Полная версия

Главная arrow Логистика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Технике-экономическое планирование производства — это планирование развития техники, организации и экономики промышленного предприятия в их неразрывной взаимосвязи. В процессе техникоэкономического планирования устанавливаются объемы производства и показатели качества работы, выполняются расчеты по определению необходимых материальных и трудовых ресурсов и прогнозируются ожидаемые уровни развития техники, организации и экономики промышленного предприятия в целом. Результаты технико-экономического планирования находят свое выражение в виде заданий, показателей и лимитов в планах производственных подразделений предприятия.

Технико-экономическое планирование выражается через годовые и перспективные планы производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия, в которых предусмотрен ряд технических и экономических показателей для основных и вспомогательных цехов, отделов и служб, производственных участков и рабочих мест предприятия. Основными показателями являются производственная мощность; объем выпуска конечной готовой продукции; номенклатура готовой продукции, подлежащая выпуску; фондоотдача; планируемая прибыль; производительность; количество новых видов продукции; себестоимость; рентабельность.

Одной из важных составляющих технико-экономического планирования производства является мощность производственной единицы, производственного подразделения, промышленного предприятия в целом. Естественно, что мощность средств труда влияет на производственные возможности предприятия и их расчет при постоянно изменяющихся видах и объемах выпускаемой продукции часто имеет решающее значение. В теории и практике определения мощности, в частности производственной единицы, различают три ее вида: 1) проектная мощность, которая характеризует максимальный объем продукции, производимой исходя из технических параметров и возможностей соответствующего средства труда; 2) эффективная мощность — максимально возможный объем выпуска продукции с учетом их вида, вариантов эксплуатации средств труда, графиков загрузки средств труда, требований, предъявляемых к качеству выпускаемой продукции; 3) реальная мощность, на которую влияет целый ряд объективных и субъективных факторов, приводящих к вынужденным простоям средств труда.

Величина проектной мощности средства труда предполагает максимальный объем выпуска продукции при идеальных производственных условиях, при которых средство труда эксплуатируется в общепринятых регламентах рабочего времени. Величина эффективной мощности средства труда по определению ниже величины проектной мощности, так как постоянно изменяется структура выпускаемой продукции, проводятся профилактические осмотры и планово-предупредительные ремонты средств труда, осуществляются установленные на каждом конкретном промышленном предприятии перерывы в работе. Величина реальной мощности теоретически может соответствовать величине эффективной мощности, но на практике она ниже, что обусловлено непредвиденным выходом из строя средства труда при несоблюдении правил его эксплуатации, нарушением сроков или объемов поставок материально-технических ресурсов и запасных частей, отсутствием на рабочем месте по различным причинам работающего на данном средстве труда, проведением незапланированных профилактических работ и мелкого ремонта, перебоями в подаче энергоносителей, производственным браком, достаточно частой переналадкой средств труда.

На величину эффективной и реальной мощности средства труда влияет ряд объективных факторов, которые можно классифицировать на пять групп (рис. 3.5).

Объективные факторы, влияющие на величину эффективной и реальной мощности

Рис. 3.5. Объективные факторы, влияющие на величину эффективной и реальной мощности

Выпускаемая продукция как фактор, влияющий на эффективную и реальную мощность средств труда, представляет собой различные их виды — однородную и разнородную продукцию. Выпуск однородной продукции без существенных переналадок оборудования и используемых сборочных приспособлений способствует увеличению величины мощности производственной единицы. Выпуск разнородной продукции, сопровождающийся переходными процессами, снижает мощность производственной единицы. Продукция, требующая для ее изготовления специальных средств труда, снижает мощность, а применение для изготовления продукции унифицированных средств труда, соответственно, увеличивает их мощность.

В практике работы промышленных предприятий может быть определена так называемая средняя мощность средств труда, когда разнородная номенклатура продукции приводится к одному или нескольким видам однородной продукции — к изделиям, которые являются типичными представителями, наиболее характерными для принятой специализации предприятия. Такое приведение осуществляется, как правило, по среднему размеру или среднему весу продукции для группы однородных по конфигурации и технологии изготовления изделий. Возможен вариант определения мощности по трудоемкости изготовления продукции с помощью коэффициента трудоемкости (отношение затрат времени в нормо-часах на изготовление единицы данной продукции к нормированной трудоемкости изготовления изделия — типичного представителя), принятого за единицу.

Тип производства также влияет на величину эффективной и реальной мощности средств труда, поскольку имеет различные измерители мощности. Так, в единичном производстве используются такие измерители, как тонна с распределением на группы по весу, сложности или размерам, видам изделий. В серийном производстве применяются измерители в виде комплектов деталей и изделий, приведенных комплектов деталей и изделий. Для массового производства характерны такие измерители, как деталь, изделие в штуках, изделие с учетом комплекта прикладываемых запасных частей.

Трудовой ресурс влияет на величину эффективной и реальной мощности с позиции содержания трудового процесса, для которого необходимы соответствующие подготовленность, квалификация, уровень образования и опыт работы персонала; с точки зрения мотивации работников, состояния условий труда, установленного регламента продолжительности рабочего дня и сменности работы; с позиции соблюдения требований, предъявляемых к трудовой и технологической дисциплине, а также отсутствия персонала на рабочих местах и текучести кадров.

Технологический процесс как фактор, влияющий на эффективную и реальную мощность средств труда, заключается в регламентах эксплуатации, профилактики, обслуживания и ремонта средств труда, в количестве передаточных партий промежуточной продукции, поступающей на рабочие места, в составлении плановых рабочих графиков, включающих в себя различные по мощности средства труда, в различиях технологических требований, предъявляемых на последующих участках производственного процесса.

Требования стандартов также влияют на величину эффективной и реальной мощности средств труда, поскольку стандарты продукции, в частности минимальный уровень ее качества, могут ограничить возможность увеличения и использования производственных мощностей. Кроме этого, жесткие экологические нормы допустимого уровня загрязнения окружающей среды могут существенно снизить как эффективную, так и реальную мощность средств труда.

Расчет производственной мощности основан на возможном времени работы средства труда в определенный плановый период. При этом эффективный фонд рабочего времени (Фэ), необходимый для расчета эффективной мощности конкретного средства труда, определяется следующим образом:

где п — число смен работы на конкретном предприятии; q — длительность рабочей смены с учетом регламентируемых перерывов; к — количество рабочих дней в плановом периоде.

Величина реального фонда рабочего времени (Фр), необходимого для расчета реальной мощности конкретного средства труда, определяется по следующей формуле:

где а — процент потерь рабочего времени на обслуживание, профилактику и проведение планово-предупредительных ремонтов конкретного средства труда.

Эффективный фонд рабочего времени средств труда, используемых на производственных участках или в производственных подразделениях промышленного предприятия, определяется по технологически однородным группам и по группам технологически взаимозаменяемых средств труда. В массовом, крупносерийном и других типах производства при наличии предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий эффективный фонд рабочего времени рассчитывается в целом по линиям и участкам.

В общем виде величина эффективной мощности конкретного средства труда (Мэ) или реальной мощности конкретного средства труда (Мр) может быть определена следующим образом:

где / — трудоемкость изделия (единицы продукции), изготовленного с помощью конкретного средства труда, представляющая собой технически расчетную норму времени на выполнение определенной детале-операции.

Аналогичным образом определяется эффективная и реальная мощность средств труда в логистической деятельности, обеспечивающей процесс товародвижения в производстве — подъемно-транспортного и складского оборудования, используемого при организации складских работ, а также транспортных средств, применяемых при внутренней транспортировке материально-технических ресурсов, промежуточной и готовой продукции на промышленном предприятии.

Производственная мощность промышленного предприятия в целом определяется по мощности ведущих производственных подразделений, в которых сконцентрирована наибольшая часть производственных фондов. Мощность предприятия рассчитывают по технически обоснованным нормам производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Производственную мощность, которой располагает предприятие в планируемом периоде (0, можно рассчитать по формуле:

где QH производственная мощность предприятия в штуках изделий или станко-часах на начало планируемого периода; Q — среднегодовая производственная мощность, вводимая за счет капитального строительства (ввод нового оборудования и расширение производственных площадей); Qp среднегодовая производственная мощность, возрастающая за счет внедрения новой техники в планируемом периоде; QB среднегодовое снижение мощности за счет выбытия оборудования или сокращения производственных площадей в планируемом периоде.

Важным показателем технико-экономического планирования производства является производительность, расчет которой предполагает два направления: определение производительности трудовых ресурсов и определение производительности станочного парка, складского и подъемно-транспортного оборудования, транспортных средств. Так, производительность труда работников складов производственных подразделений промышленного предприятия измеряется количеством переработанной продукции одним рабочим за смену (<7пр), которое определяется отношением общего количества переработанной продукции ((?общ) к количеству человеко-смен, затраченных на эту переработку (т):

Данный показатель учитывает использование погрузочно-разгрузочных механизмов при проведении складских процедур и операций. Одновременно средняя производительность труда одного рабочего (qp) при варианте, когда механизированная разгрузка, перемещение по складу, складирование и погрузка продукции невозможна, и все складские процедуры и операции выполняются ручным способом, рассчитывается по формуле:

где Qcn средний размер партии поставки продукции; qH нормативная производительность труда одного рабочего; Рр количество рабочих, работающих в одной смене, t — продолжительность рабочей смены, Ксы коэффициент сменности работы склада.

Производительность средств труда в складском хозяйстве рассчитывается с помощью двух показателей: коэффициента использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности (Lrp), представляющего собой отношение веса поднимаемых (перемещаемых) грузов (qn) к номинальной грузоподъемности механизма (qH); коэффициента использования подъемно-транспортного оборудования по времени (LBp), представляющего собой отношение времени нахождения оборудования в работе (Гф) к общему времени работы склада (Гобш):

Производительность транспортных средств в транспортном хозяйстве определяется коэффициентом интенсивности нагрузки транспортного средства (Kw), который рассчитывается следующим образом:

где Вф — фактический объем работы, выполненной транспортным средством; Вп норма объема работ для транспортного средства.

В свою очередь, в общем виде производительность труда на промышленном предприятии в целом измеряется количеством продукции, изготовленной в единицу времени. Показатель производительности труда промышленного предприятия (Птр) определяется следующим образом:

где Сгп — объем конечной готовой продукции в стоимостном выражении, произведенный промышленным предприятием за определенный плановый период времени; Робщ — количество работающих на промышленном предприятии (списочный состав) за этот же плановый период времени.

На величину производительности труда промышленного предприятия влияет ряд факторов: ввод нового более производительного оборудования или модернизация эксплуатируемого оборудования; изменение удельного веса производственных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала; изменение количества рабочих, выполняющих нормы выработки.

Одновременно производительность труда рассчитывается прямым и косвенным методами, взаимно дополняющими друг друга.

При прямом методе суммарный коэффициент прироста производительности труда (К ) в планируемом периоде рассчитывается по формуле:

где С — готовая продукция (в стоимостном выражении) на одного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала в планируемом периоде; Сотч — готовая продукция (в стоимостном выражении) на одного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала в отчетном периоде.

При косвенном методе производительность труда рассчитывается по каждому образующему ее фактору. Такими факторами являются изменение объема и структуры производимой продукции; повышение технического уровня производства; повышение уровня организации производства, труда и управления; улучшение качества продукции.

К следующим основным показателям технико-экономического планирования производства, оценивающим в том числе логистическую деятельность предприятия, относятся себестоимость, прибыль и рентабельность. При этом в зависимости от поставленных задач, себестоимость продукции, выпускаемой промышленным предприятием, может быть рассчитана в зависимости от ее видов (табл. 3.4).

Таблица ЗА

Виды себестоимости продукции, выпускаемой промышленным предприятием

Вид

Содержание

Цеховая

Сумма затрат цехов основного и вспомогательного производства на изготовление продукции

Производственная

Цеховая себестоимость, сумма затрат на управленческие функции и общехозяйственные расходы

Полная

Производственная себестоимость и затраты, связанные с реализацией произведенной продукции

Плановая

Все статьи расходов, величина которых может быть прогнозируема на ближайшие плановые периоды

Фактическая

Полная себестоимость и дополнительные непредвиденные расходы предприятия

В свою очередь, при калькулировании себестоимости выпускаемой продукции, могут быть использованы следующие методы:

  • • метод полных затрат, который предусматривает использование при расчете себестоимости выпускаемой продукции всех затрат производственного и непроизводственного характера;
  • • метод переменных затрат — характеризуется включением в себестоимость продукции ограниченного перечня затрат (например, логистических издержек) и используется для принятия планируемых управленческих решений;
  • • метод пазаказный, применяемый в единичном и мелкосерийном производстве, которые характеризуются разнообразием неповторяющейся выпускаемой продукции по заказам в небольших количествах;
  • • метод попроцессный, используемый в серийном и крупносерийном производстве, которые характеризуются значительными объемами выпускаемой продукции определенными сериями;
  • • метод попредельный, применяемый в массовом производстве, которое характеризуется строго ограниченной и небольшой номенклатурой выпускаемой продукции, но значительными ее масштабами.

При этом все калькуляционные статьи затрат в себестоимости выпускаемой продукции классифицируются по нескольким основным признакам (табл. 3.5).

Таблица 3.5

Классификация затрат в себестоимости выпускаемой продукции

Классификационный

признак

Составляющие классификации

Экономическая роль

Основные затраты, непосредственно связанные с процессом производства продукции; накладные расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства

Состав

Комплексные затраты, в состав которых входит более одного элемента; одноэлементные затраты

Способ определения

Прямые затраты, которые являются аналогичными основным затратам на производство, косвенные затраты, распределяемые между видами производства или видами продукции

Периодичность возникновения

Единовременные затраты, связанные с поиском поставщиков ресурсов или потребителей продукции

Вид

Производственные затраты, связанные непосредственно с изготовлением конечной готовой продукции; коммерческие расходы, связанные с реализацией конечной готовой продукции; непроизводственные затраты, связанные с различного рода потерями и браком промежуточной продукции

Прибыль, которая представляет собой объективную оценку устойчивости эффективной деятельности промышленного предприятия, определяется как балансовая прибыль (суммарная прибыль от производственной и непроизводственной деятельности предприятия) и валовая прибыль (разница между выручкой от реализации продукции и совокупными издержками производства). Получение балансовой прибыли может непосредственно зависеть от производственной и логистической деятельности предприятия в части оказания производственных и логистических (транспортно-складских) услуг сторонним организациям. На величину валовой прибыли также оказывает прямое влияние производственная и логистическая деятельность, осуществляемая на предприятии, в виде производственных и логистических издержек.

Рентабельность выражается в процентном отношении, в частности рентабельность активов (К) определяется следующим образом:

где Р — чистая прибыль — прибыль, доступная к распределению; V — проценты к уплате; А — совокупный объем активов (итог баланса — нетто).

Рентабельность активов дает оценку эффективности вложения средств в активы предприятия — в станочный парк, оборудование, подъемно-транспортные механизмы, транспортные средства, складское оборудование.

Важнейшим показателем технико-экономического планирования производства является фондоотдача, измеряемая выпуском готовой продукции на стоимостную единицу основных производственных фондов. Фондоотдача (Эф) рассчитывается по формуле:

где Сп — стоимость произведенной готовой продукции; Сф — стоимость основных производственных фондов.

При периодическом обновлении средств труда на промышленном предприятии показатель фондоотдачи имеет положительную тенденцию, которая определяется как коэффициент прироста фондоотдачи:

где Кпф — коэффициент прироста фондоотдачи; Зп стоимость вновь приобретенных средств труда; Зэ — стоимость эксплуатируемых (заменяемых) средств труда; q — коэффициент, показывающий соотношение между полным среднегодовым вводом в действие средств труда; П|5 — объем продукции, выпускаемой вновь установленными средствами труда; Пэ — объем продукции, выпускаемой эксплуатируемым (заменяемым) оборудованием.

В отношении показателей технико-экономического планирования производства, характеризующих номенклатуру готовой продукции, подлежащей выпуску, и количество новых видов продукции, следует отметить, что промышленные предприятия в условиях конкуренции вынуждены постоянно обновлять ассортимент выпускаемой продукции за счет разработки модифицированных изделий. Что касается объема выпускаемой продукции, то он в стоимостном выражении (Скп) определяется по следующей формуле:

где Nrn — количество готовой продукции каждого вида в шт.; Цо — цена единицы готовой продукции каждого вида в руб.; СНП2 — себестоимость незавершенного производства на конец планируемого периода в руб.; СНП) — себестоимость незавершенного производства на начало планируемого периода в руб.; С02 — себестоимость специальной оснастки на конец планируемого периода в руб.; С0 — себестоимость специальной оснастки на начало планируемого периода в руб.; т — количество видов готовой продукции.

Базой для технического, экономического и расчетного обоснования технико-экономического планирования производства служат различные нормы, которые классифицируются на расходные или технические нормы, технико-экономические нормы и нормы движения производства.

Расходные или технические нормы представляют собой заранее установленные оптимальные величины расхода живого и овеществленного труда на единицу продукции или работы — готовое изделие, агрегат, узел, деталь, единица ремонтосложности оборудования, количество обслуживаемых средств труда. К числу расходных или технических норм относятся, например, нормы времени и расценки на операцию, деталь, комплект деталей, на узел, агрегат и изделие; нормы расхода основных и вспомогательных материалов на единицу продукции или работы; нормы расхода инструментов, энергии и других ресурсов на единицу продукции (деталь, узел, агрегат, изделие) или единицу работы (час работы, заказ).

Технико-экономические нормы характеризуют степень или эффективность использования живого и овеществленного труда. К числу технико-экономических норм относятся, например, выпуск продукции на одного работника предприятия; затраты труда на установленную стоимостную единицу продукции; выпуск продукции на стоимостную единицу основных средств; выпуск продукции на единицу производственного оборудования; коэффициент полезного использования материально-технических ресурсов; электровооруженность труда.

Нормы движения производства регламентируют пропорции, продолжительность и порядок движения предметов труда в процессе производства. К числу таких норм относятся, например, продолжительность производственного цикла (циклы изготовления деталей, сборки узлов, агрегатов и изделия в целом); периодичность запуска деталей в производство; величина партий запуска; величина запасов (заделов) материально-технических ресурсов и промежуточной продукции в незавершенном производстве (в производственных подразделениях и на рабочих местах).

Некоторые базовые нормы, применяемые в технико-экономическом планировании производства, а также направления использования этих норм представлены в табл. 3.6.

Все указанные нормы, на основе которых разрабатываются планы и устанавливаются плановые показатели, должны быть прогрессивными и отражать современный уровень техники и организации производства и труда. В свою очередь, прогрессивность норм в значительной степени зависит от состояния технического и расчетного их обоснования. Поэтому по мере изменения технического и организационного уровня производства практически все нормы в той или иной мере систематически пересматриваются. Одновременно нормы, используемые в технико-экономическом планировании производства разрабатываются с различной степенью детализации, что позволяет осуществлять как укрупненные, так и подетальные плановые расчеты на единой основе.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>