ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ЭКСПЕРТИЗА СООТВЕТСТВИЯ ТКАНЕЙ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТОВ

Стандарты на ткань — это совокупность технических норм, определяющих состав, строение и свойства тканей. При идентификации тканей необходимо проводить экспертизу свойств тканей на соответствие требованиям стандартов.

В стандартах на отдельные ткани даны нормативы, определяющие ширину, поверхностную плотность ткани, линейную плотность и число нитей на 10 см по основе и по утку, прочность ткани, стойкость окраски ткани к разного рода воздействиям, гигроскопических свойств и т.д. На отдельные ткани в стандартах приводятся нормативы разрывного удлинения, усадки при стирке, содержания жира в шерстяной ткани и т.д.

При идентификационной экспертизе изучают механические, физические и химические свойства тканей.

В процессе изготовления и эксплуатации швейных изделий ткани испытывают разнообразные механические воздействия, вызывающие деформации растяжения, сжатия, изгиба и т.д. Показатели этих механических свойств имеют большое значение при оценке качества материала, обоснованном выборе его для изготовления изделия.

Определение разрывных характеристик текстильных материалов. При растяжении ткани до разрушения определяют характеристики прочности и деформации материала.

Прочностью при растяжении называют способность материала противостоять растягивающим усилиям до разрыва. Прочность при этом оценивается в абсолютных и относительных характеристиках.

Разрывное усилие — это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Данный показатель определяют непосредственно по шкале разрывной машины в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани, стандартным показателем ее качества и одним из основных идентификационных признаков.

Деформационные свойства текстильных материалов при растяжении оценивают разрывным удлинением в абсолютных и относительных единицах.

Абсолютное разрывное удлинение — приращение длины испытуемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Относительное разрывное удлинение определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы. Для определения разрывных характеристик при растяжении используют разрывные машины различной конструкции (ГОСТ

3813-72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении»).

Определение прочности текстильных материалов при продавлива- нии. При эксплуатации и изготовлении швейных изделий материал испытывает усилия, направленные перпендикулярно его поверхности и сосредоточенные на одном участке или распределенные по всей поверхности. Для оценки поведения материалов при таком виде нагружения проводят испытания на продавливание шариком или мембраной. При продавливании шариком перпендикулярно направленное усилие концентрируется на небольшом участке в центре образца, где чаще всего и происходит разрушение материала. При продавливании мембраной наблюдаются более равномерное нагружение материала и разрушение его одновременно на значительной части.

Прочность материала при продавливании характеризуется величиной усилия, необходимого для разрушения материала.

Метод продавливания шариком является стандартным при оценке прочности и растяжимости полотен (ГОСТ 29104.8—91 «Ткани технические. Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком»).

Определение жесткости при изгибе и драпируемости материалов.

Жесткость при изгибе — способность материала сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы.

Драпируемостъ — способность материала в подвешенном состоянии под действием собственной силы тяжести образовывать мягкие подвижные складки. Эти показатели играют важную роль при идентификации материалов и при оценке их качества. В зависимости от значения этих показателей определяют назначение материала, особенности изготовления модели одежды.

Приборы, используемые для определения жесткости материалов при изгибе, разделяют на две группы: приборы, на которых проба материала изгибается под действием распределенной силы — силы тяжести свешивающейся части пробы (ГОСТ 10550-93 «Материалы текстильные. Полотна. Методы определения жесткости при изгибе»); приборы на которых проба материала изгибается под действием сосредоточенной нагрузки (усилие, необходимое для прогиба согнутой кольцом пробы материала).

Драпируемость исследуют на приборах, регистрирующих проекцию формы пробы материала, который спадает складками с диска. Хорошо драпирующийся материал образует мелкие симметрично спадающие складки с малыми радиусами кривизны, плохо драпирующийся материал дает проекцию, близкую к площади испытуемой пробы.

Определение несминаемости материалов. Несминаемость — свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Сминаемостъ — свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.

В зависимости от условий смятия при испытании различают смятие: ориентированное — проба под действием внешних сил получает изгиб; на ограниченном определенном участке; неориентированное — проба получает хаотический изгиб и смятие (ГОСТ 19204—73 «Полотна текстильные. Метод определения несминаемости»).

Определение показателей при многократном изгибе материалов. Стойкость текстильных материалов к многократному изгибу оценивают показателями выносливости, долговечностью, а также изменением отдельных показателей структуры и свойств материала после заданного числа циклов многократного изгиба. Выносливость — число циклов изгиба, которое выдерживает проба материала до своего разрушения. Долговечность время от начала многократного изгиба до момента разрушения пробы. Испытания текстильных материалов на многократный изгиб выполняют на приборах — изгибателях.

Определение осыпаемости ткани. Осыпаемостью называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов тканей. Это свойство характерно для шелковых тканей. Осыпаемость — важное технологическое свойство ткани, от нее зависят размеры припуска на швы, методы обработки срезов и т.д. Вид характеристики осыпаемости ткани зависит от метода оценки: либо это длина бахромы ткани, образующейся при выпадении нитей, либо усилие сбрасывания слоя нитей из среза (ГОСТ 3814—81 «Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости»).

Определение устойчивости ткани к раздвигаемости нитей. Раздви- гаемостью называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость нитей является следствием малого трения между нитями, их слабого закрепления в структуре ткани. Раздвигаемость может быть результатом действия усилий растяжения и давления при отделке тканей, при носке на отдельных участках одежды (в области локтя, колена, в швах) (ГОСТ 22730—87 «Полотна текстильные. Метод определения раздвигаемости»),

Раздвигаемость нитей может оцениваться усилием давления или растяжения, вызывающим ту или иную раздвигаемость в зависимости от используемого метода определения. Характеристикой устойчивости ткани к раздвигаемости нитей служит сжимающее усилие, при котором происходит смещение нитей.

Определение прорубки текстильных материалов. При выполнении машинной строчки в случае попадания швейной иглы в нити текстильного материала возможно их частичное повреждение (скрытая прорубка) или полное разрушение — перерубание (явная прорубка). Скрытая прорубка обнаруживается чаще всего при эксплуатации изделия в результате механических воздействий и после их стирки.

Явная прорубка легко обнаруживается сразу же после выполнения строчки при ее внешнем осмотре. В результате прорубки на поверхности материала появляется ворсистость, образованная поврежденными или разрушенными нитями, снижается прочность материала на участке строчки.

Определение гигроскопических свойств текстильных материалов.

Текстильные материалы, находясь в среде с повышенной влажностью воздуха, способны поглощать из нее водяные пары (процесс сорбции), а в среде с пониженным содержанием влаги — отдавать ее (процесс десорбции). Сорбционная способность текстильных материалов характеризуется влажностью, гигроскопичностью, влагоотдачей. Фактическая влажность характеризует содержание влаги в материале при атмосферных условиях в момент испытания. Кондиционная влажность характеризует влажность материала в условиях, близких к нормальным атмосферным условиям (относительная влажность воздуха — 65 + 5%, температура 20 + 2 град.).

Гигроскопичность характеризует способность материала сорбировать влагу из окружающей среды, имеющей относительную влажность воздуха 98%.

Влагоотдача — способность материала, имеющего гигроскопическое влагосодержание, отдавать пары воды в окружающую среду с относительной влажностью воздуха 2%.

Способность текстильного материала впитывать воду при непосредственном контакте с жидкой средой характеризуется показателями водопоглощения и капиллярности. Водопоглощение — характеризует поглощение влаги при полном погружении материала в воду. Капиллярность характеризует поглощение воды капиллярами материала.

Стандартные методы определения сорбционных свойств текстильного материала (ГОСТ 3816—81 «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств») основаны на отделении влаги от материала и определении его массы.

Определение воздухопроницаемости текстильных материалов. Воздухопроницаемость — способность материалов пропускать через себя воздух. Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала в единицу времени при заданном постоянном разрежении под пробой. Воздухопроницаемость является одним из основных показателей гигиеничности и теплозащитных свойств материалов. Материалы для летней одежды должны характеризоваться высокой воздухопроницаемостью и обеспечивать хорошую вентиляцию пододежного воздушного слоя, для зимней одежды, как правило, подбирают материалы с низкой воздухопроницаемостью. (ГОСТ 12088—77 «Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости»).

Определение паропроницаемости текстильных материалов. Паро- проницаемость — способность текстильных материалов пропускать водяные пары из среды с большей влажностью в среду с меньшей влажностью. Ее принято характеризовать коэффициентом паропроницаемости, показывающим, какая масса водяных паров проходит через единицу площади поверхности материала за единицу времени.

Определение пылепроницаемости и пылеемкости материалов. Пы-

лепроницаемость — способность материала пропускать пыль. Пыле- проницаемость характеризуется коэффициентом пылепроницаемости, показывающим, какое количество пыли прошло через единицу площади материала в единицу времени.

Пылеемкостъ — способность материала воспринимать и удерживать частицы пыли. Материалы, свободно пропускающие и интенсивно накапливающие частицы пыли, не могут быть гигиеничными (ГОСТ 17804—72 «Одежда специальная. Метод определения пылепроницаемости тканей и соединительных швов»).

Определение водопроницаемости и водоупорности. Водопроницаемость — способность материала пропускать воду. Ее принято определять на приборах, создающих эффект действия дождевого потока, смачивающего поверхность и проникающего в виде капель воды через материал. Коэффициент водопроницаемости показывает, какой объем воды проходит через единицу площади через единицу времени. Показатель водопроницаемости используют для оценки гигиенических свойств и защитных функций материалов, не имеющих водоотталкивающей пропитки или покрытия. Определение водопроницаемости производят на дождевальной установке.

Водоупорность (водонепроницаемость) — способность материала сопротивляться проникновению через него воды (ГОСТ 3816—81 «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств»). Водоупорность характеризуют наименьшим давлением, при котором первые три капли воды проникают на поверхность через материал.

Определение усадки материалов. Усадкой текстильных материалов называется изменение их линейных размеров после воздействия влаги и тепла. Усадку выражают в процентах от первоначальных размеров пробы материала. Она считается положительной (со знаком плюс), если происходит уменьшение размеров материала, и отрицательной (со знаком минус), если размеры материала увеличиваются. Усадку определяют после стирки, замачивания, мокрого глажения, влажно-тепловой обработки.

Предельно допустимые значения усадки текстильных материалов регламентируются стандартами (ГОСТ 8710—84 «Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров тканей после мокрой обработки», ГОСТ 23284—78 «Полотна вязально-прошивные бытового назначения. Метод определения изменения линейных размеров после стирки и глажения»).

Определение показателей оптических свойств материалов. Текстильный материал способен качественно и количественно изменять световой поток, падающий на его поверхность или проходящий через него. В результате проявляются оптические свойства материала — цвет, блеск, белизна, прозрачность и т.д., которые имеют большое значение при оценке внешнего вида текстильного материала, а следовательно, эти свойства необходимо учитывать при идентификации.

Разнооттеночность, или малое цветовое различие, характеризует различие в цветовом тоне, насыщенности и светлоте цвета. При оценке качества текстильных материалов часто используют визуальный метод оценки разнооттеночности путем сравнения кусков или участков куска материала, хотя этот метод является субъективным. Количественная оценка разнооттеночности основана на определении координат цвета на фотоэлектрическом колориметре (ГОСТ 18055—72 « Материалы текстильные. Методы определения разнооттеночности»).

Белизна оценивается сопосоставлением коэффициентов отражения сравниваемых материалов (ГОСТ 18054—72 «Материалы текстильные. Метод определения белизны»).

Блеск — специфическое восприятие человеком светового потока, состоящего из зеркально и диффузно отраженных излучений. Чем больше составляющая зеркального отражения, тем сильнее блеск. Блеск текстильных материалов оценивают сравнением отражающей способности поверхности материала и поверхности эталона.

Определение устойчивости окраски текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. Под влиянием световых лучей, влаги, температуры, механических усилий и различных химических реагентов происходят физико-химические изменения в структуре красителей и нарушение прочности их связи с волокнами и нитями, что приводит к необратимым изменениям цвета материала и закрашиванию соприкасающихся с ним поверхностей. Испытание устойчивости окраски текстильных материалов проводится по комплексу физико-химических воздействий — света, света и погоды, дистиллированной воды, мыльного или мыльно-содового раствора, сухого и мокрого трения, глажения, пота, химической чистки, морской воды и т.д. (ГОСТ 9733.0—83 «Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям», ГОСТ 9733.1—83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету», ГОСТ 9733.2—83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к воздействию погоды», ГОСТ 9733.4—83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам», ГОСТ 9733.5—83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к дистиллированной воде», ГОСТ 9733.6—83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к поту» и т.д.). Для каждого вида материалов в зависимости от их назначения и условий эксплуатации устанавливают комплекс физико-химических воздействий.

Устойчивость окраски в соответствии с ГОСТ 9733.0-83 оценивают визуальным методом путем сопоставления степени изменения первоначальной окраски испытуемого материала и степени закрашивания белого материала, подвергшихся совместной обработке, со шкалами серых и синих эталонов. Оценку устойчивости окраски показывают в виде дроби: в числителе — оценка изменения первоначальной окраски, в знаменателе — оценка закрашивания белого материала. По устойчивости окраски текстильные материалы подразделяются на три группы: ОК — обычная, ПК — прочная и ОПК — особо прочная.

В соответствующих стандартах по отдельным видам воздействий установлены нормы устойчивости окраски, отклонение от которых для всех видов материалов, кроме шерстяных, не допускается.

Определение показателей теплофизических свойств материалов. Теплофизические свойства текстильных материалов включают в себя способность проводить (теплопроводность) и поглощать тепло (теплоемкость), способность сохранять или изменять свойства при действии повышенных или пониженных температур (тепло-, термо- и морозостойкость, огнестойкость). Способность текстильных материалов проводить и поглощать тепло в значительной степени определяет теплозащитные свойства одежды.

Коэффициент теплопроводности характеризует интенсивность теплопередачи и показывает, какое количество тепла проходит за 1 ч через определенный объем текстильного материала при определенной разнице температур (ГОСТ 20489—75 «Материалы для одежды. Метод определения суммарного теплового сопротивления»).

Определение показателей электризуемое™ материалов. Электризу- емость — способность текстильного материала накапливать на поверхности заряды статического электричества. Электризация — процесс накопления зарядов возникает в результате нарушения контакта между двумя поверхностями, при котором происходит переход носителей зарядов (электронов или ионов) с одной контактирующей поверхности на другую. Электризуемость материалов оценивают следующими характеристиками: полярность — знак электрического заряда, возникающего на поверхности материала; поверхностная плотность заряда — величина электрического заряда, приходящегося на единицу площади; удельное поверхностное сопротивление — способность материала к рассеиванию электрических зарядов (ГОСТ 19616—74 «Ткани и трикотажные изделия. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления»).

Определение стойкости материалов к истиранию. Для определения стойкости текстильных полотен к истиранию используют следующие характеристики: выносливость — число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры), долговечность — время испытания до образования дыры; изменение какого-либо показателя (разрывной нагрузки, массы, воздухопроницаемости) при истирании до заданного числа циклов. Истирание пробы текстильного материала осуществляют абразивами (например, серошинельным сукном) по стандартным методикам (ГОСТ 18976-73 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию», ГОСТ 9913—90 «Материалы текстильные. Методы определения стойкости к истиранию»).

Определение пиллингуемости материалов. Пиллингуемостъ — свойство материала образовывать на своей поверхности рыхлые комочки из спутанных волокон. Определение этого показателя состоит в создании на материале в результате его истирания ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального количества пиллей на определенной площади ткани (ГОСТ 14326—73 « Ткани текстильные. Метод определения пиллингуемости»).

Определение стойкости материалов к действию светопогоды. Стойкость материалов к действию светопогоды определяют либо в естественных либо в лабораторных условиях с помощью приборов, имитирующих воздействие климатических факторов. Оценку стойкости материалов к действию факторов светопогоды производят, как правило, по изменению (снижению) показателей механических свойств материалов — разрывного усилия, выносливости при истирании и др. Стойкость тканей к фотоокислительной деструкции под воздействием искусственной светопогоды определяют по ГОСТ 10793— 64 «Ткани хлопчатобумажные, вискозные и смешанные. Метод определения устойчивости ткани к фотоокислительной деструкции».

Определение стойкости материалов к стирке и химчистке. При стирке и химчистке текстильных швейных изделий на текстильные материалы оказывают воздействие ряд физических, физико-химических и механических факторов, которые в комплексе разрушают структуру материалов, ухудшают их механические и физические свойства. При стирке — это моющий раствор, механические воздействия, повышенная температура; при сушке — факторы светопогоды; при глажении — повышенная температура; при химической чистке — физико-химическое воздействие органического растворителя на материал.

Испытания состоят в воспроизводстве условий стирки или химчистки текстильного материала, последующем определении показателей свойств материалов и сравнении этих показателей с показателями контрольных проб. Определение стойкости материалов к химической чистке производят по ГОСТ 21050—75 «Ткани для спецодежды. Метод определения устойчивости к химической чистке».

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >