второй слой битумной мастики и обертывают стык бризолом;
• 8) производят обертку стыков рулонными материалами с нахлесткой витков и соответственно с заходом на заводскую изоляцию на 2—3 см.