ТИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня машиностроительного предприятия включает в себя степень его специализации; сложность и устойчивость производимой номенклатуры готовой продукции; масштабы производства; количество производственных подразделений, входящих в состав предприятия; номенклатуру потребляемых материально-технических ресурсов; наличие и размеры заводских снабженческих складов и складов готовой продукции; наличие, виды и количество транспортных средств; структуру используемого в производстве станочного парка, оборудования и различных технических устройств. В зависимости от указанных составляющих предприятия разделяются на три типа производства — единичное, серийное, массовое (табл. 1.1).

Характер и особенности организации производственного процесса машиностроительного предприятия (тип производства) зависят от целого ряда факторов. Одним из основных факторов является специализация предприятия, которая, в свою очередь, связана с масштабом выпуска готовой продукции. Одновременно на формирование типа производства влияет устойчивость номенклатуры выпускаемой продукции. В различных типах производства существуют и функционируют разнообразные по организации и количеству звеньев логистические цепи хода производственного процесса (движение материалов, заготовок, деталей, узлов и агрегатов), применяются различные методы технического нормирования и формируется степень специализации рабочих мест, а также различные системы управления производством.

Тип производства предопределяет характер управления им — чем устойчивее конструкция выпускаемой предприятием готовой продукции, чем реже изменяется технологический процесс, приспособления и оснастка, чем постояннее применяемые в производстве материальные ресурсы, а следовательно, и состав поставщиков, тем реже пересматривается программа производства, а значит, и порядок ее выполнения в производственных подразделениях предприятия. При этом управление производством приобретает более стандартный характер, и одновременно создаются предпосылки для централизации управления, в том числе потоковыми процессами.

Отнесение машиностроительного предприятия в целом к тому или иному типу производства часто носит условный характер, потому

Таблица 1.1

Основные типы производства

Тип производства

Характеристика типа производства

Единичное производство

Значительное разнообразие номенклатуры изготовляемой продукции;

выпуск неповторяющейся продукции в небольших количествах по отдельным заказам;

достаточно ограниченная технологическая специализация рабочих мест;

невозможность закрепления определенных деталей и операций за рабочими местами;

применение универсального оборудования, приспособлений и оснастки;

относительно большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций;

значительная длительность производственного цикла изготовления готовой продукции

Серийное производство

Постоянство значительной номенклатуры продукции, выпускаемой предприятиями в больших количествах; специализация рабочих мест на выполнение нескольких постоянно закрепленных за ними операций; выпуск изделий сериями и обработкой деталей партиями в определенном установленном чередовании; применение специализированного и специального оборудования, инструментов и приспособлений; снижение удельного веса ручных работ в общей трудоемкости изготовления изделий;

относительное сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции

Массовое производство

Постоянство выпуска небольшой номенклатуры изделий в значительных количествах;

специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операции;

значительное повышение удельного веса механизированных и автоматических процессов; сокращение длительности производственного цикла изготовления готовой продукции.

что на каждом промышленном предприятии и даже в отдельных его производственных подразделениях можно встретить сочетание различных типов производственного процесса. Однако каждый из типов производства имеет специфические черты, которые фрагментарно рассмотрим далее.

Единичный тип производства организуется для изготовления готовой продукции ограниченного потребления. В связи с тем, что для этого типа производства изготовление каждого изделия требует значительных затрат труда (высокая трудоемкость) при незначительном объеме заказа (разовые заказы — изготовление десятков различных по конструкции изделий), полностью загрузку производственных мощностей предприятия не представляется возможным.

Поскольку в единичном производстве выполняемые заказы могут не повторяться, затраты на разработку детального (пооперационного) технологического процесса экономически не оправдываются. Поэтому, как правило, устанавливаются межцеховые технологические маршруты с указанием только групп необходимого оборудования, используемого в производственных подразделениях предприятия. В свою очередь, технологический процесс уточняется в ходе выполнения заказа непосредственно в производственных подразделениях, на участках и рабочих местах.

В единичном производстве трудоемкость изготовления и норма расхода материала рассчитывают не по конкретным деталям, а определяют по группам технологических операций, используя при этом типовой представитель — деталь. Укрупненная структурная схема расчета трудоемкости изготовления деталей и норм расхода материалов представлена на рис. 1.1.

Структурная схема расчетов в единичном производстве

Рис. 1.1. Структурная схема расчетов в единичном производстве

Такая вынужденная организация процесса движения материалов и промежуточной продукции затрудняет рациональное построение функциональной производственной логистической цепи, звеньями которой являются технологические операции. Одним из направлений, в определенной степени содействующим оптимизации логистической (технологической) цепи, является унификация и взаимозаменяемость деталей и узлов, входящих в различные конструкции выпускаемой продукции. Речь идет о переходящих с базовых изделий на изделия- модификации деталей и о нормализованных деталях. Нормализация некоторых элементов конструкции позволяет изготовлять ряд деталей относительно крупными партиями, что дает возможность разрабатывать для них пооперационные технологические процессы.

Одновременно специфика организации единичного типа производства приводит к нерациональному использованию материалов в технологических процессах. Дело в том, что значительное превышение количества детале-операций над количеством имеющихся рабочих мест в условиях единичного производства приводит к применению преимущественно универсального оборудования, отсутствию постоянства в закреплении деталей за рабочими местами, специализации участков на выполнении однородных работ и последовательному способу передачи деталей со станка на станок, что вызывает длительное их пролеживание между технологическими операциями. Оригинальные детали в этом типе производства изготовляют на универсальном оборудовании с применением универсальных приспособлений и оснастки. Изготовление специальных приспособлений и оснастки для получения заготовок с малыми припусками на механическую обработку в условиях единичного производства неэкономично, поэтому в механические цехи заготовки поступают со значительными припусками на механическую обработку, что приводит к увеличению отходов производства и снижению коэффициента использования материалов.

Особое значение в единичном производстве приобретает использование универсально-сборочных приспособлений, которые собираются из нормализованных элементов, а после применения в технологических процессах демонтируются на элементарные детали. Таким образом, многократное использование универсально-сборочных приспособлений дает возможность в определенной степени повысить эффективность единичного производства.

Укрупненная предварительная разработка технологического процесса изготовления деталей, сборки узлов и агрегатов, использование универсального оборудования, универсальных приспособлений и оснастки вызывают необходимость применения труда опытных работников высокой квалификации. Весьма ограниченное применение специального оборудования, приспособлений и оснастки увеличивает затраты живого труда и приводит к сравнительно низкой его производительности, что предопределяет значительный по времени производственный цикл изготовления готовой продукции. В процессе производства одновременно находится большое количество разнообразных изделий, что усложняет оперативное руководство производственными процессами и приводит к его децентрализации. Эти особенности единичного производства способствуют увеличению трудоемкости и себестоимости выпускаемой предприятиями готовой продукции.

Серийный тип производства характеризуется значительными объемами готовой продукции, выпускаемой промышленным предприятием, однако более ограниченной ее номенклатурой. В серийном производстве в течение планового периода изделия выпускаются, как правило, равномерно — сериями (некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно, но без перерыва). Предприятие серийного производства отличается от единичного предприятия значительно большим масштабом производимой продукции, более глубокой специализацией и механизацией производства, применением специального оборудования, оснащением специальными станками, специализированными приспособлениями, инструментами и оснасткой, более совершенной организацией производственного процесса и труда.

Наличие в серийном производстве достаточно широкого ассортимента выпускаемой предприятием готовой продукции приводит к максимальной загрузке рабочих мест различными деталями и операциями. Вместе с тем однородность конструктивных решений некоторых изделий позволяет использовать при их изготовлении значительное количество унифицированных деталей. Это дает возможность закрепить за некоторыми рабочими местами ряд детале-операций для постоянного или периодически повторяющегося их выполнения.

В серийном производстве для повторяющихся в производстве изделий экономически целесообразно более детально разрабатывать технико-технологические процессы с учетом технологических методов осуществления каждой операции — режима обработки, способа контроля. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным также специального оборудования, приспособлений, инструмента и оснастки и приводит к большей специализации рабочих мест, что создает предпосылки для специализации рабочих, а тем самым и для сравнительно более высокой производительности труда, чем в единичном производстве.

В серийном производстве значительно снижаются припуски на механическую обработку заготовок и повышается их точность, так как применяется специальное оборудование для изготовления деталей. Запуск в производство значительной партии деталей оправдывает затраты на внедрение более прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах. Специализация работ, применение высокопроизводительного и высокоточного оборудования и приспособлений в серийном производстве значительно снижают затраты живого труда и ускоряют прохождение деталей в процессе обработки.

Запуск деталей в производство партиями и изготовление их через определенные повторяющиеся промежутки времени позволяют согласовывать во времени последовательную передачу деталей с одного рабочего места на другое, уменьшать их пролеживание и тем самым сокращать длительность производственного цикла. В свою очередь, особенности серийного производства влияют на формы организации производственных подразделений предприятия в целом, а также на систему управления и планирования. Если в единичном производстве производственные подразделения организуются главным образом по технологическому признаку, то в серийном производстве они создаются в основном по предметно-технологическому и предметному признакам.

В зависимости от масштаба производства, степени его специализации, разнообразия номенклатуры выпускаемой готовой продукции и объемов ее изготовления серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное (табл. 1.2).

Таблица 1.2

Классификация видов серийного производства

м

п/п

Виды серийного производства

Общая характеристика видов серийного производства

1

Мелкосерийное

выпуск готовой продукции, востребованной потребителями в незначительных количествах

2

Крупносерийное

выпуск сравнительно узкой номенклатуры изделий, изготовляемых в значительных количествах

3

Среднесерийное

сочетание характерных особенностей как мелкосерийного, так и крупносерийного производства

Мелкосерийное производство по методам работы во многом сходно с методами организации технологических процессов на промышленных предприятиях единичного производства. Такой вид производства выпускает готовую продукцию в незначительных количествах, а загрузка его мощностей осуществляется большой и довольно разнообразной номенклатурой изделий. Крупносерийное производство, выпуская значительные объемы сравнительно ограниченной номенклатуры готовой продукции, производит загрузку своих мощностей крупными партиями однотипных деталей и элементарных сборочных единиц. Среднесерийное производство вобрало в себя организационные и технологические элементы мелкосерийного и крупносерийного производства. При этом выпуск готовой продукции в нем по объемам превышает мелкосерийное производство, а ее номенклатура — номенклатуру изделий, производимых в крупносерийном производстве.

Отнесение технологических процессов, производственных участков и подразделений в пределах одного промышленного предприятия к определенному виду серийного производства зависит, как правило, от количества операций, выполняемых на конкретных рабочих местах. Объективным показателем для отнесения серийного производства к мелко-, крупно- или среднесерийному производству может служить коэффициент серийности (Ксер):

где Nao- общее количество детале-операций, выполняемых в конкретном производственном подразделении промышленного предприятия; Собщ — количество единиц оборудования, действующих в данном производственном подразделении промышленного предприятия.

Как показывает практика функционирования серийных предприятий, коэффициент серийности принимает следующие значения: для мелкосерийного производства — 20—40; для среднесерийного — 5—20; для крупносерийного — 3—5.

Массовый тип производства — специализированные промышленные предприятия со строго ограниченной и весьма небольшой номенклатурой выпускаемой готовой продукции (возможно, два-три изделия). Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции и значительный масштаб выпуска позволяют проводить внутри предприятия специализацию не только производственных подразделений, их участков, но и отдельных рабочих мест. За каждым из них закрепляется выполнение определенной детале-операции — для этого применяют специально сконструированные станки, инструменты, приспособления или специально настроенное на выполнение конкретной операции оборудование.

Применение специального оборудования, приспособлений и оснастки снижает затраты живого труда на изготовление единицы продукции, что при значительных масштабах производства обеспечивает его эффективность с позиций экономических показателей. При этом закрепление детале-операций за рабочими местами, постоянство номенклатуры выпускаемой готовой продукции и крупные масштабы выпуска обусловливают необходимость тщательно дифференцировать каждую операцию при разработке технологических процессов.

Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным ритмом выпуска изделий.

Организация серийного или массового производственного процесса осуществляется с установленным для него регламентом, по которому длительность обработки или сборки каждой штуки (единицы промежуточного продукта) на всех операциях выравнивается — синхронизируется. Вследствие синхронизации непрерывная связь отдельных операций, расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью технологического процесса, преимущественное применение средств специального механизированного транспорта для передачи промежуточного продукта в ходе его изготовления приводят к созданию поточного производства. Поточное производство в его наиболее совершенной форме характеризуется некоторыми основными признаками (рис. 1.2).

Основные признаки поточного производства

Рис. 1.2. Основные признаки поточного производства

Поточные линии принято классифицировать по нескольким признакам: количество обрабатываемых изделий, непрерывность производственных процессов, способ поддержания ритма, степень механизации поточных линий, способ межоперационной транспортировки (табл. 1.3).

Таблица 1.3

Классификация форм поточного производства

п/п

Классификационный признак

Формы

I

Количество обрабатываемых изделий

Однопредметные

многопредметные

2

Степень непрерывности производственных процессов

Непрерывные

прерывные

прямоточные

3

Способ поддержания ритма

Регламентируемый ритм свободный ритм

4

Степень механизации

Автоматические

неавтоматические

5

Способ межоперационной транспортировки

Перемещающиеся

стационарные

Рассмотрим последовательно сущность форм поточного производства.

В зависимости от количества обрабатываемых деталей или собираемых изделий поточные линии классифицируются на однопредметные (обработка одной детали или сборка одного изделия) и многопредметные (обрабатываются детали или собираются изделия двух и более наименований). Многопредметные поточные линии применяются в тех случаях, когда трудоемкость одной детали или узла недостаточна для полной загрузки рабочего места, а в конструкции изделия имеются однородные детали или узлы, обработка или сборка которых возможна на одной поточной линии. Многопредметные поточные линии, в свою очередь, подразделяются на постоянные (групповые) и переменные.

Под постоянными (групповыми) поточными линиями понимают линии, с которых через каждый ритм их работы сходит весь комплект деталей или узлов, обрабатываемых или собираемых на поточной линии — обработка деталей или сборка узлов на каждом рабочем месте производится комплектно. На постоянной поточной линии обрабатываются различные детали по одинаковому технологическому маршруту и на одном и том же оборудовании. Эти детали могут изготавливаться одновременно (параллельно), если специально сконструированные приспособления позволяют закреплять их для совместной обработки, или последовательно, если они закрепляются в различных приспособлениях на том же станке, а обработка одним и тем же инструментом осуществляется в определенной очередности.

Под переменными поточными линиями понимают такие линии, которые в течение определенного времени заняты обработкой одной детали или сборкой одного узла, затем осуществляется некоторая переналадка оборудования для обработки другой детали или сборки другого узла (и далее — третьей, четвертой, пятой детали или узла). Ритм работы потока при переходе от детали к детали или от изделия к изделию в этом случае меняется и рассчитывается для каждой детали отдельно. Организация таких линий основана на подборе деталей, имеющих совпадающий или сходный технологический маршрут, но при этом различные операционные нормы времени. Это преимущественно детали с близкими конструктивными формами.

Для группы таких деталей, как правило, организуют одну поточную линию. При этом детали запускают в обработку партиями со строго определенным чередованием. Организация переменных поточных линий требует особенно тщательного конструирования оснастки. Экономическая обоснованность создания таких линий в значительной мере зависит от того, насколько удается осуществлять на них смену деталей без значительных затрат времени на переналадку оборудования.

В зависимости от степени непрерывности производственных процессов поточные линии подразделяются на непрерывные, прерывные и прямоточные.

Непрерывными поточными линиями называются такие линии, на которых операции технологических процессов обработки детали или сборки изделия синхронизированы и деталь или изделие в процессе обработки или сборки поступает с одного рабочего места на другое без межоперационного пролеживания. Непрерывная поточная линия считается наиболее совершенной формой поточного производства, при которой нормы времени операций равны или кратны ритму; предмет труда перемещается с операции на операцию без пролеживания; каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом; рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса.

В связи с тем что равенство или кратность времени выполнения каждой операции соответствует ритму поточной линии при синхронизации технологического процесса, создается возможность соблюдения идеального графика параллельного вида движения производства, исключения межоперационных пролеживаний предмета труда, т.е. создается непрерывность протекания производственного процесса. Непрерывная форма поточного производства применяется на всех технологических стадиях машиностроения. Значительное распространение эта форма получила в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет расчленять операции, добиваясь полной синхронизации технологического процесса.

Прерывными поточными линиями называются такие линии, на которых операции технологического процесса не имеют полной синхронизации. На таких поточных линиях детали или изделия могут пролеживать при их передаче с одного рабочего места на другое.

В тех случаях, когда продолжительность выполнения операций по ряду причин невозможно установить равной или кратной ритму, возникает межоперационное пролеживание предмета труда и применяется прямоточная поточная линия. Как и в непрерывном потоке, здесь операции тоже закреплены за рабочими местами, а последние расположены в порядке технологического процесса. Наиболее часто прямоточная поточная линия применяется в механических цехах, где сложно осуществить синхронизацию технологического процесса в связи с разнообразием применяемого оборудования, приспособлений, инструмента и оснастки и технологических особенностей отдельных операций.

В поточном производстве время выполнения каждой операции технологического процесса изготовления деталей и сборки узлов должно быть равным или кратным единой величине, поэтому организующим началом работы поточной линии является ритм — определенный отрезок времени, через который с потока сходит одно или партия готовых изделий. Расчет ритма (г) производится по формуле:

где Фпл — действительный (планируемый) фонд времени работы поточной линии в заданном периоде (месяц, квартал, год) в мин; NB из — программа выпуска изделия в том же периоде времени (месяц, квартал, год) в шт.

Планируемый фонд (Фпл) определяется как произведение количества рабочих дней в плановом периоде, сменности работы, продолжительности рабочего дня и коэффициента, учитывающего перерывы на отдых. Если передача деталей на поточной линии осуществляется не поштучно, а партиями, то формула расчета ритма приобретает следующий вид:

гдер — партия деталей (количество деталей в партии).

На поточных линиях, оснащенных конвейером пульсирующего действия, учитываются затраты времени на транспортировку изделия, в течение которого сборка не ведется, поэтому расчет осуществляется по следующей формуле:

где tTр — время транспортировки изделия с одного рабочего места на другое в мин.

Для переменных многопредметных поточных линий рассчитывается несколько ритмов по числу наименований деталей, обрабатываемых на потоке. Ритм работы поточной линии обработки деталей каждого наименования в этом случае определяется следующим образом:

где г. — ритм работы поточной линии при обработке деталей /-го наименования в мин; К3/ — коэффициент, учитывающий занятость поточной линии обработки деталей /-го наименования; ЛГД/ — программа выпуска деталей /-го наименования в шт.

Коэффициент (К3/) определяется как соотношение трудоемкости обработки деталей /-го наименования к трудоемкости обработки деталей всех наименований по следующей формуле:

где Т. — трудоемкость обработки одной детали /-го наименования на всех операциях технологического процесса обработки в мин; п — количество наименований деталей, обрабатываемых на поточной линии.

По способу поддержания ритма поточные линии подразделяются на линии с регламентированным и свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывных поточных линий. Ритм на них поддерживается с помощью конвейеров, сигнализации (звуковой или световой сигнал) и других средств. Линии со свободным ритмом применяются для всех остальных форм поточных линий. Соблюдение ритма на этих линиях возлагается непосредственно на работников поточной линии — деталь с одного рабочего места на другое передается по окончании операции самим рабочим.

В зависимости от степени механизации поточные линии подразделяются на автоматические и неавтоматические. Автоматические поточные линии характеризуются технологическими процессами изготовления деталей, сборки узлов и агрегатов, которые полностью автоматизированы. Неавтоматические поточные линии представляют собой частично автоматизированные линии. Предпосылкой автоматического производства служит расчленение технологического процесса на специализированные операции и их выполнение при помощи машин-орудий, оснащенных специальными приспособлениями.

При этом автоматизируются не только технологические операции, но и вспомогательные приемы работы — установочные (установка, закрепление и съем детали, ее перемещение по отношению к обрабатываемому инструменту); контрольные (проверка размеров деталей в процессе ее обработки); обслуживающие (подача смазки и охлаждения, уборка стружки и отходов); транспортные (перемещение детали с операции на операцию); командные или управляющие (пуск и остановка станка, регулирование всех его механизмов и автоматической линии в целом).

Автоматические линии классифицируются на две группы:

1) простые линии, предназначенные для сравнительно ограниченного количества технологических операций, рассчитанных, главным образом на определенный вид обработки; 2) комплексные линии, которые охватывают все виды обработки, поэтому изделия выходят с них полностью готовыми, в некоторых случаях уже в упакованном виде. При этом отличительной особенностью поточного производства является высокий уровень механизации и автоматизации не только технологических, но и транспортных операций, обеспечивающих ритмичную работу поточной линии. Назначение транспортных средств в поточном производстве заключается не только в обслуживании рабочих мест, но и в поддержании заданного ритма потока путем принудительного перемещения изделий от одной операции к другой.

Средства межоперационного транспорта, применяемые на поточных линиях, весьма разнообразны. Выбор их зависит от конструктивных особенностей изделия (его габаритов, конфигурации, веса), технологического процесса, организации выполняемых операций (сборка непосредственно на транспортном средстве или возле него), планировки всей поточной линии. В табл. 1.4 представлена укрупненная классификация транспортных средств поточной линии.

Таблица 1.4

Классификация транспортных средств поточной линии

Способ

действия

Вид транспортного средства

Тип транспортного средства

Приводные

Подъемно-транспортные механизмы

Монорельсы мостовые краны валки

различные краны

Конвейеры непрерывного действия

Пластинчатые

ленточные

тележечные

винтовые

роликовые

Конвейеры прерывного действия

Инерционные

пластинчатые

подвесные

тележечные

вибрационные

Бесприводные

Стационарные

Лотки

рольганги

скаты

спуски

Передвижные

Несамоходные тележки передвижные стеллажи

По способу межоперационной транспортировки обрабатываемого или собираемого объекта поточные линии разделяются на перемещающиеся и стационарные. Перемещающиеся поточные линии — линии, в которых изделие перемещается по рабочим местам поточной линии. Стационарные поточные линии — линии, в которых изделие остается неподвижным на стационарных объектах, а рабочие переходят от одного стенда к следующему через промежутки времени, равные ритму.

Непременным условием осуществления поточных форм работы является синхронизация технологических операций. При этом возможна организация параллельно действующих рабочих мест, если операции по своей длительности не укладываются в ритм, но кратны ему. Следовательно, на операциях, длительность которых кратна ритму, число рабочих мест тем больше, чем выше отношение штучного времени к ритму:

где с — количество рабочих мест по каждой операции; tm — штучное время (время, необходимое для выполнения конкретной операции над одной деталью или узлом); г — ритм поточной линии.

Решающая роль в поточном производстве отводится питанию поточной линии материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями. Поэтому для бесперебойной работы поточного производства предусматриваются так называемые заделы, обеспечивающие заданную производительность соответствующих поточных линий. Под заделами понимаются заготовки, полуфабрикаты, готовые детали и сборочные единицы, находящиеся на различных стадиях производственного процесса и предназначенные для обеспечения бесперебойного хода работы в соответствующих его звеньях. В поточном производстве заделы подразделяются на внутрилинейные и межлинейные. В свою очередь, внутрилинейные заделы состоят из технологических, оборотных, транспортных и страховых заделов, а межлинейные — из транспортных и оборотных. В общем виде структура материальных заделов в логистической цепи поточного производства представлена на рис. 1.3.

Рассмотрим фрагментарно материальные заделы, которые позволяют поточной линии бесперебойно функционировать. Технологический задел — количество заготовок, деталей или узлов, постоянно находящихся в процессе непосредственной обработки или сборки на рабочих местах, а также на межоперационном контроле. Оборотный задел — запас заготовок и деталей, который возникает вследствие неполной согласованности времени выполнения работы на отдельных линиях или рабочих местах поточного производства. Этот задел предназначен для выравнивания производительности отдельных линий, участков производства и рабочих мест — он накапливается и расходуется циклически между теми линиями, отдельными их участками и рабочими местами, выработка которых различна. Транспортный задел — общее количество деталей, постоянно находящихся в процессе перемещения между станками и рабочими местами, поточными линиями и производственными участками. Страховой задел предназначен для локализации непосредственных перебоев и непо-

Структура материальных заделов в логистической цепи поточного производства ладок в работе поточной линии

Рис. 1.3. Структура материальных заделов в логистической цепи поточного производства ладок в работе поточной линии. Применение поточной формы организации производственных процессов обусловлено не только необходимостью изготовлять изделия в значительных количествах, но и экономической эффективностью поточных методов работы. Как правило, трудоемкость изготовления изделий на поточных линиях ниже, чем при серийной организации производства, естественно, себестоимость ниже и производственный цикл короче.

Эффективность поточного производства объясняется его техникоэкономическими особенностями: специализация рабочих на выполнении ограниченного круга работ создает предпосылки для значительного повышения производительности труда; внедрение специальных станков, приспособлений, оснастки и инструмента также способствует повышению производительности труда; необходимость постоянного поддержания ритма потока диктует организованное по графику снабжение рабочих мест материальными ресурсами, что резко сокращает потери рабочего времени; непрерывность производственного процесса в условиях поточной работы значительно сокращает пролеживание промежуточной продукции, существенно снижает длительность производственного цикла и величину оборотных средств; сокращение брака в поточном производстве приводит к снижению себестоимости выпускаемой предприятием готовой продукции.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >