Технологическая планировка склада

Технологические планировки представляют собой выполненные в принятом масштабе чертежи складов с обозначением на них размещаемого оборудования и схем грузопотоков товаров и тары.

На предыдущих этапах технологического проектирования определяют оптимальную специализацию товарных складов. Все товарные группы размещают по условным товарным складам с соблюдением принципа товарного соседства. Определяют площади, необходимые для хранения и переработки грузов в этих условных складах.

На настоящем этапе технологического проектирования предстоит решить задачу конкретизации товарных складов и других помещений складского комплекса, т. е. условные склады и другие помещения комплекса, параметры которых известны, надо объединить в едином планировочном решении.

Следующей задачей данного этапа проектирования является рациональное размещение технологического оборудования и других средств производственного оснащения с целью эффективной организации технологического и трудового процессов при экономичном использовании складской площади.

Составление технологических планировок складов, длительное время находящихся в эксплуатации, заключается, как правило, в рационализации схем грузопотоков, размещении на складах комплекса современного технологического оборудования, создании условий для использования прогрессивных видов подъемно-транспортного оборудования. Изменения в строительной части склада в этом случае должны быть минимальными.

При разработке технологического проекта творческая инициатива проектанта должна сочетаться с четким пониманием требований, предъявляемых к технологической планировке товарных складов. Наряду с обязательным владением существующей нормативной базой проектант должен ознакомиться с передовым отечественным и зарубежным опытом по организации складского хозяйства, а также хорошо ориентироваться в современном технологическом и подъемно-транспортном оборудовании.

Технологические планировки складов должны осуществляться с соблюдением ряда требований.

1. Складской объем и складская площадь должны быть максимально использованы.

Складской объем определяет возможность склада по хранению и переработке товаров. Степень использования данного потенциала зависит от рациональности выполнения технологической планировки.

Рациональное использование объема достигается благодаря:

  • • правильному сочетанию стеллажного способа хранения со штабельным с учетом специфики работы каждого склада;
  • • размещению товаров с высокой оборачиваемостью в зонах, прилегающих к внутрискладским транспортным коммуникациям. Штабель из поддонов с этими товарами должен занимать такое положение, чтобы подъезд к нему подъемно-транспортных машин был удобен и осуществлялся при минимальном маневрировании;
  • • размещению товаров частого спроса ближе к участку комплектования;
  • • применению технологического оборудования с более высоким коэффициентом использования грузового объема.
  • 2. Размеры проходов и проездов на складах должны соответствовать техническим характеристикам применяемых подъемнотранспортных машин и оборудования, центральные проходы должны обеспечивать движение транспорта во встречных направлениях.

Рекомендуется использовать внешнее управление напольным транспортом, основанное на индукционном, оптическом или механическом принципе. Достоинство внешнего управления подъемнотранспортной машиной состоит в том, что движение по маршруту, оборудованному управляющим элементом, осуществляется в автоматическом режиме, строго по намеченному пути, т. е. не требуются дополнительные площади проезжей части для компенсации неизбежной погрешности при управлении машиной водителем. Кроме того, в определенных случаях специально оборудованный транспорт может использоваться вообще без водителя. Водителю электрошта- белера, работающего в узком проходе между стеллажами, при наличии внешнего управления можно сосредоточить внимание только на операциях с грузом, не отвлекаясь на управление машиной.

  • 3. При технологических планировках необходимо свести к минимуму встречные грузовые потоки, для этого:
    • • зоны разгрузки прибывающего товара и отгрузки товара, скомплектованного на складе, должны по возможности располагаться по разные его стороны;
    • • участок приемки и приемочная экспедиция располагаются с той стороны склада, откуда осуществляется поступление товара;
    • • участок комплектования и отправочная экспедиция располагаются на противоположной стороне склада, т. е. там, где происходит отгрузка товара. При этом надо учитывать, что основную массу продовольственных товаров целесообразно отправлять покупателям, минуя экспедицию, непосредственно из зоны хранения или с участка комплектования.
  • 4. Технологические планировки должны обеспечить рациональное расположение оборудования, рабочих мест основного и обслуживающего персонала, для этого:
    • • рабочее место заведующего складом располагают вблизи участка комплектования. При этом нужно обеспечить максимальную возможность поддержания зрительной связи между рабочим местом заведующего окладом и рабочими местами всего персонала;
    • • рабочее место товароведа-бракера размещают на участке приемки, примыкающем к разгрузочной рампе и зоне хранения. Здесь необходимо предусмотреть достаточное естественное освещение.
  • 5. Центральные проходы склада должны обеспечивать свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.
  • 6. Разработка технологической планировки склада должна проводиться с учетом правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >