Полная версия

Главная arrow Логистика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Энергетическое хозяйство предприятия призвано обеспечить бесперебойное снабжение производственных подразделений всеми видами энергии при соблюдении установленных параметров потребления. К основным задачам энергетического хозяйства промышленного предприятия относятся наблюдение за строгим соблюдением правил эксплуатации энергетического оборудования; организация и проведение ремонтных работ; организация рационального использования топливных и энергетических ресурсов.

Основными видами энергии, потребляемыми промышленными предприятиями, являются тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды, механическая энергия, электроэнергия. При этом к энергоресурсам относятся: натуральное топливо, электрический ток, пар различных параметров, сжатый воздух различного давления, горячие газы, горячая вода и конденсат, вода под напором. Разнообразные виды энергоресурсов на промышленном предприятии используются в следующих основных направлениях: в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для освещения, отопления, вентиляции и хозяйственно-бытовых нужд. На всех стадиях производства могут быть использованы различные виды энергоресурсов. Следует отметить, что поскольку в различных технологических процессах используются разнообразные энергоресурсы, то проблема выбора наиболее экономичного из них в энергоемких процессах приобретает особое значение.

Энергетическое хозяйство промышленного предприятия состоит из ряда производственных подразделений, состав и величина которых зависят от характера и масштаба производства, технологических процессов, особенностей энергосбережения. Примерный состав и функции производственных подразделений энергетического хозяйства промышленного предприятия представлены в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Состав и характеристика энергетического хозяйства промышленного предприятия

п/п

Наименование

подразделения

Выполняемые функции

I.

Электросиловое

Энергоснабжение предприятия на напряжении у рабочих мест

2.

Теплосиловое

Обеспечение предприятия паром, горячей водой, сжатым воздухом

3.

Газовое

Снабжение предприятия газом из сети газоснабжения, кислородом, ацетиленом

4.

Электромеханическое

Капитальный ремонт электрооборудования и электроаппаратуры

5.

Слаботочное

Эксплуатация телефонной связи и радиосвязи, аккумуляторных установок

В энергетическом хозяйстве предприятия осуществляется работа по нормированию расхода энергоресурсов и материальных ресурсов, а также по расчету потребности в них в двух направлениях: 1) собственно потребляемые энергоресурсы; 2) материальные ресурсы, обеспечивающие обслуживание и ремонт оборудования, эксплуатируемого энергетическим хозяйством.

Объектами первого направления служат энергоресурсы, по которым устанавливаются нормы расхода и рассчитывается потребность в них. Здесь основным видом норм являются удельные нормы расхода, устанавливаемые на единицу выпускаемой предприятием продукции. Под удельной нормой расхода энергоресурсов понимается расход энергоресурсов, необходимый для изготовления единицы продукции в наиболее рациональных условиях производства и эксплуатации оборудования. При этом нормы рассчитываются по отдельным агрегатам, рабочим местам, участкам, предприятию.

За единицу продукции, на которую устанавливаются нормы расхода электроэнергии, принимаются следующие величины: в литейных цехах — тонна годного литья; в кузнечных — тонна годных поковок или штамповок; в термических — тонна изделий, прошедших термическую обработку; в раскройных, штамповочных, механических цехах — «условный комплект» деталей на изделие; в сварочных цехах — деталь или узел; в цехах агрегатной или окончательной сборки — узел, агрегат или изделие в целом. Например, удельная норма расхода электроэнергии при штамповке деталей (Нуд) на механических прессах определяется следующим образом:

где Эр — расход электроэнергии на один ход ползуна (без выполнения операции штамповки, кВт-час; Кп — поправочный коэффициент, учитывающий дополнительный расход электроэнергии на один ход ползуна при выполнении операции штамповки (Кп = 1,2—2,0); Эх — расход электроэнергии за одну минуту холостой работы пресса, кВт- час; /всп — вспомогательное время на штамповку одной детали, мин.

Основным методом определения норм расхода электроэнергии является расчетно-аналитический, который позволяет рассчитывать плановую норму с учетом изменений режима работы оборудования, параметров процесса и других факторов, влияющих на величину удельного расхода электроэнергии. Основой этого метода должны быть систематические испытания работы отдельных технологических агрегатов в условиях установления целесообразного их режима эксплуатации, структуры энергобалансов и влияния важнейших факторов на экономичность работы оборудования. Расчетно-аналитический метод нормирования расхода электроэнергии и других видов энергии позволяет устанавливать технически обоснованные нормы.

Для установления норм расхода электроэнергии по предприятию весь ее расход разделяется на две части — переменную, зависящую от выпуска продукции, и постоянную, не зависящую от него. К переменной части относится расход электроэнергии на привод приточно-вытяжной вентиляции, освещение, покрытие тепловых потерь термических и плавильных печей, преодоление механических потерь в станочном оборудовании. Весь остальной расход электроэнергии принимается постоянным, не зависящим от объема выпуска продукции. Тогда общий расход электроэнергии (Эоб ) определяется по формуле:

где Эпос — постоянные расходы электроэнергии в квтч; Эпер — переменные расходы электроэнергии в квт-ч на одно изделие; N — объем выпуска изделий в шт.

Планирование расхода электроэнергии проводится отдельно по каждому ее виду. При планировании энергопотребления должны учитываться производственная программа предприятия на планируемый отрезок времени в тех измерителях, на которые даются нормы энергозатрат; нормы расхода энергии и топлива на единицу выпускаемой продукции; изменения технологии производства, вызывающие замену энергоносителей.

Расход электроэнергии на основные нужды — на работу оборудования, используемого для изготовления основной продукции, рассчитывается приближенно (по времени работы оборудования) или точно (по нормам расхода энергии на одно изделие). При приближенном способе предварительно определяются мощность двигателей оборудования и время его работы, затем устанавливается потребное количество энергии (Э. на основные нужды на планируемый период:

где QycT установочная мощность оборудования в кВт (сумма мощностей электродвигателей оборудования; Ф — действительный фонд времени работы оборудования за планируемый период в часах; Кзоб — коэффициент загрузки оборудования (0,90^-0,96); К — коэффициент машинного времени работы оборудования (0,60^-0,70); Кп — коэффициент потерь электроэнергии в сети (-0.99); г — коэффициент полезного действия двигателей (-0,80).

При точном расчете расхода электроэнергии на основные нужды за основу принимается расход энергии на единицу выпускаемой продукции и программу ее выпуска в планируемом периоде. Расход электроэнергии на вспомогательные нужды (работу подъемно-транспортных средств и оборудования вспомогательных производственных подразделений предприятия, на освещение и вентиляцию), не зависящие непосредственно от программы выпуска продукции, рассчитывается исходя из количества источников постоянного расхода энергии, времени работы источников в планируемом периоде и нормативов расхода энергии в единицу времени. К условно-постоянным расходам относятся также потери энергии в сетях, которые определяются по утвержденным нормативам. Общий расход электроэнергии на планируемый период определяется суммированием расхода энергии на основные и вспомогательные нужды.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства каждого промышленного предприятия является оптимальное планирование производства и потребления энергоресурсов, которое основывается на балансовом методе. Этот метод дает возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии исходя из объемов производства и прогрессивных (обоснованных) норм расхода энергоресурсов, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности. Энергетические балансы входят в группу материальных балансов промышленного предприятия и способствуют организации более эффективного использования топлива и энергии. В свою очередь, энергетические балансы классифицируются на несколько самостоятельных, но связанных между собой групп (рис. 4.4.)

Классификационные группы энергетических балансов промышленного предприятия

Рис. 4.4. Классификационные группы энергетических балансов промышленного предприятия

Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании развития и реконструкции производства и энергетического хозяйства промышленного предприятия. При составлении перспективных балансов учитываются предусмотренные перспективным планом развития предприятия изменения в технологических процессах, объеме производства и структуре кооперирования предприятия с позиции энергоснабжения. Перспективные энергобалансы служат также технико-экономической основой для проектирования рациональных схем энергоснабжения предприятия, обоснования сооружения новых и реконструкции существующих энергоустановок и сетевого хозяйства предприятия.

Текущие плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования потребления и использования энергоресурсов на промышленном предприятии. Важнейшей задачей разработки текущего (планового) баланса является обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии для выполнения плана по выпуску продукции (расходная часть баланса), а также обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности за счет выработки энергии на собственных генерирующих установках, получения топлива и энергии по кооперированным поставкам, использования вторичных энергоресурсов (приходная часть баланса).

Отчетные балансы служат средством контроля потребления энергоресурсов и выполнения текущих (плановых) балансов, а также основными исходными данными для проведения анализа использования всех видов энергии. Рабочая форма отчетного баланса построена по производственно-территориальному и цеховому признакам (статьи баланса группируются по участкам производства и по направлению использования энергии — в них выделяются потери энергии в сетях предприятия). В отчетном балансе отражается весь внутренний оборот энергии конкретного вида, включая использование вторичных энергетических ресурсов.

Составление баланса предприятия должно сопровождаться проектированием режимов энергетической нагрузки и режимов работы генерирующих установок. В общем виде энергетический баланс промышленного предприятия представлен в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Энергетический баланс предприятия

Расходная часть

Приходная часть

Потребность во всех видах энергии и топлива основного и вспомогательного производства

Производственные ресурсы собственных генерирующих установок по получению топлива различных видов и марок

Потребность в энергии и топливе на отопление, вентиляцию, освещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды

Регламентация режимов работы собственных генерирующих установок и распределения нагрузки между агрегатами

Нормальные (допускаемые) величины потерь энергии в сетях промышленного предприятия

Величина покрытия потребности в энергии за счет собственного производства, использование вторичных энергоресурсов и ресурсов со стороны

Объектами второго направления являются материальные ресурсы, которыми обеспечивается обслуживание и ремонт оборудования, используемого в производственных подразделениях энергетического хозяйства промышленного предприятия. В свою очередь, оборудование входит составной частью в производственные единицы подразделений энергетического хозяйства. Как правило, производственные единицы подразделения энергетического хозяйства состоят из следующих производственных единиц:

  • • электросиловое подразделение — понижающие подстанции, мотор- генераторные установки зарядных станций, электродвигатели высокого напряжения (для генераторов высокой частоты), трансформаторные установки (трансформаторы дуговых печей);
  • • теплосиловое подразделение — заводские котельные, тепловая сеть завода, компрессорные установки и воздушная сеть завода, система водоснабжения, мазутоперекачивающие установки;
  • • газовое подразделение — газовые вводы или заводская газогенераторная станция, кислородная станция, газовые сети;
  • • электромеханическое подразделение — дефектовочная группа, обмоточная мастерская с сушильно-пропиточным отделением, слесарно-механическое и сборочное отделение;
  • • слаботочное подразделение — автоматическая телефонная станция, коммутаторные установки, передающие и приемные установки, зарядные станции, аккумуляторное хозяйство электрокарного парка.

Организация обслуживания и ремонта оборудования энергетического хозяйства, создание нормативной базы и последующий расчет потребности в материальных ресурсах (материалах, полуфабрикатах, готовых и комплектующих изделиях), необходимых для обслуживания и ремонта, основываются на принципах и методах организации, нормирования и планирования, используемых в ремонтном хозяйстве с учетом специфических особенностей оборудования энергетического хозяйства. В частности, система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования, применяемого в энергетическом хозяйстве, базируется на оптимальном соотношении между надежностью работы оборудования и расходами на его обслуживание и ремонт.

Технико-экономические показатели функционирования энергетического хозяйства промышленного предприятия разделяются на два вида: 1) показатели экономичности производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и тепла, коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии, удельный расход электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха, себестоимость одного кВт-часа электрической энергии или одного м2-кал тепловой энергии или 1000 м3 сжатого воздуха; 2) показатели использования энергоресурсов: удельные расходы энергии и топлива, например расход электроэнергии или топлива на 1 т жидкого металла или годного литья, на 1 т поковок, на одну операцию, деталь, условный комплект механической обработки, условную единицу конечной продукции; структура энергобаланса производственных подразделений и промышленного предприятия в целом; показатели энерговооруженности.

Инструментальное хозяйство предприятия призвано обеспечивать бесперебойное снабжение производственных подразделений и рабочих мест промышленного предприятия высококачественной технологической оснасткой в необходимом количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее приобретение или изготовление, хранение и эксплуатацию. Инструментальное хозяйство машиностроительного предприятия представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений (отделов, групп, цехов, участков), занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ее учетом, хранением и выдачей в производственные подразделения и на рабочие места.

Промышленные предприятия используют широкую номенклатуру технологической оснастки — режущий, мерительный и вспомогательный инструмент; различные штампы и модели; станочные и слесарные приспособления; пресс-формы различных конфигураций. При этом затраты на технологическую оснастку, например, в себестоимости машиностроительной продукции достигают 8—15%.

Функциями инструментального хозяйства являются классификация и индексация технологической оснастки, определение потребности и планирование производства оснастки, установление норм расхода и запасов оснастки, технологическая подготовка инструментального хозяйства, инструментообслуживание рабочих мест, ремонт и восстановление оснастки, технический надзор за эксплуатацией оснастки, заточка режущего инструмента.

Рассмотрим содержание основных функций инструментального хозяйства.

Классификация и индексация технологической оснастки позволяет упорядочить ее производство и учет. Классификация имеет целью группировку технологической оснастки в соответствии с ее производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями. Индексация состоит в присвоении каждому типоразмеру оснастки условного обозначения — шифра, образуемого по специальной системе, соответствующей принятой классификации. В качестве примера можно привести классификацию и индексацию инструмента (рис. 4.5).

Существуют три общепринятые системы индексации инструмента: цифровая, буквенная, смешанная. При цифровой системе каждому инструменту присваивается индекс, состоящий из ряда цифр; при буквенной системе вместо цифр для индексов используются буквы; при смешанной системе индекс инструмента складывается из цифр и букв.

Классификация и индексация кроме систематизации сведений о применяемой на промышленном предприятии технологической оснастке, позволяет ввести единую терминологию наименований и обозначений и существенно упростить на этой основе планирование, учет и комплектование оснастки, организовать ее рациональное хранение и выдачу на рабочие места, оптимизировать работу по организации производства, ремонта и восстановления технологической оснастки. В свою очередь, классификация и индексация оснастки представляют собой основу для организации работы в области ее стандартизации, унификации и нормализации, что обеспечивает серийное производство технологической оснастки, упрощает планирование и организацию инструментального хозяйства, а также сокращает затраты, связанные с эксплуатацией технологической оснастки.

Классификация и индексация инструмента

Рис. 4.5. Классификация и индексация инструмента

Планирование потребности в технологической оснастке включает в себя определение ее расхода при выполнении производственной программы и объемов запасов, необходимых для обеспечения нормального снабжения производственных подразделений предприятия и рабочих мест. Планирование потребности в технологической оснастке основано на определении номенклатуры оснастки — составлении каталога технологической оснастки.

Основой для расчета потребности в каждом виде оснастки являются производственная программа, нормы расхода и нормы ее запасов. Нормирование расхода технологической оснастки осуществляется различными методами в зависимости от особенностей эксплуатации данного вида инструмента и типа производства. В массовом и серийном производстве используются подетальные нормы расхода, в условиях единичного и мелкосерийного производства — укрупненные нормы.

Расчет норм расхода, например, режущего инструмента в условиях массового и серийного производства производится по каждому типоразмеру — норма устанавливается на определенное количество деталей — операций, узлов и изделий в зависимости от величины производственной программы по данному изделию:

где Н — норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей, шт.; tH время работы данного инструмента при обработке деталей, мин.; tu — машинное время работы данного инструмента до полного его износа, час; ау — процент случайной убыли.

В свою очередь, время работы инструмента до полного его износа определяется по следующей формуле:

где Исд — допустимая величина стачивания режущих граней инструмента, мм; Исп — величина стачивания лимитирующей режущей грани за одну переточку, мм; / — оптимальная стойкость инструмента между переточками, мин.

В условиях единичного и мелкосерийного производства нормы расхода рассчитываются укрупненным методом, например методом средней оснащенности станка. Этот метод предусматривает предварительную группировку оборудования, позволяющую значительно упростить технику расчетов, снизить их трудоемкость и сохранить требуемую точность. Расчет в этом случае производится для группы однотипных инструментов по следующей формуле:

где Ино — норма расхода данной группы режущего инструмента на 1000 часов работы оборудования, шт.; Км ш — коэффициент, характеризующий отношение машинного времени к штучному для данной группы оборудования; — коэффициент, характеризующий удельную применяемость данного инструмента.

Норма расхода измерительного инструмента универсального типа определяется экспериментальным путем исходя из среднего срока его службы в регламентируемых эксплуатационных условиях. Аналогично нормируется расход вспомогательного инструмента и различных приспособлений, в том числе слесарно-монтажного инструмента. Годовой расход инструмента определяется на основе соотношения между годовым объемом работ (количество изделий, деталей, часов эксплуатации оборудования) и соответствующей нормой расхода инструмента.

Наряду с расчетом годового расхода технологической оснастки определяется величина ее запасов, необходимых для бесперебойного обеспечения производственных подразделений и рабочих мест оснасткой и инструментом. Эти запасы образуют так называемый оборотный фонд, который складывается из различных видов запасов. Рассмотрим схему формирования оборотного фонда на примере режущего инструмента. Так, величина оборотного фонда каждого типоразмера режущего инструмента (?/об) определяется следующим образом:

где ?/, количество инструмента на рабочих местах; U2 количество инструмента, находящегося в заточке и ремонте; U3 количество инструмента, находящегося в запасе в производственном подразделении; U4 количество инструмента, находящегося на центральном заводском инструментальном складе.

Величина запаса инструмента на рабочих местах ((/,) устанавливается в зависимости от количества рабочих мест, применяющих данный инструмент, количества одновременно применяемого инструмента и принятой системы обслуживания рабочих мест:

где п — количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке (рабочем месте); N — количество станков (рабочих мест), работающих данным инструментом; Zc — количество комплектов инструмента, находящегося в резерве на рабочем месте в виде страхового запаса; tQ период обеспечения рабочего места инструментом; / — эквивалент стойкости инструмента — время эксплуатации между двумя переточками, который определяется следующим образом:

где / — штучная норма времени, мин; ?маш — машинное время.

Минимальный страховой запас инструмента, находящегося на рабочем месте (Zc), рассчитывается в зависимости от его среднесуточного расхода и периода поставки:

где Рср — среднесуточный расход данного типоразмера инструмента; *пос — пеРИ0Д срочной поставки (изготовления) очередной партии инструмента.

Количество инструмента, находящегося в заточке и ремонте (бу, определяется по следующей формуле:

где Т — длительность цикла заточки инструмента, час.

Количество инструмента, находящегося в запасе в производственном подразделении (U3), рассчитывается следующим образом:

Количество инструмента, находящегося в виде запаса на центральном заводском инструментальном складе (U4), определяется по следующей формуле:

где Uu месячный расход данного типоразмера инструмента; DMколичество дней в месяце; Тп период пополнения запаса инструмента на центральном заводском инструментальном складе.

Оборотный фонд измерительного, вспомогательного, слесарномонтажного и прочего инструмента устанавливается по количеству рабочих мест, на котором одновременно применяют данный инструмент, и количеству его в комплекте на каждом рабочем месте. Запас этого инструмента в производственных подразделениях предприятия, как правило, устанавливается следующим образом: для наиболее востребованного инструмента — в размере среднемесячного его расхода; для наименее востребованного и используемого в технологических процессах — в размере двухмесячного расхода и более.

Технологическая подготовка инструментального хозяйства (производства) состоит из следующих работ: разработка типовых технологических процессов изготовления инструмента, а также нормализованных деталей специальной оснастки; конструирование сложного инструмента и приспособлений; разработка типовых технологических процессов по заточке инструмента; разработка заводских номенклатурных ценников на инструмент собственного производства; составление заявок на приобретение и замену оборудования для нужд инструментального хозяйства.

Для организации рационального обслуживания производства инструмента, повышения его качества и сокращения срока ремонта на предприятиях предусматривается проведение планово-предупредительного ремонта приспособлений и штампов. Ремонт и восстановление каждого приспособления и штампа производится по специально разработанному графику, что устраняет возможность внезапного их выхода из строя.

Потребность предприятия в технологической оснастке удовлетворяется по двум направлениям: ее приобретение по кооперации; изготовление на собственных производственных мощностях. Естественно, что стандартная типовая технологическая оснастка производится на специализированных инструментальных предприятиях и поставляется промышленным предприятиям. Одновременно часть оснастки изготовляется в инструментальных цехах предприятия и предназначена для собственных нужд.

Инструментальные цехи, например, машиностроительных предприятий классифицируются по типу производства, характеру выпускаемой продукции, уровню специализации и масштабу производства:

  • • инструментальные цехи универсального типа, изготовляющие нормализованный инструмент методом серийного производства и специальную оснастку — мелкими сериями (крупные машиностроительные предприятия);
  • • универсальные цехи мелкосерийного производства (в составе мелких и средних машиностроительных предприятий);
  • • инструментальные цехи, специализированные на производстве определенной группы технологической оснастки (штампы для горячей и холодной штамповки), которые обычно организуются на крупных промышленных предприятиях наряду с универсальными инструментальными цехами.

Основные производственные участки инструментальных цехов промышленных предприятий специализируются как по признаку однородности технологических операций (механический, слесарный, сварочный, термический участки), что характерно для незначительных масштабов производства, так и по предметному признаку (участок резцов, приспособлений, штампов). Производственная программа инструментального цеха строится на основе расчета производственной мощности отдельных производственных участков.

Изготовление технологической оснастки требует определенных объемов (в том числе и запасов) разнообразной номенклатуры материальных ресурсов, потребность в которых рассчитывается на основе норм расхода основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовых и комплектующих изделий, плана производства оснастки и заказов на ее изготовление. Данная потребность входит составной частью в общую потребность предприятия (включая основное производство) в материальных ресурсах.

Одновременно часть отработанной технологической оснастки подлежит восстановлению и ремонту. Используется несколько разновидностей восстановления оснастки: восстановление оснастки по первоначальному ее назначению; изменение геометрических параметров на меньшие размеры; использование деталей и узлов отработанной оснастки в качестве полуфабрикатов при изготовлении новой оснастки.

Ремонт сложных видов технологической оснастки организуется аналогично ремонту основного оборудования. Штампы, приспособления, пресс-формы и другие виды сложной оснастки классифицируются по группам сложности ремонта (по аналогии с группами сложности ремонта оборудования) и для них разрабатываются соответствующие нормативы планово-предупредительного ремонта. При этом организация ремонта технологической оснастки предполагает наличие соответствующей номенклатуры и объемов запасных частей, заготовок, деталей и узлов.

Ремонт технологической оснастки организуется или по типовой технологии (наиболее экономичный метод), или по индивидуальной. Одновременно ремонт может осуществляться как децентрализованно в производственных подразделениях предприятия, имеющих ремонтную базу, так и централизованно — в инструментальных цехах. Целесообразность того или иного способа проведения ремонта технологической оснастки в каждом случае должна быть обоснована экономическими расчетами.

Организация эксплуатации технологической оснастки включает в себя организацию получения, хранения, выдачи и учета движения оснастки; организацию заточки и ремонта инструмента; организацию контроля и надзора за состоянием технологической оснастки и соблюдение правил ее эксплуатации (использование оснастки строго по назначению, соблюдение режимов обработки, использование исправной оснастки).

Организация технического надзора за эксплуатацией оснастки и инструмента призвана обеспечить и контролировать рациональную эксплуатацию технологической оснастки. Основными функциями технического надзора являются наблюдение за эксплуатацией технологической оснастки на рабочих местах, контроль качества специального и нормального инструмента, контроль качества централизованной заточки инструмента, участие в разработке норм расхода и потребности технологической оснастки.

Типовая структура инструментального хозяйства состоит из следующих служб: технический сектор, планово-экономический сектор, сектор покупного инструмента, группа лабораторных исследований, заготовительный участок, сектор технического надзора и плановопредупредительного ремонта оснастки, группа по расчету норм и нормативов расхода оснастки, склады оснастки в производственных подразделениях предприятия, центральный заводской инструментальный склад.

К важнейшим показателям, характеризующим деятельность инструментального хозяйства, относятся объем производства (в целом и по каждому типоразмеру оснастки и инструмента); номенклатура технологической оснастки; показатели производительности труда; показатели трудоемкости, материалоемкости, фондоотдачи и себестоимости изготовления технологической оснастки; затраты на инструмент, в том числе режущий, приходящиеся на конкретную стоимостную единицу (с выделением затрат на покупную оснастку и оснастку собственного производства); удельный вес затрат на оснастку и инструмент в себестоимости единицы продукции; величина запасов технологической оснастки в процентах к месячному расходу; удельный вес стоимости запасов технологической оснастки в общих оборотных средствах.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>