Формирование свойств кожаной обуви в процессе обувного производства

Все операции обувного производства объединяют в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением; 3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) заключительная отделка обуви.

Раскрой обувных материалов

Перед раскроем проверяют соответствие сорности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности. Это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали (союзку, носок, перед, подошву, основную стельку и другие) выкраивают из чепрака, менее ответственные — из пол и воротков. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению — в кожах, основе — в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). При раскрое кож для низа обуви на подошвы, стельки, флики и другие детали учитываются топографический участок и толщина.

Обувные материалы раскраивают на детали преимущественно механическим способом. Для этого применяют прессы разных конструкций и специальные стальные резаки. Резак — это фасонный нож замкнутого контура, имеющий форму и размеры соответствующей детали (подошвы, стельки, союзки и др.). Лезвие резака заточено с внешней стороны. Под давлением ударной плиты пресса лезвие ножа погружается в материал и вырубает деталь. Иногда кожи на детали модельной обуви раскраивают вручную.

Затем все детали клеймят по виду, фасону, размеру (наносят клейма производственного назначения). Это облегчает подборку деталей в изделие и ускоряет сборку обуви.

Предварительная обработка деталей

Предварительная обработка деталей проводится с целью подготовить детали к скреплению между собой, улучшить их механические свойства, ускорить процесс сборки обуви, создать удобство стопе при носке обуви.

Предварительная обработка деталей низа обуви включает общие и специальные (выравнивание деталей низа по толщине, клеймение, формование) операции.

Выравнивание деталей низа по толщине. Толщину подошв и основных стелек выравнивают шлифованием или срезанием (спиливани- ем) избыточной толщины. Незначительное выравнивание толщины достигается прессованием детали. При этом детали, особенно кожаные, уплотняются.

Клеймение — это нанесение на ходовую поверхность подошвы маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение», раздел 1. «Маркировка».

Формованию подвергают подошвы и основные стельки. Им придают профиль следа колодки. Перед формованием кожаные и картонные детали увлажняют для повышения их пластичности, что облегчает их последующее формование на прессах.

До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.

Специальная обработка основных стелек состоит из дублирования тонких стелек полустелькой для их упрочнения, утонения стелек в носочно-пучковой части для увеличения гибкости обуви, соединения стелек с теленком. Стельки для рантовой обуви подвергают специальной обработке с целью получения натуральной или искусственной губы — это выступ, к которому пришивают рант вместе с затяжной кромкой заготовки.

Для получения натуральной губы кожаную стельку (толщиной не менее 2,8 мм) подрезают с торцевой стороны на глубину 5—7 мм, подрезку поднимают в вертикальное положение (на угол 90° к поверхности стельки) и обклеивают прочной тканью, чтобы закрепить подрезку в вертикальном положении (рис. 4.15 А). Искусственную губу получают путем формования из ткани (например, трехслойной кирзы) или плотной тесьмы. Предварительно отформованную губу наклеивают на картонную стельку, или кожаную стельку толщиной менее 2,8 мм, или на картонный слой, сдублированный с кожаной стелькой (рис. 4.15 Б и В).

Специальная обработка подошв зависит от материала подошвы, метода крепления низа обуви, высоты каблука.

Кожаные и резиновые подошвы для обуви на среднем и высоком каблуках утоняют в переймах для более плотного прилегания к следу обуви и фронту каблука.

К подошвам для обуви гвоздевого метода крепления приклеивают обводку или промежуточную подметку для более плотного прилегания подошвы к следу затянутой обуви. В обуви из обувной юфти эти детали предотвращают негативное действие жира на резину.

Рантовая стелька

Рис. 4.15. Рантовая стелька:

А — с натуральной или подрезной губой; Б — с искусственной губой, отформованной из ткани и наклеенной на плоскую стельку; В — с искусственной губой, отформованной из тесьмы и наклеенной на плоскую стельку Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Обводка — промежуточная деталь в виде полоски из кожи или искусственных материалов шириной 15—18 мм, прикрепляемая по краю неходовой поверхности подошвы.

Промежуточная подметка — деталь низа обуви, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы.

Подошвы для клеевого крепления взъерошивают с неходовой стороны по всему периметру на ширину 18—22 мм для увеличения поверхности взаимодействия с клеем и обеспечения более прочного приклеивания. Утоняют крокульную часть подошвы. Крокулъ — это пяточная часть подошвы, которая имеет форму фронтальной поверхности каблука. Фрезеруют урез (торцевую поверхность) подошвы и каблука из натуральной кожи или резины.

Предварительную обработку деталей верха осуществляют одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение, спускание краев деталей, отделку видимых на обуви краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей.

Клеймение — нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296—81, раздел 1. «Маркировка». Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением, в том числе через фольгу, на одну из деталей: подкладку, задний внутренний ремень, штаферку, клапан под застежку «молния», вкладную или втачную стельку, подпяточник.

Спускание краев деталей — это их утонение путем сошлифовыва- ния или срезания толщины с внутренней (бахтармяной) стороны детали. Утоненные края легко загибаются и не образуют толстых грубых швов при сострачивании деталей. Проводят для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки. Затяжная кромка заготовки это нижний край заготовки, который загибают под основную стельку, или накладывают на выступающий край подошвы, или сострачивают с мягкой основной стелькой.

Отделку видимых краев деталей проводят для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают. Окрашивают видимые края деталей из юфтевых и толстых хромовых кож. Загибают края деталей в модельной и повседневной обуви из тонких кож, искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов. При горячем формовании и обжиге край кожаной детали под действием высокой температуры закручивается в сторону бахтармы. Окантовывают (или обстрачивают) тесьмой края деталей из ткани или искусственной кожи на тканевой основе для предохранения краев от осыпания нитей.

Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят для упрочнения наружных деталей верха и повышения их формоус - тойчивости. Межподкладку наклеивают на внутреннюю сторону наружных деталей верха из текстиля, шевро, козлины хромовой, шеврета, замши, велюра и других кож, имеющих пониженную толщину. Клей наносят полосами, клетками, штрихами, чтобы сохранить гигиенические свойства деталей верха обуви. Для повышения прочности склеивания сдублированные детали подвергают прессованию при повышенной температуре. При наличии в обуви сплошной кожаной подкладки межподкладку можно не применять.

Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Для этого применяют различные виды отделок: перфорацию, декоративные строчки, бизики, канты, вышивку, тонирование, горячее тиснение, фотопечать, продержки кожаной или текстильной ленты, наклеивание или настрачивание аппликаций и др.

Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края детали, который загибают под основную стельку вместе с заготовкой верха обуви. Просекание нижнего края детали препятствует возникновению грубых складок по грани следа, а утонение краев предохраняет стопу от натирания.

Сборка заготовки. Идентификация швов, скрепляющих детали заготовки верха

Сборка заготовки верха обуви — это соединение мягких деталей верха (наружных, внутренних и промежуточных) в единую конструкцию. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). Токами высокой частоты сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис. 4.16).

Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачный, поэтому укрепляют его задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

К швам, скрепляющим детали заготовки, предъявляют следующие требования:

  • • строчка должна быть хорошо утянута, без пропуска стежков, без узлов, петель и обрыва ниток;
  • • при сваливании строчки с края детали необходимо повторное сшивание деталей в этом месте;
  • • концы ниток на краях детали должны быть закреплены, не должны разлохмачиваться;
  • • швы должны быть хорошо разглажены;
  • • не допускается просекание (механическое повреждение) деталей иглой швейной машины.
Б. Заготовочные швы

Рис. 4.1Б. Заготовочные швы:

А — настрочной; Б — переметочный; В — выворотный; Г — тачной;

Д — тачной с прошвой; Е — тачной с бизиком; Ж — тачной с задним наружным ремнем

Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Прочность швов (ниточных, клеевых, сварных), скрепляющих детали заготовки верха, для бытовой кожаной обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 (п. 2 и 3).

Формование заготовки верха обуви. Идентификация обуви по способам формования заготовки верха

Формование заготовки — это придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке.

Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) без- затяжной; 3) комбинированный.

Перед формованием заготовку увлажняют в паро-воздушной среде для повышения пластичности материалов и снижения усилий при формовании.

Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

Процесс формования состоит из ряда последовательных операций: установка пятки, обтяжка, перетяжка, затяжка. На след колодки накладывают основную стельку и закрепляют. Увлажненную заготовку с вставленными (вклеенными) в нее жесткими промежуточными деталями (подноском, задником, межподкладкой) надевают на колодку.

Установка пятки — скрепление затяжной кромки заготовки (в области пятки) со стелькой так, чтобы задний шов заготовки совпал с вертикальной осью пяточного закругления колодки. В этом случае заготовка правильно расположится на колодке и можно переходить к основной операции формования — обтяжке.

Обтяжка — вытягивание заготовки с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины, обтягивание заготовкой грани следа колодки, загибание затяжной кромки на стельку и ее скрепление со стелькой тексами (мелкими гвоздиками) или скобками. Обтяжку и скрепление заготовки со стелькой ведут от носка к пятке, так как носочная часть должна быть лучше обработана.

Перетяжку проводят с целью устранения дефектов обтяжки (перекосов деталей или швов, их отклонений от оси симметрии, морщин и складок заготовки выше грани следа и др.). В случае формования заготовки одноосным растяжением назначение перетяжки (висков, пучков и перейм) — вытянуть заготовку в геленочной и пучковой частях в поперечном направлении, чтобы обеспечить хорошее облегание заготовкой боковых поверхностей колодки.

Затяжка завершает процесс формования. Это постоянное прикрепление затяжной кромки отформованной заготовки к стельке по всему периметру. Кромку скрепляют со стелькой тексами, скобками, клеем, реже ниточным швом (например, рантовая затяжка).

Обувь обтяжно-затяжного формования имеет жесткую основную стельку из картона или натуральной кожи для низа обуви или комбинированную.

При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвигания колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Нижний край заготовки сшивают с мягкой стелькой из кожи или плотной и прочной ткани. Получают заготовку объемной формы. Ее, как чулок, надевают на раздвижную колодку, находящуюся в сомкнутом виде. Затем колодку раздвигают в длину (вдоль следа). В результате заготовка вытягивается вдоль следа, сокращается в ширину и приобретает форму и размеры раздвинутой колодки.

Способ менее трудоемкий и менее материалоемкий, чем обтяжно-затяжной. Однако из-за низкой формоустойчивости обуви, изготовленной беззатяжным способом формования, его применяют в основном для домашней, легкой и летней обуви. Обувь беззатяжного формования отличается наличием мягкой втачной основной стельки или отсутствием основной стельки.

Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Заготовку формуют как извне с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжных машин, так и изнутри за счет применения раздвижных колодок.

Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.

Надежность обуви в носке и при хранении зависит от формоустойчивости ее носочной и пяточной частей, которая, в свою очередь, характеризуется показателями общей и/или остаточной деформации носочной и пяточной частей обуви. Деформация носочной и пяточной частей бытовой кожаной обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 (п. 8, 9).

Методы крепления низа обуви. Идентификация обуви по методам крепления низа

Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилечные, 2) ниточные, 3) химические, 4) комбинированные.

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым (рис. 4.17 А). Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, но крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

При винтовом и гвоздевом методах крепления заготовку формуют обтяжно-затяжным способом. Затяжную кромку заготовки скрепляют со стелькой тексами по всему периметру. Подошву прикрепляют к стельке и заготовке при помощи гвоздей и винтов. В подошвенном креплении участвуют подошва, стелька, заготовка. Крепители проходят через всю толщину скрепляемых деталей.

А. Схема гвоздевого метода крепления низа обуви

Рис. 4.17 А. Схема гвоздевого метода крепления низа обуви:

1 — заготовка верха, 2 — основная стелька, 3 — простилка, 4 — подошва, 5 — затяжной текс, 6 — гвоздь

Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Концы винтов расположены заподлицо на внутренней поверхности стельки. Острия гвоздей, соприкасаясь с металлическим следом колодки, загибаются, образуют крючок и «утопают» в стельке. Применяют латунные и стальные гвозди. Винты получают из латунной или стальной проволоки с винтовой нарезкой. Применение стальных гвоздей и винтов приводит к их коррозии при носке обуви во влажных условиях.

Для гвоздевого крепления применяют основные стельки из натуральной кожи или комбинированные двухслойные стельки из кожи и картона, подошвы — преимущественно из непористой резины с кожаной обводкой или промежуточной подметкой, реже из натуральной кожи. Использование непористой резины обеспечивает лучшую утопляемость шляпки гвоздя в подошве и ее сохранность от истирания при ходьбе по твердому грунту. Разновидностью гвоздевого метода крепления является гвозде-бортовой, когда затяжную кромку заготовки прикрепляют к урезу подошвы гвоздями или скобками (рис. 4.17 Б). В этом случае заготовку верха формуют беззатяж- ным способом.

Для винтового крепления применяют только кожаные стельки достаточной толщины, плотности и жесткости, подошвы — из кожи, реже непористой резины. При ходьбе (особенно по влажному грунту) винты приходят в движение и могут самопроизвольно вывинчиваться. Обувь винтового крепления по сравнению с гвоздевой более тяжелая, жесткая и менее надежная. Поэтому винтовой метод используют ограничено.

Прочность гвоздевого и винтового крепления подошвы с заготовкой верха в бытовой кожаной обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 (п. 6).

Б. Туфли летние гвозде-бортового метода крепления низа обуви

Рис. 4.17 Б. Туфли летние гвозде-бортового метода крепления низа обуви

Источник: СТО ТПП 21-72-09. Система стандартизации ТПП РФ. Экспертиза качества кожаной обуви. Методические рекомендации: Стандарт организации. — Владимир: Издательский Дом «Русская оценка», 2009.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод «Парко», прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и др. Подошву скрепляют с заготовкой, стелькой, рантом с помощью одно- и двуниточных швов. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе применяют рантовую стельку — основную стельку, имеющую губу, к которой пришивают затяжную кромку заготовки верха и рант.

Затяжную кромку отформованной заготовки крепят к губе с помощью металлических скоб. Затем к губе и затяжной кромке заготовки пришивают рант однониточным швом. Подошву, предварительно промазанную клеем, накладывают на след обуви и пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 4.18). Стежки, выходящие на ходовую поверхность подошвы, укладывают в желобок или укрывают в подрезку для предохранения их от истирания о грунт и действия влаги.

Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной частях. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная по сравнению с обувью других ниточных методов. Однако из-за высокой трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов (двуниточный) скрепляет три детали: подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант (рис. 4.13, 4.19). Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Схема рантового метода крепления низа обуви

Рис. 4.18. Схема рантового метода крепления низа обуви:

А — с открытой порезкой подошвы, Б — с закрытой порезкой подошвы:

7 — заготовка верха, 2 — основная стелька с губой, 3 — простилка, 4 — подошва, 5 — несущий рант, 6 — губа основной стельки, 7 — ниточные швы Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред. А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Схема сандального метода крепления низа обуви

Рис. 4.19. Схема сандального метода крепления низа обуви:

7 — заготовка верха, 2 — накладной рант, 3 — подошва, 4 — ниточный шов

Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Доппельный (пояусандальный) метод (рис. 4.20) отличается от сандального наличием основной стельки и подкладки. Нижний край подкладки затягивают на основную стельку и приклеивают к ней. Обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод «Парко» разработан на обувной фабрике «Парижская коммуна». Особенность метода состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 4.21).

Схема доппельного (полусандального) метода крепления низа обуви

Рис. 4.20. Схема доппельного (полусандального) метода крепления низа обуви:

7 — наружные детали верха, 2 — подкладка, 3 — основная стелька, 4 — подошва, 5 — накладной рант, В — ниточный шов Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред. А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Схема метода крепления низа обуви «Парко»

Рис. 4.21. Схема метода крепления низа обуви «Парко»:

7 — заготовка верха, 2 — основная стелька, 3 — простилка, 4 — подошва, 5 — несущий рант, В — ниточные швы

Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой.

Метод «Парко» имеет три разновидности. В обуви «Парко I» отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви «Парко II» (рант доходит до каблука) и «Парко III» (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами, которые видны на стельке внутри обуви.

Обувь «Парко I» более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем «Парко II и III», поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь «Парко II и III» — для детей более взрослых.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Затем сшивают три детали: подошву, кромку заготовки и стельку (рис. 4.22). Применяют для изготовления спортивной, домашней, дорожной и повседневной обуви.

Схема прошивного метода крепления низа обуви

Рис. 4.22. Схема прошивного метода крепления низа обуви:

7 — заготовка верха, 2 — основная стелька, 3 — простилка, 4 — подошва, 5 — затяжной текс, 6 — ниточный шов

Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

При рантово-прошивном методе применяют плоскую стельку без губы. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным однониточным швом. Затем к ранту пришивают подошву двуниточным швом (рис. 4.23). Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Схема рантово-прошивного метода крепления низа обуви

Рис. 4.23. Схема рантово-прошивного метода крепления низа обуви:

7 — заготовка верха, 2 — основная стелька, 3 — простилка, 4 — подошва, 5 — несущий рант, 6 — затяжной текс (гвоздь), 7 — ниточные швы Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Бортовой метод отличается тем, что используется формованная подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа колодки (рис. 4.24, 4.25). Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего назначения.

Выворотным методом изготовляют чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12—14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, а затяжную кромку сшивают с губой (рис. 4.26, 4.27).

После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Схема бортового метода крепления низа обуви

Рис. 4.24. Схема бортового метода крепления низа обуви:

7 — заготовка верха, 2 — формованная подошва с бортиком, 3 — шов в виде плетения при помощи шнура, 4 — вкладная стелька Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Туфли бортового метода крепления низа обуви Источник

Рис. 4.25. Туфли бортового метода крепления низа обуви Источник: СТО ТПП 21-72-09. Система стандартизации ТПП РФ. Экспертиза качества кожаной обуви. Методические рекомендации: Стандарт организации. — Владимир: Издательский Дом «Русская оценка», 2009.

Втачным методом изготовляют пинетки (обувь для детей до года) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

Схема выворотного метода крепления низа обуви

Рис. 4.26. Схема выворотного метода крепления низа обуви:

7 — заготовка верха, 2 — подошва (с порезкой), 3 — ниточный шов Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред. А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Чувяки выворотного метода крепления

Рис. 4.27. Чувяки выворотного метода крепления

Источник: СТО ТПП 21-72-09. Система стандартизации ТПП РФ. Экспертиза качества кожаной обуви. Методические рекомендации: Стандарт организации. — Владимир: Издательский Дом «Русская оценка», 2009.

Прочность ниточного крепления деталей низа с заготовкой верха в бытовой кожаной обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463-87 (п. 5).

К химическим методам крепления относят клеевой, метод вулканизации и литьевой.

Клеевой метод применяют наиболее широко. Подошву прикрепляют к заготовке клеем (рис. 4.28). Достоинство этого метода — в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепленных (склеенных) деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Однако она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления, ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Схема клеевого метода крепления низа обуви

Рис. 4.28. Схема клеевого метода крепления низа обуви:

А — при гвоздевой, Б — при клеевой затяжке кромки заготовки на основную стельку:

7 — заготовка верха, 2 — основная стелька, 3 — простилка, 4 — подошва, 5 — затяжной текс (гвоздь)

Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Метод вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой верха. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резину. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви этот метод не применяют.

Различают вулканизацию: прессовую и котловую.

При прессовой вулканизации формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляются в одной пресс- форме. Состоит пресс-форма из двух полуматриц, пуансона и металлической колодки, на которую надевают отформованную заготовку (рис. 4.29). Пройма (пустота), образующаяся при соединении всех частей пресс-формы, соответствует форме и размерам подошвы и каблука. Урез подошвы и каблука формуется посредством двух полуматриц, а их ходовая поверхность — пуансоном. На пуансон кладут заготовку для подошвы и каблука из сырой резиновой смеси. В пуансон и полуматрицы вмонтированы электронагреватели, обеспечивающие нагрев резиновой смеси до температуры 150—200°С.

Пресс-форма для изготовления обуви методом прессовой вулканизации

Рис. 4.29. Пресс-форма для изготовления обуви методом прессовой вулканизации:

1 — пуансон, 2 — колодка, 3 — полуматрицы Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на ходовой поверхности подошвы.

При котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и др.) сначала приклеивают к заготовке, а затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

При литьевом методе в одной пресс-форме осуществляется формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: поливинилхлорид, термо- эластопласты, полиэтилен и другие, которые при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, а при остывании твердеют.

Отформованную заготовку надевают на металлическую колодку или сердечник пресс-формы. В пресс-форму впрыскивают полимер, предварительно нагретый до вязкотекучего состояния. При остывании пресс-формы до комнатной температуры полимеры твердеют и сохраняют форму и размеры проймы пресс-формы.

Разновидностью литьевого метода является метод жидкого формования полиуретановых подошв, когда синтез полиуретана, формование подошвы и ее скрепление с заготовкой верха осуществляют в одной пресс-форме.

Применяют литьевой метод для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам она близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Обувь строчечно-клеевого (рис. 4.30), строчечно-прессовой вулканизации, строчечно-литьевого методов крепления имеет мягкую втачную стельку.

Схема строчечно-клеевого метода крепления низа обуви

Рис. 4.30. Схема строчечно-клеевого метода крепления низа обуви:

1 — заготовка верха, 2 — втачная стелька, 3 — простилка, 4 — платформа, 5 — подошва, 6 — обтяжка платформы, 7 — ниточные швы Источник: Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред.

А.Н. Неверова. — М.: МЦФЭР, 2006.

Прочность крепления подошвы с заготовкой верха в обуви химических методов крепления для бытовой кожаной обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 (п. 4).

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис. 4.31), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, гвозде-клеевой и другие методы крепления. Прочность крепления деталей низа обуви между собой и с заготовкой верха в обуви комбинированных методов крепления для бытовой кожаной обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463—87 (п. 4—6). В обуви клеепрошивного метода крепления соединены два метода: клеевой и прошивной. Сначала заготовку верха соединяют с основной стелькой, затем формованную подошву с бортиком приклеивают к заготовке верха, а после этого пришивают нитками. При этом ниточный шов, соединяющий заготовку верха с бортиком подошвы, расположен выше стельки (рис. 4.32).

Схема рантово-клеевого метода крепления низа обуви

Рис. 4.31. Схема рантово-клеевого метода крепления низа обуви:

  • 1 — заготовка верха, 2 — основная стелька с губой, 3 — простилка, 4 — подложка (первый слой подошвы), 5 — подошва (второй слой подошвы), 6 — несущий рант,
  • 7 — ниточные швы
Обувь клеепрошивного метода крепления Источник

Рис. 4.32. Обувь клеепрошивного метода крепления Источник: СТО ТПП 21-72-09. Система стандартизации ТПП РФ. Экспертиза качества кожаной обуви. Методические рекомендации: Стандарт организации. — Владимир: Издательский Дом «Русская оценка», 2009.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (клеештифтовым). Прочность крепления каблуков в бытовой кожаной обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463-87 (п. 7).

По высоте каблука обувь делят на пять групп:

  • 1) обувь без каблука (может иметь набойку толщиной до 5 мм включительно);
  • 2) обувь на низком каблуке (высота каблука свыше 5 мм до 25 мм включительно);
  • 3) обувь на среднем каблуке (высота каблука свыше 25 мм до 45 мм включительно);
  • 4) обувь на высоком каблуке (высота каблука свыше 45 мм до 70 мм включительно);
  • 5) обувь на особо высоком каблуке (высота каблука свыше 70 мм).

Детскую обувь изготовляют без каблука и на низком каблуке. Допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке (п. 3.4 ГОСТ 26165-2003).

Высота каблука Вк (рис. 4.33) в готовой обуви определяется фасоном колодки, на которой изготовлена обувь, и измеряется по вертикали от центра грани пяточного закругления верхней поверхности каблука до набоечной поверхности каблука (или неходовой — верхней поверхности набойки).

Измерение высоты каблука в готовой обуви Источник

Рис. 4.33. Измерение высоты каблука в готовой обуви Источник: РД 17-06-036-90 Рекомендательный документ «Обувь. Методы определения линейных размеров». — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991; СТО ТПП 21-72-09. Система стандартизации ТПП РФ. Экспертиза качества кожаной обуви. Методические рекомендации: Стандарт организации. — Владимир: Издательский Дом «Русская оценка», 2009.

Основные формы (виды) каблуков представлены на рис. 4.34.

Основные формы (виды) каблуков Источник

Рис. 4.34. Основные формы (виды) каблуков Источник: Обувь и кожа: Краткий терминологический словарь / Под ред. Б.Я. Краснова. — М.: ООО «Медиа группа АКЕЛА», 2000.

Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами. Прочность крепления набойки в бытовой кожаной обуви не нормируется стандартами.

Заключительная отделка обуви

Заключительную отделку обуви проводят для того, чтобы придать обуви красивый внешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей.

Отделка низа обуви включает фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука и набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску или полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука. Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви.

Отделка верха обуви включает чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживание складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >