ОСНОВНЫЕ ПОДХОДЫ В УПРАВЛЕНИИ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

Управление материальными потоками в производственной логистике осуществляется различными способами, основанными на двух принципиально различных подходах. Первый подход получил название “толкающая (выталкивающая) система”, а второй — “тянущая (вытягивающая) система”.

В обычной практике для осуществления многоэтапного производства и товародвижения в сфере микроэкономики необходим задел продукции на случай запаздывания доставки продукта между участками и цехами. Для осуществления процесса управления составляются различные производственные графики для всех этапов производственного процесса — как для изготовления узлов, агрегатов и комплектующих, так и для сборочного конвейера. В этом случае используется так называемая система выталкивания”.

Толкающая (выталкивающая) система выражает способ организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. Материальные ресурсы, поступающие на рабочие места или производственный участок, данными субъектами у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается каждому последующему адресату строго по распоряжению (команде), поступающему из центра управления локальным (цех, участок) или общим (предприятие) производством (рис. 9.1).

Детали изготавливаются, поступая по мере готовности от предшествующей стадии процесса производства к последующей. Однако в этом случае трудно быстро перестроиться при

Общая схема функционирования толкающей системы в производственной логистике

Рис. 9.1. Общая схема функционирования толкающей системы в производственной логистике

сбоях в каких-то технологических процессах или при изменении спроса. Используя данную систему управления, приходится неоднократно изменять на протяжении месяца производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто затруднительно.

Наиболее известными апробированными логистическими моделями систем данного типа являются МРП-1; МРП-2; МРП- 3 и др.

Толкающие системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации производства. Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг. XX в. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

Логистическая организация производственно-хозяйственной деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий.

Несмотря на то что толкающие системы в состоянии управлять функционированием разной степени сложности производственно-хозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, они в то же время имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену по эстафете материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен учесть, оценить и скорректировать все воздействующие факторы в каждый конкретный момент и в каждом определенном месте, а также одновременно по всей системе в целом.

Один из основных недостатков данной системы в том, что чем больше факторов по каждому из звеньев логистической цепочки должен учитывать центр управления, тем сложнее, дороже и совершеннее должно быть программное, информационное и материально-техническое обеспечение.

Кроме того, при такой системе у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям внешнего и внутрисистемного спроса. Поэтому такая система предполагает создание внутренних буферных материальных запасов между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительного персонала.

Толкающие (выталкивающие) системы нашли свое применение не только в сфере производства (в производственной логистике), но и в сфере обращения как на стадии осуществления закупок, так и на стадии реализации готовой продукции.

В процессе материально-технического обеспечения толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно.

При реализации готовой продукции толкающая система проявляется как стратегия сбыта, направленная на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях. Помимо организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.

Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере возникновения необходимости. В данном случае жесткий график отсутствует, поскольку лишь на сборочном конвейере становится точно известно требуемое для изготовления одного изделия количество необходимых узлов и комплектующих, а также к какому времени (сроку) их произвести. Именно с этой линии инициируется процесс производства путем направления на предшествующие участки специальной тары, предназначенной для деталей нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии. Каждый участок необходимые детали или материалы “вытягивает” с предшествующего участка.

Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только на сборочном конвейере осуществляются изменения графика его работы.

В процессе функционирования данной системы центр управления не вмешивается в передачу материального потока по действующей логистической цепи, не устанавливает для соответствующих звеньев текущих производственных заданий. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена.

Основными функциями центра управления являются постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи и осуществление контроля (рис. 9.2).

К тянущим (вытягивающим) логистическим системам относятся широко известные системы “КАНБАН” и “ОПТ”.

Общая схема функционирования тянущей (вытягивающей) системы в производственной логистике

Рис. 9.2 Общая схема функционирования тянущей (вытягивающей) системы в производственной логистике

Преимуществом тянущих (вытягивающих) систем является то, что они не требуют всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Это объясняется тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.

Большинство систем управления производством и товародвижением принадлежит в настоящее время к выталкивающим системам. Чем крупнее такая система, тем характернее становятся для нее следующие проблемы:

  • 1. При резких изменениях спроса или задержках в процессе производства практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Поэтому, как правило, такие затруднения ведут к созданию избыточного запаса или даже к затовариванию.
  • 2. Управленческому персоналу очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.
  • 3. Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственно-логистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в подробностях оптимальные производственные планы очень трудно.

“Вытягивающая” система была задумана как средство решения подобных проблем. Добиться этого можно, если будут созданы условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на последующий участок.

Основные цели вытягивающей системы

В многоэтапном производственном и снабсбытовом процессе, включающем также и внешних поставщиков, вытягивающая система должна:

  • 1. Предотвращать возрастание распространяющихся по технологической цепочке колебаний спроса или объемов производства продукции от последующего процесса к предшествующему.
  • 2. Сводить к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями.
  • 3. Максимально упростить управление запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышая уровень оперативного цехового управления, т. е. предоставлять цеховым мастерам или бригадирам полномочия оперативно управлять не только производством, но и материальными запасами.

Главные принципы вытягивающей системы

  • 1. Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от воздействующих факторов.
  • 2. Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.

Необходимые требования для реализации вытягивающей системы

  • • Структурировать и приоритезировать производственные ситуации и для каждой категории установить нормативные моменты возобновления заказов и стандартные размеры партии заказываемых изделий.
  • • Постоянно следить за параметрами запасов и объемами поставок по текущим заказам.
  • • Постоянно контролировать параметры динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания.

Как и толкающие системы, тянущие так же широко применяются в сфере обращения.

На стадии закупок они образуют системы управления материальными потоками с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов.

При реализации готовой продукции тянущая (вытягивающая) система представляет собой стратегию сбыта, направленную на опережающее по отношению к формированию товарных запасов стимулирование спроса на продукцию в оптовых и розничных звеньях логистической системы.

Контрольные вопросы

  • 1. Детализируйте сущность толкающей (выталкивающей) системы.
  • 2. Осветите сущность тянущей (вытягивающей) системы.
  • 3. Раскройте преимущества и недостатки толкающей (выталкивающей) и тянущей (вытягивающей) систем.
  • 4. Какие проблемы возникают в процессе роста толкающей (выталкивающей) системы?
  • 5. Каковы основные цели тянущей (вытягивающей) системы?
  • 6. Отметьте главные принципы функционирования тянущей (вытягивающей) системы.
  • 7. В чем заключаются основные требования для реализации тянущей (вытягивающей) системы?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >