Ассортиментная идентификация искусственных и синтетических обувных материалов

По назначению искусственные и синтетические обувные материалы можно разделить на три группы. В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов). Во вторую группу отнесены мягкие искусственные и синтетические кожи для верха обуви и подкладки. В третью вошли материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простил ок, межподкладки).

Материалы для низа обуви

Первая группа представлена резинами и синтетическими полимерами (пластмассами).

Резина — это продукт вулканизации каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук в основном синтетический, реже натуральный; его доля составляет 30—40% массы резины.

Каучуки — это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, по месту которых в процессе вулканизации присоединяется вулканизующий агент, например сера. В результате между молекулами каучука образуются поперечные связи или сшивки «каучук — сера — каучук», и каучук превращается в трехмерно-сшитый полимер. Помимо каучука в состав резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, однохлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6%, наполнители — от 35 до 50%, по- рообразователи (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных резин) — не более 10%, противостарители, мягчители и другие полезные добавки.

Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличающихся структурой, составом, свойствами и назначением.

Обычные непористые резины выпускают преимущественно в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ — для подошв гвоздевого метода крепления; Б и БШ — для подошв ниточных методов крепления; В и ВШ — для подошв клеевых методов крепления; Г и ГШ — для набоек; Д — для каблуков.

Подошвы из обычной непористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 2—3 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изгибу; однако они «холодные», тяжелые и неморозостойкие (при низких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики носочно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви.

Обычные пористые резины, в отличие от непористых, характеризуются легкостью, высокими амортизационными и теплозащитными свойствами; их выпускают, преимущественно в виде штампованных деталей, реже — формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для подошв в повседневной обуви весеннее-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ — для подошв ниточных методов крепления, марки В, ВШ и ИШ — для подошв клеевого метода крепления. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: выкрошивание при ударах и высокая усадка при хранении и эксплуатации, которая может составить до 10% площади детали.

Кожеподобные резины (кожволон, дарнит, вулканит, кожегум, ре- лакс) получили свое название в связи с тем, что, во-первых, подошвы из них в готовой обуви по внешнему виду очень похожи на кожаные, а во-вторых, в отличие от обычных резин, деформация которых носит преимущественно упругий характер, кожеподобные имеют большую тягучесть, пластичность и формуемость (способность к формованию), что также делает их сходными с натуральной кожей. Кроме этого, кожеподобные резины отличаются от обычных повышенной прочностью при растяжении, твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изгибу. Их выпускают с активными наполнителями (в том числе волокнистыми) пористой и непористой структуры.

Волокнистые наполнители улучшают внешний вид резиновых подошв, их теплозащитные и фрикционные свойства, повышают сопротивление раздиру и формоустойчивость подошв при повышенных температурах. Кожеподобные резиновые подошвы, каблуки и набойки применяют в обуви весенне-осеннего и летнего назначения, а также в модельной обуви.

Транспарентная резина — полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием натурального (до 40%) и синтетического (до 20%) каучука. Из нее выпускают формованные подошвы вместе с каблуками клеевого метода крепления, имеющие чрезвычайно высокое сопротивление истиранию.

Стиронип — непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Из нее выпускают формованные подошвы клеевого метода крепления с ребристой ходовой поверхностью. Они имеют высокое сопротивление истиранию, а их устойчивость к многократному изгибу в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин.

Синтетические полимеры (пластмассы) представлены ЭВА, ТЭП, ПУ, ПВХ, полиамидом, полиэтиленом, полистиролом, полипропиленом.

ЭВА — сополимер этилена с винилацетатом, имеет красивый внешний вид, равномерную мелкопористую структуру, небольшую плотность (0,25—0,40 г/см3), легко окрашивается в яркие и светлые тона. В отличие от обычных пористых резин (марок В и ВШ) ЭВА имеет более высокую устойчивость к многократному изгибу, раздиру, пластичность, минимальную усадку. Выпускают в виде штампованных и формованных подошв клеевого метода крепления для спортивной, летней и домашней обуви.

Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок-сополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков и сочетающие в себе термопластические свойства термопластов и эластичность каучуков. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Они имеют плотность 0,7—0,8 г/см3, высокую упругость, прочность, сопротивление истиранию и скольжению, хорошую морозостойкость. Усадка не превышает 0,7% площади детали. Подошвы из ТЭП применяют в обуви клеевого, клеепрошивного и литьевого методов крепления, весенне-осеннего, зимнего и спортивного назначения.

Из полиуретана (ПУ) выпускают подошвы пористой, реже непористой структуры, и набойки методом литья под давлением. Непористые ПУ-подошвы применяют в сабо, производственной и специальной обуви; пористые — в модельной, повседневной и спортивной обуви весенне-осеннего и летнего назначения. Полиуретановые подошвы выпускают в виде готовых формованных деталей, которые затем приклеивают к заготовке верха; или формование подошвы и ее прикрепление к верху обуви происходит в одной пресс-форме. Такой способ крепления низа называется литьевым. Разновидностью литьевого способа крепления низа является метод жидкого формования, когда в одной пресс-форме происходит синтез ПУ, формование подошвы вместе с каблуком и их прикрепление к верху обуви.

Из поливинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки методом литья под давлением, а декоративный рант — шприцеванием. ПВХ-подошвы непористой структуры обладают высоким сопротивлением истиранию, устойчивы к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность (1,2—1,5 г/см3). Из-за этих недостатков их используют в повседневной обуви весеннеосеннего назначения и в производственной обуви. Пористые ПВХ- подошвы имеют почти вдвое меньшую плотность (0,8-0,9 г/см3), их используют для летней и домашней обуви.

Из полиамида, полиэтилена, полистирола, полипропилена и других термопластичных полимеров изготовляют каблуки и набойки методом литья под давлением.

Полиамидные каблуки имеют высокую механическую прочность, хорошо окрашиваются, их можно обтянуть кожей или тканью.

Полиэтиленовые каблуки — легкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки, но из-за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей.

Полипропиленовые каблуки окрашивают.

Мягкие искусственные и синтетические кожи для верха обуви и подкладки

Искусственной кожей (ИК) называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. ИК для верха обуви выпускают на основе, реже — без основы. Последние так называемые пленочные материалы имеют невысокую механическую прочность, их используют для отделки обуви. Основа обеспечивает прочность, сопротивление раздиру и проколам, тягучесть и другие механические свойства искусственной кожи.

ИК выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе (на волокнистой основе, дублированной тонкой упрочняющей тканью; на тканевой основе, дублированной поролоном или искусственным мехом).

В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают искусственные кожи с каучуковым покрытием под названием эластоис- кожа, с ПВХ-покрытием — винилискожа, с нитроцеллюлозным — нитроискожа, с полиамидным — амидоискожа, с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, — амидэласто- искожа, с пористым ПВХ-покрытием и лицевым отделочным ПУ — винилуретанискожа.

К искусственным кожам для верха юфтевой обуви относят обувную кирзу, шарголин и юфтин. Обувную кирзу выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани (трехслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизованным лицевым покрытием. Шарголин вырабатывают на основе из трехслойной кирзы, юфтин — на сукне с ПВХ- покрытием. Все они предназначены для голенищ юфтевых сапог, берцев полусапог и ботинок.

Ассортимент искусственных кож для верха хромовой обуви значительно шире. Их выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе с каучуковым, поливинилхлоридным или комбинированным покрытием (ПВХ + каучук, ПВХ + ПУ), с монолитным (непористым), пористым или пористо-монолитным покрытием. Их используют для верха летней открытой обуви, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.

Искусственные кожи не могут в полной мере конкурировать с натуральными. Они уступают им по гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам, способности к формованию.

Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности напоминают натуральные, а по физико-механическим и гигиеническим свойствам близки к ним. По строению их делят на трех-, двух- и однослойные.

Трехслойные состоят из нижнего слоя — нетканой основы, среднего — тонкой армирующей ткани, и верхнего — ПУ-покрытия. К ним относятся Корфам, Барекс, Патора.

Двухслойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и ПУ-покрытия. Кларино, Кордлей, СК-8 выпускают на нетканой основе; Тойо Делакур, синтетическую нап- пу — на тканевой основе с начесом.

К однослойным материалам относятся безосновные полиуретановые пленки, такие как Порвайер, или нетканые основы, пропитанные ПУ и не имеющие лицевого покрытия, как Танера и синтетический велюр.

В качестве нетканой основы для синтетических кож используют волокнистую основу, вязально-прошивные и иглопробивные полотна. Для их изготовления используют синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, полистирольные и др.), а также смеси синтетических с вискозными или натуральными (например, хлопковыми) волокнами. Наименьшую прочность имеют синтетические кожи на волокнистой основе, поэтому ее упрочняют тонкой тканью. Строчки вязально-прошивной основы просматриваются на лицевой поверхности кожи даже после ее тиснения.

Синтетические кожи независимо от их строения представляют собой пористые системы с взаимосвязанными (или сообщающимися) порами, что обеспечивает им лучшие гигиенические свойства по сравнению с искусственными и приближает их к натуральным. Они предназначены для изготовления мужской, женской, девичьей, мальчиковой и школьной обуви, повседневной, модельной и спортивной, летней, весенне-осенней и зимней утепленной обуви.

Подкладочные материалы должны иметь высокую устойчивость к истиранию и хорошую потостойкость; большую, чем материалы верха обуви, гигроскопичность, паропронипаемость и влагоотдачу; хорошие теплозащитные свойства; они не должны окрашивать чулочно-носочные изделия и кожу стопы.

Отечественную амидэластоискожу-Тподкладочную выпускают из тик-саржи с полиамиднокаучуковым пористым покрытием и применяют для изготовления подкладки в летней обуви. Амидоискожа- НТ обувная подкладочная «Нистра» имеет высокие показатели гигиенических свойств. Она представляет собой нетканую иглопробивную основу из полиэфирных и полипропиленовых волокон, пропитанную водноспиртовым полиамидным раствором и латексами, не имеет лицевого покрытия и по внешнему виду похожа на бах- тармяный спилок.

Винилискожу обувную подкладочную выпускают на основе из хлопчатобумажной ткани с ПВХ-покрытием или на нетканой иглопробивной основе, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров, с ПВХ-покрытием; она имеет удовлетворительные физико-механические и гигиенические свойства. Винилискожу-Т пористую применяют для вкладных стелек в обуви для активного отдыха летнего и весенне-осеннего назначения. Синтетические подкладочные кожи СК-4 и СК-6 имеют низкие показатели гигиенических свойств и ограниченное применение в качестве подкладки в летней открытой женской обуви.

Материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви

В третью группу материалов вошли обувные картоны и термопластические материалы.

Обувные картоны представляют собой волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, фенолформальдегидной смолой, латексами синтетического и натурального каучука, поливинилацетатной эмульсией. Используют для основных и вкладных стелек, полустелек, жестких задников, подложек, про- стилок, геленков, платформ, кранцов, подпяточников и других каркасных изделий.

Получают картон методами однослойного или многослойного отлива. У картонов многослойного отлива связь между слоями слабая; они имеют низкую устойчивость к многократному изгибу и истиранию по сравнению с картонами однослойного отлива.

В зависимости от назначения обувные картоны изготовляют следующих видов и марок, указанных в табл. 4.10.

Таблица 4.10

Виды и марки обувного картона в зависимости от его назначения

Вид

картона

Марка

картона

Назначение картона:

для каких деталей

для какой обуви

3

ЗМ

Задник

Модельная

ЗП

Задник

Повседневная и детская, кроме дошкольной

здш

Задник

Дошкольная

ЗЮ

Детали для жесткого пласта задника

Юфтевая

зд

Домашняя

СО

СОМ

Основная стелька

Модельная

соп

Основная стелька

Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной

сод

Основная стелька

Домашняя

СВ

свмп

Вкладная стелька

Модельная, повседневная, детская

свп

Вкладная стелька

Повседневная, детская, домашняя, дорожная

свю

Вкладная стелька

Юфтевая

ПС

псм

Полустелька

Модельная

Высококаблучная повседневная

псп

Полустелька

Повседневная, детская

пед

Полустелька

Домашняя

пд

Подложка

Юфтевая

ГЛ

Геленок

Все виды любого целевого назначения

ПР

Простилка

Все виды любого целевого назначения

пл

Платформа

Все виды любого целевого назначения, кроме модельной

Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. При этом формование жестких задников и подносков происходит в процессе формования заготовки верха обуви на колодке. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно- или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных пленок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.

Материалы на основе выпускают аналогично искусственным кожам. Они в 2—3 раза тоньше картона, имеют высокую адгезию к материалам верха и подкладки, хорошие прочность и упругость, формоустойчивы, легко формуются. К ним относится, например, нит- роискожа-Т обувная, предназначенная для изготовления подносков и задников.

Отечественные пленочные (безосновные) материалы для подносков изготовляют из полиэтилена низкой плотности, модифицированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полиизопрена и сэвилена.

Наиболее перспективным считается нанесение расплава полимеров или реакционноспособных смесей непосредственно на детали верха обуви. В этом случае отпадает необходимость изготовления пленки, вырубки из нее деталей (подносков и задников), их разогрев или активация.

Для повышения жесткости и упругости носочной и пяточной части обуви используют расплавы сэвилена, полиамида и других термопластичных полимеров. Реакционноспособные материалы применяют в виде жидких смесей, состоящих из гликазина (полисахарида, образующего с коллагеном прочные химические связи), поливини- лацетатной эмульсии и пенетратора.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >