ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И СЛУЖБЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Важной составной частью обеспечения управления качеством продукции и работ является организации контроля качества изготовления продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

Основной задачей технического контроля качества продукции является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей требованиям нормативно-технической документации: техническим регламентом, стандартам и общепринятым правилам и обычаем.

В функции технического контроля входят следующие виды контроля:

• 1) Контроль качества поступающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий.
• 2) Контроль исправности и соответствие техническим (паспортным) характеристикам орудий труда (оборудования, инструментов, приспособлений).
• 3) Контроль качества продукции по всем операциям технологического процесса.
• 4) Окончательный контроль качества готовой продукции в соответствии с техническим заданием и (или) рыночным, конкурентным параметрам.
• 5) Контроль соблюдения требований научно-технической документации на стадиях хранения, упаковки, транспортирования и предпродажной подготовки продукции.
• 6) Предупреждение, выявление, учет брака, в процессе изготовления продукции, установление причин его возникновения и принятие мер по его устранению.
• 7) Участие в разработке мероприятий по глобальному улучшению качества продукции и работ на предприятии.

Организация технического контроля основывается на следующих принципах:

• • профилактический характер. Заключается в предупреждении возникновения брака. Обеспечивается выбором соответствующих видов и объектов технического контроля;
• • надежность контроля. Обеспечивается качеством метрологического обеспечения (измерительных инструментов и приборов), квалификации контролеров, видом контроля. Повышение точности контроля обеспечивается использованием современных контрольно-измерительных средств: приборов неразрушающего контроля материалов, встроенных в оборудование автоматизированных контрольно-измерительных устройств и т.д.;
• • экономичность контроля — сокращение затрат труда и средств на технический контроль. Обеспечивается выбором соответствующего вида, методов и технических средств контроля. Значительная экономия при проведении технического контроля достигается при использовании статистических методов, а также механизацией и автоматизацией контрольных операций;
• • привлечение к техническому контролю непосредственных исполнителей (рабочих). Это связано с переводом высококвалифицированных рабочих на самоконтроль, получение ими права личного клейма. Все эти меры повышают ответственность исполнителей за качество продукции, снижают затраты на контроль.

Виды технического контроля классифицируются следующим образом (рис. 18.1).

Нормоконтроль — соответствие рабочей документации конструкторской и технологической подготовке производства.

Производственный контроль — заключается в регистрации готовности производства к осуществлению технологических операций, в соответствии с конструкторской и технологической документацией. Инспекционный контроль — суперконтроль — контроль контроля; Контроль качества и конкурентоспособности продукции — комплексный контроль качества, суммирующий не только позиции технического контроля, но и глобальную систему управления качеством и эффективностью на предприятии. Здесь он выступает как связующее звено в общей системе контроля и формирования качества и конкурентоспособности продукции, как результативной деятельности производственного коллектива, выражающее основное назначение всех видов контроля.

По полноте охвата различают сплошной, выборочный, летучий, непрерывный и периодический контроль.

Сплошной контроль используется при проверке качества тех изделий, где абсолютно недопустим пропуск дефектов, а качество исполнения не может быть проверено на последующих операциях. Сплошному контролю подвергаются показатели качества готовой продукции.

Выборочный контроль применяется при большой трудоемкости контроля, на операциях, выполняемых на автоматических, полуавтоматических и поточных линиях в условиях массового производства.

Рис. 18.1. Виды технического контроля изготовления и реализации продукции

Летучий контроль производится в случаях, оговоренных и (или) предписанных в нормативных документах (стандартах предприятия) в основном для проверки правильности проведения производственного контроля, для проверки технологической дисциплины, в случайные моменты времени.

Непрерывный контроль осуществляется, как правило, на поточных и автоматических линиях с целью получения постоянных количественных и качественных изменений заданных характеристик продукции, для своевременной подналадки оборудования и тому подобных мероприятий.

Периодический контроль — проверка технологических процессов стабильного характера, для профилактики и гарантии качества.

По полноте охвата контролироваться могут единичные параметры продукции (диаметр, длина, высота, с допуском «+», «-»), комплексные показатели (мощность, энергоемкость и т.д.).

По степени разрушения контроль может осуществляться с частичным разрушением контролируемого параметра, который можно восстановить, с полным разрушением (определение твердости, усилия на разрыв и т.д.) и без разрушения.

По влиянию на ход технологического процесса контроль может быть пассивным (простая констатация факта) или активным с принятием управленческого решения.

Контроль может осуществляться вручную, органолептически, с помощью приборов и приспособлений (механизировано), полуавтоматически (с помощью регистраторов) и автоматически.

Методы контроля разделяют на технический осмотр, измерения, регистрацию и статистическую обработку данных всех или части предыдущих методов.

Технический контроль осуществляется работниками ОТК (отдела технического контроля), технических служб, в цехах, самими рабочими, имеющими личное клеймо (рис. 18.2).

В составе ОТК могут быть подразделения (бюро): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от внешних поставщиков; цехового контроля; контроля оборудования;

Рис. 18.2. Структура отдела технического контроля на предприятии испытания и сдачи готовой продукции; контроля соблюдения требований НТД на послепроизводственной стадии ЖЦ изделия; учета и анализа брака.

В ОТ К могут создаваться инспекционные группы для выборочного контроля продукции, проверяемой самими рабочими.

Начальник ОТК подчиняется непосредственно директору предприятия. Отдел технического контроля может входить в состав службы управления качеством и в этом случае функционально подчиняться заместителю директора по качеству.

Служба управления качеством продукции в своей деятельности руководствуется законом «О техническом регулировании»^[1], который нормализует отношения, возникающие:

• • при разработке, принятии, применении и использовании обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранению, перевозке, реализации и утилизации;
• • разработке, принятии, применении и исполнении добровольных требований к продукции и процессам;
• • оценке соответствия.

Основные цели и принципы технического регулирования показаны на рис. 18.3.

Итоговыми документами технического регулирования являются технические регламенты, стандарты и сертификаты.

Технический регламент — это государственный документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения юридическими и физическими лицами требования к объектам технического регулирования, обеспечивающие безопасность излучений, биологическую безопасность, взрывобезопасность, механическую, пожарную, промышленную, термическую, электрическую, ядерную и радиационную безопасность, электромагнитную совместимость в части обеспечения безопасности работы приборов и оборудования, единство измерений.

Общие технические регламенты разрабатываются по вопросам:

• • безопасной эксплуатации и утилизации машин и оборудования;
• • безопасной эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий;
• • пожарной безопасности;
• • электромагнитной совместимости;
• • экологической безопасности;
• • ядерной и радиационной безопасности.

Специальные технические регламенты устанавливают требования только к тем видам продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, в отношении

Рис. 8.3. Принципы и цели технического регулирования продукции

(работ, услуг) которых не обеспечиваются требования общих технических регламентов.

Технические регламенты после обсуждения, экспертизы и отзывов правительства принимаются в виде федеральных законов^[2] и включаются в федеральный информационный фонд технических регламентов и стандартов.

Стандарт — это документ, в котором в целях добровольного и многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристик процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт может также содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.

Национальные стандарты и общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации, в том числе правила их разработки и применения, представляют собой национальную систему стандартизации.

Национальные стандарты применяются на добровольной основе и утверждаются национальным органом по стандартизации.

Общероссийские классификаторы — нормативные документы, распределяющие технико-экономическую и социальную информацию для применения или создания государственных информационных систем и информационных ресурсов и для межведомственного обмена информацией.

Стандарты организаций разрабатываются и утверждаются ими самостоятельно исходя из необходимости применения для общих целей стандартизации, для совершенствования производства и обеспечения качества продукции, выполнения работ, оказания услуг, а также для распространения и использования полученных в различных областях знаний результатов исследований (испытаний), измерения и разработок.

Сертификат соответствия — документ, удостоверяющий соответствие объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Добровольное подтверждение соответствия осуществляется по инициативе заявителя на условиях договора между ним и органом по сертификации.

Обязательная сертификация проводится только в случаях, устанавливаемых соответствующим техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям технического регламента. Она осуществляется в формах принятии декларации о соответствии или сертификата, имеющих равную юридическую силу.

Объекты, сертифицированные на добровольной основе, могут маркироваться знаком соответствия системы добровольной сертификации.

Качество продукции (работ, услуг) — это ее способность удовлетворять потребности человека. Оно характеризуется показателями, отражающими ее отдельные свойства, сводимыми в общую оценку.

Единичные показатели качества продукции отражают ее отдельные свойства (габариты, вес, цвет и т.д.); комплексные показатели качества — совокупность однородных свойств продукции (технических, экономических, нормативных, эргономических и т.д.); интегральные показатели качества дают общую оценку качества (в баллах, ценовых единицах, категориях).

Показатели качества достаточно специфичны для каждого продукта труда (товара), но существует и распространенный перечень комплексных показателей качества, которые можно назвать типовыми (рис. 18.4).

Здесь показатели надежности оцениваются по результатам испытаний и характеризуют долговечность, безотказность и сохраняемость продукции в течение гарантийного срока и всего срока эксплуатации.

Эксплуатационные показатели характеризуют в основном технические свойства продукции, обеспечивающие возможность ее эксплуатации в соответствующей среде. К ним относятся:

• • показатели, определяющие специфические особенности продукции, принадлежность ее к конкретному типу (виду, классу) и область применения;
• • показатели технической производительности и эффективности использования (например, объемы работ, объемы переработки информации, выпуска продукции и т.д.);
• • конструктивные показатели, дающие характеристику размеров, видов проектно-конструкторских решений;
• • показатели состава и структуры продукции по предметному содержанию веществ, примесей и т.д.;
• • показатели надежности, кроме долговечности и безотказности, могут включать показатели сохраняемости;

Рис. 18.4. Основные типовые показатели качества продукции

• показатели патентно-правовой защиты, законности использования торговых марок, брендов и т.д.

Технологические показатели характеризуют продукцию по трудоемкости изготовления, материалоемкости, оснащенности процессов изготовления и затратности (себестоимости), достаточной для конкурентоспособности.

Показатели уровня технической стандартизации определяют масштаб применяемости, повторяемости деталей и узлов в изделии, конструктивную преемственность модели изделия в типаже продукции и уровень использования унифицированных (стандартных) деталей и узлов в изделии.

Эргономические показатели характеризуют соответствие изделия требованиям, определяемым техническими регламентами, стандартами, нормами предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ, предельно-допустимых выбросов (ПДВ) их в атмосферу и т.д.

Показатели экономичности потребления оцениваются затратами покупателя на приобретение, эксплуатацию, сервис и утилизацию продуктов труда (изделий) в абсолютном измерении и в относительных показателях.

Определяются показатели качества различными методами: путем измерения, расчетами, путем органолептики, экспертной оценки и опроса (социологические методы).

Довольно часто оценка уровня качества продукции осуществляется балльными методами и суммарной рейтинговой оценкой с учетом весомости комплексных показателей качества.

При использовании статистических методов оценки качества продукции, значения показателей качества определяют с использованием правил математической статистики.

Коэффициент весомости показателя качества продукции выражает количественную характеристику значимости данного показателя среди общей совокупности измеренных показателей.

Типовой пример метода экспертной оценки качества продукции приведен на рис. 18.5.

Высокое качество продукции и ее конкурентоспособность зависят от множества факторов, которые и должны быть предметом управления менеджеров — организаторов производства. Основными из них являются:

• • технические факторы (конструктивные, технологические, сертификационные и т.д.);
• • экономические факторы (материальные, трудовые, финансовые и т.д.);
• • социальные факторы (управленческие, правовые, коллективистские и т.д.).

Рис. 18.5. Схема экспертной оценки качества продукции

Мировым сообществом обобщен опыт комплексного подхода к организации управления качеством в стандартах ИСО серии 9000. При этом обеспечение, управление и улучшение качества осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции через так называемую «петлю качества». Схематично это показано на рис. 18.6.

Рис. 18.6. «Петля качества» по ИСО 9004¹

На основе международных стандартов ИСО 9000-9004 и накопленного отечественного опыта разработаны рекомендации по применению ГОСТ 40.9001, ГОСТ 40.9002 и ГОСТ 40.9003-88.

Наиболее популярна в настоящее время система всеобщего управления качеством — TQM (Total quality Management).

Контрольные вопросы

• 1. Каковы задачи и функции технического контроля качества продукции?
• 2. Какими принципами руководствуются при организации технического контроля?
• 3. Как классифицируются виды технического контроля изготовления и реализации продукции?
• 4. Какова структура отдела технического контроля на предприятии?
• 5. Чем руководствуется служба управления качеством продукции?
• 6. Каковы принципы и цели технического регулирования продукции (работ, услуг)? ^[3]
• 7. В чем значимость технических регламентов, стандартов и сертификации?
• 8. Какими показателями оценивается качество продукции?
• 9. Какими методами оценивается качество продукции?
• 10. Каково значение стандартов ИСО?
• 11. Что такое ГОЛ/!?

• [1] О техническом регулировании. В ред. от 09.05.2005 г. № 45-ФЗ.
• [2] К настоящему времени вышли: Технические регламенты «О требованияхк автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» Постановление Правительства РФ от 27.02.2008 г. № 118; «Технический регламентна молоко и молочную продукцию» от 12.06.2008 г. № 88-ФЗ; Техническийрегламент на масложировую продукцию от 24.06.2008 г. № 90-ФЗ; Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 г.№ 123-ФЗ; «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов иовощей» от 27.10.2008 г. № 178-ФЗ.
• [3] http://www.yur-online.ru/book28/17.html