ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ И МАССОИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКЛАДОВ И ПОКАЗАТЕЛИ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

В системах хранения и переработки используется специальное оборудование, которое дает возможность хранить материальные ресурсы по видам, типам и назначению. Это технологическое и массоизмерительное оборудование.

Роль технологического оборудования заключается в том, что оно:

  • ? Повышает эффективность использования площади и объема складских и вспомогательных помещений.
  • ? Позволяет наиболее рационально использовать подъемно-транспортные и иные средства переработки грузов.
  • ? Обусловливает подходы и технологии управления локальными материальными потоками.

Основными типами технологического оборудования, предназначенного для хранения продукции являются:

  • ? стеллажи;
  • ? поддоны;
  • ? контейнеры.

Эти средства во многом определяют характер складского сооружения, его технический уровень и особенности функционирования.

В отличие от стеллажей, которые характеризуются чаще всего как специализированное оборудование, поддоны и контейнеры являются, как правило, оборудованием многофункционального назначения. Их сущность была раскрыта в предыдущей главе, так как параллельно они считаются важнейшими видами транспортного оборудования. В складском хозяйстве к технологическому оборудованию поддоны и контейнеры относят условно.

В данном разделе более подробно рассмотрим характеристики и показатели использования стеллажей.

Стеллаж представляет собой многоярусное устройство для временного хранения продукции.

Основное предназначение стеллажей заключается в обеспечении рационального (максимального) использования складских площадей и объемов.

На рис. 13.5 и 13.6 представлен краткий классификационный обзор данной категории технологического оборудования.

Следует заметить, что современная тенденция в конструировании стеллажного оборудования предусматривает создание таких стеллажных систем, которые вместе с подъемнотранспортным оборудованием и унифицированной тарой образовывали бы единые комплексы, способные работать в автоматическом режиме.

Осветим инструментарий, с помощью которого осуществляется управление стеллажным оборудованием.

Обобщенно требуемое количество стеллажей для определенного вида материальных ресурсов, которые предполагается хранить на складе, можно определить следующим образом:

где Qmax — максимальный единовременный запас на складе материалов родственного вида, подлежащих стеллажному хранению;

qcr — грузовая вместимость стеллажа.

Стеллажи в соответствии с конструкцией состоят из нескольких или множества ячеек. В связи с этим нередко возникает необходимость знать их вместимость. Средняя вместимость ячеек стеллажей определяется по формуле

где п — количество ячеек в стеллаже.

Зная вместимость ячеек, можно более точно определить необходимое количество стеллажей. В этом случае расчеты проводят следующим образом: Классификация стеллажей по назначению, конструктивному признаку, материалу изготовления и характеру грузонесущей поверхности

Рис. 13.5. Классификация стеллажей по назначению, конструктивному признаку, материалу изготовления и характеру грузонесущей поверхности

Классификация стеллажей по степени подвижности, характеру хранения груза, по степени

Рис. 13.6. Классификация стеллажей по степени подвижности, характеру хранения груза, по степени

доступа к грузам и характеру загрузки-выгрузки где l - длина ячейки (м);

Ъ — ширина ячейки (м);

h — высота ячейки (м);

Р — коэффициент заполнения объема ячейки;

у — объемная масса (т/м3).

Коэффициент заполнения объема характеризует степень вместимости в стеллаж, ячейку хранимой продукции. Он рассчитывается как отношение объема материала, помещаемого в стеллаж (ячейку), к геометрическому объему самого стеллажа:

где Умат — объем размещаемой в стеллаже (ячейке) продукции;

Vct — объем стеллажа (ячейки).

Принимая к хранению и переработке материальные ресурсы, склады несут ответственность за их сохранность. Важнейшим объективным показателем сохранности продукции является его масса. Ее неизменность свидетельствует о том, что склад выполнил свои функции, по крайней мере по количественным параметрам материалов. Масса продукции определяется взвешиванием.

В настоящее время взвешивание на складах, а также в сфере транспорта выполняют на весах различных видов и типов. Наряду с использованием простейших рычажных весов в современных системах хранения и переработки широко используются весы с циферблатным указателем, которые оснащены счетно-суммирующими и печатными устройствами.

От правильного выбора типа весов во многом зависит эффективность учета материальных ценностей.

Массоизмерительное оборудование имеет свою многоприз- начную классификацию. Осветим основные подходы в данном аспекте.

Так по принципу назначения массоизмерительное оборудование подразделяется на:

  • ? Оборудование общего назначения.
  • ? Технологическое массоизмерительное оборудование.
  • ? Метрологическое оборудование.
  • ? Лабораторное оборудование для взвешивания.
  • ? Специальное массоизмерительное оборудование.

На практике в системах хранения и переработки продукции чаще всего используют весы общего назначения. Данный тип весов по конструктивному признаку подразделяется на:

  • ? Гирные.
  • ? Шкальные.
  • ? Шкально-гирные.
  • ? Циферблатные.
  • ? Автоматические.
  • ? Полуавтоматические.

Другим очень распространенным принципом классификации весов общего назначения является принцип использования и установки. По данному принципу они подразделяются на:

? Настольные:

а — обычные; b —- циферблатные.

? Товарные (платформенные):

а —- передвижные; b —- стационарные;

? Автомобильные:

а — передвижные; b — стационарные.

  • ? Вагонные.
  • ? Крановые.
  • ? Конвейерные.
  • ? Бункерные (порционные).

Современные конструкции вагонных, автомобильных, крановых и других видов весов оснащаются устройствами автоматической компенсации массы тары, а также системами автоматической загрузки грузоприемных устройств.

Эксплуатация массоизмерительного оборудования должна осуществляться в соответствии с правилами, которые предусматривают выполнение соответствующих требований, обеспечивающих долговременную безаварийную работу и точность показаний. Весы нуждаются в периодических ремонтах (текущих, средних, капитальных), проверках и клеймении.

Попутно отметим, что проверки бывают ревизионными, квартальными, годовыми. Операции клеймения подвергаются не только сами весовые приборы, но и гири.

К массоизмерительному оборудованию в зависимости от условий их эксплуатации предъявляют ряд требований. Основные из них следующие:

  • ? Точность взвешивания.
  • ? Чувствительность.
  • ? Постоянство показаний.
  • ? Устойчивость в процессе пользования.
  • ? Прочность.

Под точностью взвешивания понимается недопустимость отклонений от истинной массы продукции сверх установленных для конкретных весов норм погрешностей.

Устойчивость весов — это их способность самостоятельно возвращаться в состояние равновесия после снятия груза и гирь.

В силу целого ряда разнородных причин, которые в данном случае нет смысла освещать, для массоизмерительных приборов установлена буквенно-цифровая индексация.

Первая буква означает вид платформенного грузоприемного устройства:

Р — рычажно-механический;

Т — электронно-тензометрический.

Вторая буква означает способ установки на месте эксплуатации:

Н — настольный;

С — стационарный;

П — передвижной.

Цифра, стоящая после буквенного обозначения, показывает наибольшую предельную нагрузку весов, причем до 1000 кг нагрузка указывается в килограммах, а свыше — в тоннах.

Буква, стоящая после обозначения предельной нагрузки, показывает вид указательного устройства:

С — циферблатное;

Ш — коромысловое, шкальное;

Г — гиревое.

Следующие за этим цифры обозначают способ отсчета и снятия показаний:

  • 1 — визуальный;
  • 2 — документальная регистрация;
  • 3 — местный;
  • 4 — дистанционный.

Буквы, стоящие после этих цифр, показывают назначение весов и величину платформы:

А — автомобильные;

В — вагонеточные вагонные;

в — вагонеточные;

м — малая платформа;

б — большая платформа.

На практике и в проектных работах часто очень важно заранее определить необходимое число весов для обеспечения той или иной функциональности. Требуемое для работы количество весовых приборов (Nb) рассчитывается следующим образом:

где Q — общий объем перерабатываемого груза (т);

Кн _ коэффициент неравномерности поступления грузов;

П — производительность массоизмерительного прибора избранного типа (т/ч; т/сут; т/смена).

Кроме необходимого для работы количества весовых приборов на практике, а также в процессах логистического планирования определенной деятельности и проектирования систем и соответствующих алгоритмов очень важно знать и уметь определять производительность массоизмерительного оборудования. Производительность массоизмерительного прибора может быть определена по формуле

где q — грузоподъемность весов (т);

Т — время работы склада (ч);

Кгр — коэффициент использования весов по грузоподъемности;

Квр — коэффициент использования весов по времени;

t — время, затрачиваемое на один отвес (ч).

Резюмируя, отметим, что набор типа и вида массоизмерительных приборов, определение их количества, а также удачное размещение на приемных и отпускных участках склада имеют большое значение не только для ускорения погрузочно-разгрузочных и других логистических операций, но и для эффективной переработки материальных потоков в целом.

Контрольные вопросы

  • 1. Назначение и роль технологического оборудования.
  • 2. Дать обобщенную классификацию и краткую характеристику типов технологического оборудования.
  • 3. Дать определение, что такое “стеллаж”. Осветить, каким образом обобщенно определить требуемое количество стеллажей?
  • 4. Как определяется средняя вместимость ячеек стеллажей, необходимое количество стеллажей и коэффициент заполняемости объема ячеек и стеллажей?
  • 5. Представить классификацию стеллажей по назначению, конструктивному признаку, материалу изготовления и характеру грузонесущей поверхности.
  • 6. Классификация стеллажей по степени подвижности, характеру хранения груза, по степени доступа к грузам и характеру загрузки-выгрузки.
  • 7. Роль и значение определения массы продукции.
  • 8. Осветить классификацию массоизмерительного оборудования по принципу назначения, а также принципу использования и установки.
  • 9. Требования, предъявляемые к массоизмерительному оборудованию.
  • 10. Раскрыть технологию буквенно-цифровой индексации массоизмерительного оборудования.
  • 11. Каким образом определяется необходимое количество массоизмерительного оборудования и их производительность?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >