СРЕДСТВА ВНУТРИЗАВОДСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ ВИНОДЕЛИЯ И ТАРЫ (КОНВЕЙЕРЫ, ЭЛЕВАТОРЫ, ТЕЛЕЖКИ, ПОГРУЗЧИКИ)

Общие сведения. На винодельческих предприятиях для перемещения сырья, технологических продуктов и тары применяют практически все виды конвейеров: ленточные, пластинчатые, цепные, тросовые, шнековые и др. Они могут использоваться в виде как типовых устройств общего назначения, так и базовых, на основе которых разработаны специальные конструкции.

Основы расчета и проектирования конвейеров и других транспортных средств. Ленточные конвейеры используют при перемещении сыпучих грузов (виноград, мезга, выжимки).

Теоретическую производительность ленточных конвейеров (кг/с) при перемещении сыпучих грузов определяют по формуле

где V — скорость ленты, м/с; F— площадь поперечного сечения материала на ленте, м2; р — объемная масса продукта, кг/м3.

Ориентировочно эту производительность можно подсчитать иначе:

• для плоской ленты

• для желобчатой ленты где b — ширина ленты, м.

При установке ленточных конвейеров в наклонном положении их производительность уменьшается:

где Пг — производительность конвейера в горизонтальном положении; ? — угол наклона конвейера, град.

При перемещении штучных грузов производительность (кг/с)

где т — масса одного груза, кг; ? — скорость ленты, м/с; а — расстояние между грузами, м.

При определении количества перемещаемых грузов (шт/с) массу не учитывают и формула принимает вид

474

Ширину и скорость ленты выбирают в зависимости от характера и размеров перемещаемого продукта или груза. Для перемещения сыпучих грузов (мезги, выжимки) скорость ленты принимают в пределах 1...3 м/с, для штучных — 0,3...1,5 м/с. При ручной укладке или съеме ящиков с конвейера скорость ленты не должна превышать 0,75 м/с, но с точки зрения обслуживания удобнее всего 0,4...0,5 м/с.

В промышленности чаще всего применяют ленты шириной 400, 500, 600, 700, 900 и 1000 мм. Для перемещения ящиков используют, в частности, ленты шириной 400 и 500 мм. Расстояние между ящиками следует принимать равным удвоенной длине ящика, что обеспечивает удобство его остановки и съема и исключает образование заторов при переходах ящика с одного конвейера на другой.

Производительность инспекционных конвейеров, применяемых в плодово-ягодном виноделии, можно рассчитать по формулам (7.1), (7.2). Однако при этом необходимо учитывать не только транспортирующую способность конвейеров, но и возможность осмотра сырья. Поэтому лента должна быть заполнена сырьем в один слой не более чем на 70...80%.

Как показала практика, можно принять, что на каждые 0,1 м ширины ленты производительность конвейеров в среднем составляет 1000 кг/ч, что тоже, конечно, зависит от вида и качества продукта. Производительность (кг/с) может быть определена и по удельной нагрузке на 1 м2 ленты. В этом случае можно пользоваться формулой

где V — скорость ленты, м/с; b — ширина ленты, м; q — количество сырья, располагаемое на 1 м2 площади ленты, кг/м2 (q = 17...18 кг/м2).

Мощность (кВт), необходимую для привода приводного барабана ленточного конвейера, в ориентировочных расчетах можно определить по формуле

где К — коэффициент, учитывающий увеличение мощности в период пуска (К= 1,1...1,2); g — ускорение свободного падения, м/с2; Н — высота подъема сырья (разница в уровнях барабанов ленты), м; L — длина конвейера, м; ? — коэффициент, учитывающий особенности привода конвейеров малой длины (? = 4...5); ? — КПД привода (? » 0,85).

Производительность скребковых конвейеров (кг/с), также главным образом применяемых для перемещения сыпучих грузов, рассчитывают по формуле

475

где Vx — объем материала между двумя скребками, м3; р — объемная масса материала, кг/м3; v — скорость тягового органа, м/с (v = 0,1...0,6 м/с); ? — коэффициент заполнения этого объема (? = 0,3...0,8); а — расстояние между скребками (шаг), м; С — коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера (при угле наклона 10° С = 0,85; при 20° С = 0,65; при 30° С= 0,5).

Иначе

где b и h — соответственно ширина и высота скребка, м.

Мощность (кВт) для привода скребкового конвейера определяют по формуле

где ? — поправочный коэффициент (со = 2...4), а остальные обозначения те же, что и в формуле (7.8).

Производительность пластинчатых, цепных, дисковых, канатных, подвесных и роликовых конвейеров, чаще всего применяемых для перемещения штучных грузов (ящиков, бутылок и т.п.), рассчитывают так же, как и ленточных конвейеров, т.е. по формуле (7.6).

Специфика расчета роликовых и дисковых конвейеров (неприводных) заключается в определении их максимальной длины (м)

где Н — разница между высотой конвейера в начале и в конце, м; і — величина уклона конвейера (при использовании шарикоподшипников — 0,02...0,03, подшипников скольжения — 0,05...0,06).

Принцип расчета мощности привода этих конвейеров тот же, что и ленточных.

Производительность винтовых (шнековых) конвейеров (кг/с) рассчитывают по формуле (2.3).

Транспортирующие шнеки выпускают отдельными звеньями правого и левого вращения длиной по 2 м. Общая длина конвейеров не должна превышать 30 м. Рекомендуемые размеры шнеков приведены далее:

Диаметр, мм

100

125

160

200

250

320

400

500

650

800

Шаг, мм

80

100

125

160

200

250

320

400

500

650

Номинальную частоту вращения шнека в минуту рекомендуется выбирать из ряда: 6; 7,5; 9,5; 11,8; 15; 19; 23,6; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150 мин-1, хотя в практике имеют место значительные отклонения от приведенных значений.

Мощность привода винтовых конвейеров ориентировочно определяют по формуле (2.4), где коэффициент со принимают равным

4.. .8.

Производительность горизонтальных инерционных конвейеров (кг/с) для сыпучих продуктов (кг/с) определяют так:

где В — ширина лотка, м; h — высота слоя материала, м; v — средняя поступательная скорость продукта при перемещении по желобу, м/с (обычно vcp = 0’' —0,3 м/с); р — объемная масса транспортируемого продукта, кг/м3.

где п — частота вращения кривошипа, с-1 (п = 4...7 с-1); г — радиус кривошипа, м (примерно равен 0,01...0,025 м); / — коэффициент трения (обычно 0,35...0,7); ? — угол наклона опорных пластин к вертикали, равный 15...20°.

Высота слоя на лотке h зависит от формы и размеров частиц материала и может быть принята равной 0,04...0,05 м.

Производительность ковшовых элеваторов {норий) (кг/с) при перемещении сыпучих продуктов определяют следующим образом:

где / — геометрический объем ковша, м3; р — объемная масса транспортируемого продукта, кг/м3; ? — коэффициент заполнения ковшей, равный 0,6...0,75; v — скорость ленты (цепи), м/с; ? — число ковшей на 1 м длины ленты (цепи); а — расстояние между осями ковшей, м.

Производительность элеватора при перемещении штучных грузов рассчитывают по формуле (7.6).

Мощность двигателя для привода ковшового элеватора (кВт) ориентировочно определяют по формуле

где К — коэффициент, учитывающий увеличение мощности в период пуска (К= 1,2...1,3); П — производительность элеватора, кг/с; Н — высота подачи продукта, м; ? — коэффициент сопротивления, зависящий от конструкции тягового органа (ленты или цепи), равный 3...5; ? — КПД привода, равный « 0,85.

Вместимость скругленных ковшей колеблется в пределах 0,2... 45,0 дм3 (для глубоких) и 0,1...4,2 дм3 (для мелких) при ширине соответственно 100... 1000 и 100...400 мм, расстояние между ковшами (шаг)

200.. .320 мм (для ленточных норий) и 200... 1000 мм (для цепных). Расчет гидравлических транспортеров ведется по методике, изложенной в п. 2.4.

Производительность тележек, автопогрузчиков и других средств транспорта (кг/ч), применяемых на винзаводах, определяют по формуле

где q — грузоподъемность транспортного средства, кг; ?{??2 соответственно время, необходимое на загрузку и разгрузку транспортного средства, с; S — путь, проходимый транспортным средством в оба конца, м; ? — средняя скорость транспортного средства, м/с (v = 1,3... 1,5 м/с).

По этой формуле можно определить производительность в объемных или штучных показателях. Для этого вместо q нужно подставить в формулу объем или количество продукта, перемещаемое за один раз.

Производительность различных подъемников, в том числе лифтов, талей и др. (кг/ч), рассчитывают по формуле

где h — высота подъема груза, м [остальные обозначения те же, что и в формуле (7.17)].

Скорость v в этих устройствах принимают от 0,1 до 1,5 м/с.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >