Качественная экспертиза кожаной обуви

Контроль качества продукции (товара) — проверка соответствия показателей качества продукции (товара) установленным требованиям (в стандартах, технических условиях, договорах и других документах).

Приемка обуви производится партиями. За партию принимают количество пар обуви одного артикула или одной модели, изготовленное за ограниченный период времени по одной технической документации, оформленное документом, удостоверяющим качество продукции и содержащим: наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака, артикул (для военной обуви) или номер модели (для бытовой обуви), номер партии, дату выпуска, сорт, обозначение нормативной или технической документации.

Контроль качества включает два этапа:

  • 1) проверка качества обуви по внешнему виду,
  • 2) проверка физико-механических показателей качества обуви.

Первый этап проверки качества обуви

На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу- эталону, сортность обуви, правильность ее маркировки и упаковки.

Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии.

При контрольных проверках, а также продавец могут проводить проверку качества обуви по внешнему виду выборочно в соответствии с ГОСТ 9289—78 «Обувь. Правила приемки».

В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289—78 устанавливает объем выборки, приемочные и браковочные числа для нормального и усиленного контроля (табл. 4.27). Интервал между приемочным и браковочным числами равен единице. Если в результате проверки выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу, то всю партию бракуют.

Нормальный контроль является основным. На усиленный контроль переходят тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий были забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, то переходят на нормальный контроль.

Таблица 4.27

Объем партии, объем выборки, приемочные и браковочные числа для нормального и усиленного контроля по ГОСТ 9289-78

Объем партии, пар

Нормальный контроль

Усиленный контроль

объем

выборки, пар

приемочное число, пар

браковочное число, пар

объем

выборки, пар

приемочное число, пар

браковочное число, пар

26-50

5

0

1

8

0

1

51-90

20

1

2

32

1

2

91-150

20

1

2

32

1

2

151-280

32

2

3

32

1

2

281-500

50

3

4

50

2

3

501-1 200

80

5

6

80

3

4

1 201-3 200

125

7

8

125

5

6

3 201-10 000

200

10

11

200

8

9

10 001-35 000

315

14

15

315

12

13

Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие — через одинаковое количество пар (х), равное частному от деления общего числа пар

N

обуви в партии (N) на объем выборки (п) или х = —.

п

Проверка соответствия партии обуви образцу-эталону. Проверяют соответствие обуви в партии образцу-эталону или образцу закупленного товара, или дубликату образца, или техническому описанию.

Обувь в партии должна соответствовать образцу-эталону или образцу закупленного товара, или дубликату образца, или техническому описанию по следующим признакам:

  • • модели;
  • • виду обуви;
  • • половозрастной группе;
  • • размерам;
  • • полнотам;
  • • высоте обуви и жесткого задника;
  • • ширине голенищ и берцев;
  • • методу крепления низа;
  • • фасону колодки;
  • • фасону и высоте каблука;
  • • материалам и расцветкам верха;
  • • материалам низа;
  • • способу обработки и отделки верха и низа;
  • • конструктивным особенностям верха и низа;
  • • применяемой фурнитуре;
  • • маркировке;
  • • потребительской упаковке.

При отсутствии образцов и технических описаний обуви проверку проводят в соответствии с условиями договора купли-продажи, требованиями и положениями нормативной и технической документации.

Обувь в партии по виду, назначению и конструкции должна соответствовать ГОСТ 23251—83 «Обувь. Термины и определения». Не допускается изготовлять обувь для ясельного возраста, малодетскую и дошкольную с открытой пяточной частью, кроме дошкольной обуви отдельных конструкций, разрешенных государственными органами здравоохранения (п. 3.6 ГОСТ 26165—2003).

По размерам и полнотам обувь должна соответствовать требованиям ГОСТ 11373-88 «Обувь. Размеры» и ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные. Общие технические условия». Допускается изготавливать обувь одной полноты: мокасины, обувь литьевого, строчечно-литьевого, строчечно-клеевого методов крепления, методов прессовой и строчечно-прессовой вулканизации. Обувь для людей пожилого возраста следует изготовлять средней, широкой и особо широкой полноты (п. 3.2.1 ГОСТ 19116-2005, п. 3.2.2 ГОСТ 26167-2005).

По высоте обуви и жесткого задника обувь в партии должна соответствовать требованиям и положениям нормативной и технической документации (см. табл. 4.13).

Обувь для взрослых следует изготовлять без каблука, на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках.

Обувь для людей пожилого возраста следует изготовлять на низком и среднем каблуках (п. 3.3.1 ГОСТ 19116-2005, п. 3.3.1 ГОСТ 26167-2005).

Детскую обувь изготовляют без каблука и на низком каблуке. Допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке (п. 3.4 ГОСТ 26165-2003).

По методам крепления обувь должна соответствовать требованиям ГОСТ 23251—83 «Обувь. Термины и определения». Не допускается изготовлять зимнюю мужскую, женскую, мальчиковую, девичью и школьную обувь строчечно-клеевым методом крепления (п. 4.5.2 ГОСТ 19116-2005, п. 4.3 ГОСТ 26165-2003, п. 2.3.1 ГОСТ 26166-84, п. 4.5.2 ГОСТ 26167—2005). Не допускается изготовлять модельную мужскую и женскую обувь строчечно-литьевым методом крепления (п. 4.5.2 ГОСТ 19116-2005).

ГОСТ 1135-2005, ГОСТ 5394-89, ГОСТ 19116-2005, ГОСТ 26165—2003, ГОСТ 26166—84, ГОСТ 26167—2005 устанавливают перечень материалов для наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа обуви.

Для изготовления пинеток не допускается использование искусственных и синтетических материалов (п. 4.5.1 ГОСТ 1135—2005).

Не допускается применение для деталей верха и низа детской обуви (кроме деталей отделки) искусственных и синтетических материалов, текстильных материалов из химических волокон, кроме материалов разрешенных для применения государственными органами здравоохранения (п. 4.4.2 ГОСТ 26165-2003).

Кожи для верха бесподкладочной обуви должны иметь чистую отделанную бахтарму.

Синтетические и искусственные материалы, применяемые на наружные детали верха и низа зимней обуви, должны быть морозостойкими.

Допускается в повседневной мужской и женской обуви на подошве из искусственных материалов применение подкладки из искусственных и синтетических кож: в летних туфлях с верхом из хромовых кож; в пяточной части сандалет.

Конструктивные особенности верха и низа обуви для людей пожилого возраста:

  • • заготовка верха должна иметь минимальное число швов;
  • • не допускаются швы в пучковой части заготовки верха;
  • • не допускается образование утолщений, оказывающих вредное действие на стопу, при соединении (сшивании, дублировании и др.) внутренних деталей верха обуви;
  • • не допускается изготовление обуви, заготовка верха которой состоит из ремешков;
  • • обувь должна быть плотно закреплена на ноге при помощи шнурков, пряжек, резинок, застежки «молния» и других устройств; допускается изготовление сапожек и полусапожек с регулировкой ширины голенищ и берцев на ноге при помощи резинок, пряжек, шнурков и других устройств;
  • • допускается изготовление повседневной обуви с заготовкой верха из дублированных материалов (при тройном дублировании) и мокасин без подносков;
  • • желательно применение в обуви асимметричных задников (с удлиненным внутренним крылом); допускается применение симметричных задников (по согласованию изготовителя с потребителем); задники из картона всех марок должны быть формованными;
  • • обувь следует изготовлять с мягкой (амортизирующей) прокладкой по всей длине и ширине следа внутри обуви (основной стельки); в зимней обуви допускается наличие мягкой (амортизирующей) прокладки только в пяточно-геленочной части основной стельки (по согласованию изготовителя с потребителем); мягкую (амортизирующую) прокладку следует изготовлять из пенополиуретана, войлока, ватина и других аналогичных им материалов; толщина мягкой (амортизирующей) прокладки должна быть 2,0—3,5 мм; допускается при изготовлении обуви применение профилированных стелек с использованием амортизирующих материалов и конструкций, разрешенных государственными органами здравоохранения;
  • • не допускается применение резины «кожволон» в обуви зимнего и осенне-весеннего назначения.

Проверка сортности партии обуви. Требования к внешнему виду бытовой кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТ 28371—89 «Обувь. Определение сортности» — для мужской и женской обуви и ГОСТ 26165—2003 «Обувь детская. Общие технические условия» (п. 4.9—4.12) — для детской обуви.

Согласно ГОСТ 28371-89 и ГОСТ 26165-2003 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную.

Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов.

К нестандартной относят обувь, не соответствующую хотя бы одному требованию или положению стандарта.

Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви. Например, на одной полупаре стандартной модельной обуви могут присутствовать не более трех, а повседневной — не более пяти допустимых дефектов. В стандартной кожаной обуви допускаются дефекты, значения которых не превышают требований, указанных в табл. 4.28.

Дефект (порок) обуви — повреждение обуви или отдельных ее деталей, снижающее ее качество.

Сильновыраженный дефект обуви — дефект обуви, который влияет на надежность, эргономические и эстетические свойства обуви.

Умеренновыраженный дефект обуви — дефект обуви, который влияет на эстетические свойства обуви.

Таблица 4.28

Перечень и значения дефектов, допустимых в стандартной бытовой кожаной обуви (мужской, женской и детской)

п/п

Наименование дефекта

Значение дефекта

для детской обуви — по ГОСТ

26165-2003

для повседневной обуви — по ГОСТ

28371-89

для модельной обуви — по ГОСТ

28371-89

1

Слабовыраженные: отдушис- тость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины.

Молочные линии

На всех деталях,

кроме носков

На всех деталях, кроме носков

На всех деталях,

кроме носков и передней части союзок

2

Слабовыраженная стяжка. Умеренновыраженные: отдушис- тость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины

На всех деталях, кроме

носков и передней части союзок

На всех деталях, кроме носков и передней части союзок

На 1/4 от верхнего края голенищ с внешней стороны, на 1/3 — с внутренней стороны

3

Отклонение от оси симметрии, мм, не более

4,0

4,0

3,0

4

Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более

2,0

2,0

Не допускается

Окончание табл. 4.28

п/п

Наименование дефекта

Значение дефекта

для детской обуви — по ГОСТ

26165-2003

для повседневной обуви — по ГОСТ

28371-89

для модельной обуви — по ГОСТ

28371-89

5

Сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением длиной, мм, не более

5,0

5,0

Не допускается

6

Совпадение двух смежных строчек длиной, мм, не более

5,0

5,0

Не допускается

7

Повторный шов, кроме передней части союзки, мм, не более

3,0

3,0

2,0

8

Укороченный рант, мм, не более

2,0

2,0

Не допускается

9

Деформация ранта, мм, не более

20,0

20,0

Не допускается

10

Заусенцы в деталях обуви, образовавшиеся в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более

1,0

1,0

Не допускается

11

Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более

1,0

1,0

1,0

12

Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более

1,0

1,0

Не допускается

13

Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образовавшиеся в процессе вулканизации или литья, площадью, см2, не более

2,0

2,0

1,0

14

Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образовавшиеся в процессе вулканизации или литья, глубиной не более 0,5 мм и площадью, см2, не более

1,5

1,5

1,0

15

Разная длина и ширина одноименных деталей в паре обуви, мм, не более

2,0

2,0

2,0

Разная высота между полупарами, мм, не более:

• сапожки, полусапожки

5,0

5,0

4,0

• ботинки

4,0

4,0

2,0

• полуботинки, туфли

2,0

2,0

2,0

• задники, каблуки

2,0

2,0

2,0

17

Поверхностные повреждения

Хорошо заделанные

Хорошо заделанные

Не допускается

Слабовыраженный дефект обуви — дефект обуви, который не влияет на надежность, эргономические и эстетические свойства обуви и не является обязательным для устранения.

ГОСТ 28371-89 и ГОСТ 26165-2003 определяют перечень «критических» дефектов, недопустимых в стандартной обуви.

Критический дефект обуви — дефект, при наличии которого использовать обувь по назначению практически невозможно или недопустимо в соответствии с требованиями безопасности. К критическим дефектам обуви относят следующие дефекты:

  • • сквозные повреждения деталей обуви;
  • • растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки;
  • • несоответствующий размер и полнота обуви;
  • • несоответствующий фасон колодки;
  • • неправильное расположение (соединение) деталей;
  • • неразглаженный шов, плохое соединение швов;
  • • неправильно поставленный каблук;
  • • неприклеенная подошва;
  • • неприклеенная или порванная подкладка;
  • • расщелены между деталями низа обуви;
  • • замины;
  • • незаделанные или плохо заделанные повреждения;
  • • выступающие механические крепители;
  • • неправильное комплектование полупар обуви в пару;
  • • неустойчивость покрытия кож;
  • • другие дефекты, при наличии которых использование обуви по назначению невозможно или недопустимо в соответствии с требованиями безопасности.

Устранимый дефект обуви — дефект обуви, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

Неустранимый дефект обуви — дефект обуви, устранение которого технически невозможно и (или) экономически нецелесообразно.

Скрытый дефект обуви — дефект обуви, проявляющийся в процессе ее производства или эксплуатации.

Дефект внешнего вида обуви — дефект, который определяется визуально.

Измеримый дефект обуви — дефект, размеры которого могут быть определены с заданной точностью.

Неизмеримый дефект обуви — дефект, размеры которого не могут быть определены с заданной точностью.

Линейный дефект обуви — дефект, измеряемый в единицах длины. Площадной дефект обуви — дефект, измеряемый в единицах площади.

Единичный дефект обуви — дефект, выражающий обособленность его расположения.

По происхождению дефекты обуви делятся на дефекты материалов, пред производственные, производственные и послепроизвод- ственные дефекты обуви.

Предпроизводственные дефекты обуви — дефекты, образующиеся на стадии моделирования и конструирования обуви. К ним относят следующие дефекты:

  • • несоответствующий размер обуви;
  • • несоответствующая полнота обуви;
  • • несоответствующий фасон колодки;
  • • обувь нерациональной конструкции.

Производственные дефекты обуви — дефекты, образующиеся на стадии производства обуви.

Послепроизводственные дефекты обуви — дефекты, образующиеся на стадии транспортирования, хранения и реализации обуви. К ним относят следующие дефекты:

  • • пятна от коррозии или плесени;
  • • миграция жира или пигментов;
  • • деформация обуви, подноска или задника;
  • • следы очищенных пятен;
  • • повреждения насекомыми или грызунами;
  • • неправильное комплектование полупар обуви;
  • • неправильно упакованная обувь.

Проверку обуви по внешнему виду осуществляют визуальным методом. Определение длины и ширины дефектов на обуви, длины, ширины и высоты одноименных деталей в паре обуви, высоты обуви осуществляют измерительным методом с помощью гибкой металлической линейки или масштабной ленты с ценой деления 1 мм. Определение площади дефектов — расчетным методом путем вычисления площади прямоугольника, в который вписывается дефект.

Проверка правильности маркировки партии обуви. Маркировка — это текст, условные обозначения или рисунки, нанесенные на упаковку или товар, или другие вспомогательные средства (ярлыки, бирки, контрольные ленты, вкладыши, этикетки и прочие), предназначенные для идентификации товара или отдельных свойств товара и доведения информации до потребителя об изготовителе, количественных и качественных характеристиках товара.

Требования к маркировке обуви регламентированы Законом «О защите прав потребителей» (ст. 10), Правилами продажи отдельных видов товаров (п. 11) и определены ГОСТ 7296—81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Маркировка должна быть оформлена на русском языке, быть однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.

Маркировка должна содержать следующие данные:

  • 1) наименование товара (например, вид или разновидность обуви: туфли или сапожки, или пантолеты);
  • 2) фирменное наименование и место нахождения изготовителя (например, ЗАО МОФ «Парижская коммуна», Россия, 115114, г. Москва, Шлюзовая наб., д. 6);
  • 3) фирменное наименование и местонахождение организации, уполномоченной изготовителем (или продавцом) на принятие претензий от покупателей;
  • 4) обозначение технического регламента, требованиям которого должен соответствовать товар. Если технический регламент не утвержден или не вступил в действие, то в маркировке указывается обозначение национальных стандартов, обязательным требованиям (безопасности и функционального назначения) которых должен соответствовать товар (например, до вступления в силу на территории России технического регламента «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков», утвержденного постановлением Правительства РФ от 7 апреля 2009г. № 307, в маркировке детской кожаной обуви будет указан ГОСТ 26165-2003);
  • 5) основное назначение товара или область его применения (например: целевое назначение обуви — обувь повседневная или модельная, или домашняя и т.п.; половозрастное назначение обуви — мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная, дошкольная и т.д.; сезонное назначение обуви — зимняя, весенне-осенняя, летняя обувь);
  • 6) основные потребительские свойства или характеристики товара (например: вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви — указывается для специальной обуви);
  • 7) правила и условия эффективного и безопасного использования товара (например: указания по эксплуатации или рекомендации по выбору, уходу и эксплуатации обуви. Указания и правила, излагаются, как правило, на отдельном листе бумаги, который вкладывается в потребительскую тару, и включают информацию о правилах носки и ухода за кожаной обувью с верхом из гладкой кожи и с художественным тиснением, из лаковой кожи, велюра, нубука и замши, с верхом из искусственной кожи или текстильных материалов);
  • 8) гарантийный срок носки, если он установлен для конкретного товара;
  • 9) информация об обязательной сертификации (наносит изготовитель или продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия ГОСТ Р 50460-92 «Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования»).

Информация, указанная в пунктах 1—9 является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.

Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с положениями ГОСТ 7296—81 в разделе 1 следующей информацией:

  • 10) обозначением нормативного или технического документа, по которому изготовлялась обувь (например, ГОСТ 26165—2003 или другой документ);
  • 11) товарным знаком изготовителя или продавца (при его наличии);
  • 12) датой выпуска (месяц и две последние цифры года наносятся арабскими цифрами через точку — 05.08);
  • 13) фасоном колодки;
  • 14) номером модели;
  • 15) артикулом (указывается для армейской обуви);
  • 16) знаком «СТ» или обозначением сорта.

Кроме перечисленных шестнадцати пунктов, изготовитель (или продавец) может дополнить маркировку следующими данными:

  • 17) информацией о добровольной сертификации (при ее наличии);
  • 18) информацией о знаке соответствия обуви национальным стандартам (на добровольной основе);
  • 19) другой информацией, необходимой и интересной для потребителя.

Пункты 17—19 не являются обязательными при нанесении маркировки. Изготовитель (или продавец) вправе применить их все или часть из них, или не применять ни одного. Однако соответствие товара заявленной информации является обязательным требованием для изготовителя и продавца.

Информацию, перечисленную в пунктах 1—9 (для импортной обуви) и 1—16 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.

На транспортную тару должна быть нанесена аналогичная маркировка. Она может быть дополнена информацией о количестве пар обуви в транспортной таре с указанием размерно-полнотного ассортимента; массой (брутто); датой упаковки; номером упаковщика и номером транспортной тары.

Информация может быть нанесена любым способом (типографским, или литографическим, или от руки штампом и т. п.), но во всех случаях должна быть четкой и легко читаемой, стойкой при хранении, транспортировании и реализации товара, не снижать его качество.

Каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую маркировку, включающую:

  • 1) товарный знак предприятия — изготовителя или продавца (при его наличии);
  • 2) размер;
  • 3) полноту;
  • 4) номер модели;
  • 5) дату выпуска;
  • 6) знак «СТ» или сорт;
  • 7) артикул (указывается для армейской обуви);
  • 8) обозначение нормативного или технического документа, по которому производилась обувь (указывается для армейской обуви);
  • 9) обозначение защитных свойств (указывается для специальной обуви).

Информацию, указанную в пунктах 5-9, наносят только на отечественную обувь. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением на одну из перечисленных деталей обеих полупар обуви:

  • • подкладку под берцы (на левую сторону верхней части);
  • • задний внутренний ремень;
  • • штаферку;
  • • клапан под застежку «молния»;
  • • внутреннюю сторону верхней части голенищ или кожаную подкладку в месте крепления ушков, или между ушками в передней части голенищ, или переднюю верхнюю часть подкладки на расстоянии 25—40 мм от верхнего края — в сапогах и сапожках;
  • • ярлык (из ПВХ пленки или тесьмы, или ленты из химических волокон), прикрепленный к подкладке.

Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя можно наносить на подошву (в геленочной части) или на вкладную стельку, полустельку, подпяточник, или подкладку под берцы.

Размер и полноту наносят не только на детали подкладки или внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог, но также и на ходовую поверхность подошвы (в геленочной или пучковой части) каждой полупары.

Проверка правильности упаковки партии обуви. Требования к упаковке кожаной обуви определены ГОСТ 7296—81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Обувь должна быть упакована в потребительскую и (или) транспортную тару.

В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5—10 пар, малодетской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста по 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыванием каждой пары в полимерный пакет.

Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, ну- бука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестиланием мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного картона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек, кроме с верхом или голенищами из текстиля, вставляют вкладыш из коробочного картона.

Допускается легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гимнастические и больничные упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.

В транспортную тару должны быть плотно уложены картонные коробки и пакеты. В качестве транспортной тары применяются ящики деревянные (разборные или неразборные) или из гофрированного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую потребительской тары, укладывают в транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковочный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.

Проверка правильности хранения партии обуви

Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливаемом складском помещении при температуре воздуха не ниже +14°С и не выше +25°С и при относительной влажности воздуха 50-80%.

Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м. Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.

Второй этап проверки качества обуви

На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкости (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей.

И изготовитель, и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, так как при этом происходит разрушение обуви. Изготовитель проводит такую проверку периодически, но не реже одного раза в квартал. Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, то изготовитель обязан приостановить приемку обуви до получения удовлетворительных результатов физикомеханических испытаний обуви.

Выборку отбирают методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют.

Объемы выборок для определения физико-механических показателей качества обуви представлены в табл. 4.29.

Таблица 4.29

Объемы выборок для определения физико-механических показателей _качества обуви_

п/п

Наименование показателя

Объем выборки

%

пары

1

Деформация подноска и задника

0,1

Не менее 1 пары

2

Линейные размеры обуви и деталей (высота обуви, каблука и задника, длина и ширина отдельных деталей)

0,1

Не менее 1 пары

3

Гибкость обуви

0,1

Не менее 1 пары

4

Масса обуви

0,1

Не менее 3 пар

5

Водостойкость обуви

0,2

Не менее 2 пар

6

Толщина деталей

0,05

Не менее 1 пары

7

Прочность крепления каблука

0,05

Не менее 1 пары

8

Прочность крепления набойки

0,05

Не менее 1 пары

9

Прочность крепления подошвы с заготовкой верха

0,05

Не менее 1 пары

10

Прочность крепления деталей низа между собой

0,05

Не менее 1 пары

11

Прочность швов соединения деталей заготовки

0,05

Не менее 1 пары

Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повторные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают от той же партии, пары из первой выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

Определение линейных размеров и толщины деталей обуви проводят по Рекомендательному документу (РД) 17-06-036—90 «Обувь. Методы определения линейных размеров».

Определение гибкости обуви проводят по ГОСТ 9718—88 «Обувь. Метод определения гибкости». Гибкость обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 14226—80 «Обувь. Нормы гибкости».

Определение общей и остаточной деформации подноска и задника проводят по ГОСТ 9135-2004 «Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника». Общая или остаточная деформация подноска и задника должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 «Обувь. Нормы прочности» (п. 8, 9).

Определение массы полупары обуви проводят по ГОСТ 28735— 2005 «Обувь. Метод определения массы». Масса полупары обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.

Определение водостойкости обуви проводится по ГОСТ 26362-84 «Обувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях». Для кожаной обуви бытового назначения (ГОСТ 1135—2005, ГОСТ 5394-89, ГОСТ 19116-2005, ГОСТ 26165-2003, ГОСТ 26166— 84, ГОСТ 26167—2005) показатели водостойкости не нормируются стандартами.

Определение прочности крепления каблука и набойки проводят по ГОСТ 9136—72 «Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки». Прочность крепления каблука должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 (п. 7). Прочность крепления набойки не нормируется стандартами: ГОСТ 1135—2005, ГОСТ 5394— 89, ГОСТ 19116-2005, ГОСТ 26165-2003, ГОСТ 26166-84, ГОСТ 26167-2005.

Определение прочности крепления деталей низа с верхом обуви, деталей низа между собой проводят по ГОСТ 9134—78 «Обувь. Метод определения прочности крепления деталей низа» и ГОСТ 9292—82 «Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления». Прочность крепления деталей низа с верхом обуви, деталей низа между собой должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 (п. 4—6).

Определение прочности ниточных креплений деталей заготовки верха обуви проводят по ГОСТ 9290—76 «Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха». Прочность ниточных креплений деталей заготовки верха обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 (п. 2, 3).

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >