ТРЕБОВАНИЯ К МОЮЩИМ СРЕДСТВАМ

К моющим растворам предъявляют определенные требования: они должны удалять белок и нерастворимые кальциевые соли, эмульгировать остатки жира и вместе с тем не оказывать токсического действия и не вызывать коррозию оборудования. Для того чтобы получить эффективные результаты при мойке различного оборудования, применяют моющие смеси из двух и более соединений.

Как показывает практика, традиционные моющие средства (кальцинированная сода, каустическая сода и др.) в настоящее время не могут удовлетворить повышенных требований к качеству санитарной обработки оборудования. Поэтому на предприятиях промышленности рекомендуют использовать синтетические моющие средства. Благодаря наличию в их составе умягчителей воды, антикоррозиан- тов, щелочных компонентов и поверхностно-активных веществ эти препараты обладают высоким моющим эффектом.

Поверхностно-активные вещества снижают поверхностное натяжение моющих растворов, способствуя переходу загрязнений с металлической поверхности в раствор; умягчители воды (в частности, триполифосфат натрия) позволяют без ущерба для мойки применять воду, имеющую повышенную жесткость; антикоррозианты (силикат натрия) дают возможность в соответствующем сочетании с другими компонентами, входящими в состав синтетического моющего средства, использовать их для обработки оборудования, изготовляемого из любого металла.

Рабочие растворы моющих средств необходимой концентрации готовят из концентрированных растворов или серийных порошков с соблюдением необходимой предосторожности. Емкости для рабочих растворов должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Допускается приготовлять рабочие растворы в емкостях флягомоечных, бутылкомоечных и банкомоечных машин, а также в резервуарах, предназначенных для циркуляции моющих растворов.

Концентрированные кислоты и щелочи разрешается наливать только в чистые эмалированные ведра или ведра из нержавеющей стали в количестве, не превышающем 70 % емкости, которые плотно закрывают крышками.

Работа с кислотами и щелочами требует особой предосторожности, ее следует выполнять в специально отведенном помещении, в котором должны также находиться нейтрализующие вещества и средства огнетушения. Рабочие должны быть обеспечены защитными приспособлениями. Работать с кислотами и щелочами без защитных приспособлений запрещается. По окончании работы следует тщательно вымыть руки с мылом, прополоскать рот водой, защитные приспособления помыть водой и просушить, спецодежду прополоскать водой и направить в стирку.

Рабочие растворы синтетических моющих средств готовят, растворяя их в горячей воде (55...60 °С), пользуясь респиратором и очками.

Второй этап санитарной обработки — дезинфекция. Дезинфицировать оборудование можно только в том случае, если оно хорошо вымыто, так как остатки продукта резко снижают эффективность дезинфицирующих средств. Из химических средств наиболее хорошо применяют раствор хлорной извести.

Раствор хлорной извести требуемой концентрации готовит специально выделенный работник цеха и ежедневно контролирует этот раствор на содержание активного хлора.

Наиболее приемлемая концентрация хлорсодержащих средств -

100...200 мг активного хлора на 1 л раствора. Растворы с содержанием активного хлора ниже 100 мг/л нельзя использовать для дезинфекции. Гипохлориты нельзя смешивать с кислотами, так как может произойти выделение ядовитых газов.

Хлорсодержащие препараты обладают повышенной коррозионной активностью по отношению к алюминию и меди. Луженые поверхности при длительном контакте с растворами, содержащими хлор, также подвергаются действию этих веществ. В то же время нержавеющая сталь их действию не подвержена. Опасность коррозии под действием хлора возрастает с увеличением температуры и концентрации. Поэтому не следует применять горячие хлорсодержащие растворы. Рекомендуемая температура дезинфектантов 25...40 °С. Нужно иметь в виду, что большинство хлорсодержащих соединений неустойчивы к нагреванию, при повышенных температурах разлагаются с выделением хлора и, следовательно, теряют свою активность. Однако и при низких температурах отдельные дезинфицирующие средства также теряют свои бактерицидные свойства. Продолжительность обработки оборудования зависит от концентрации, температуры и бактерицидных свойств дезинфицирующих средств. При контакте раствора хлорной извести с оборудованием в течение 3...5 мин обеспечивается нужная степень обеззараживания.

Большое значение имеет совмещение мойки и дезинфекции в единый процесс, так как при этом намного сокращается время санитарной обработки и улучшается ее качество. Это достигается при использовании моюще-дезинфицирующих средств.

Концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов проверяют во всех основных агрегатах для мойки молочной посуды — каждую смену; в установках для хлорирования рук — ежедневно; на других участках мойки и дезинфекции посуды, аппаратуры и инвентаря — периодически, но не реже 1 раза в неделю. По мере необходимости концентрацию моющих растворов доводят до установленной нормы.

Оборудование можно дезинфицировать, обработав его горячей водой и острым паром. В гигиеническом и противоэпидемическом отношение тепловая стерилизация — один из лучших и надежных способов дезинфекции (особенно дезинфекция паром) оборудования, трубопроводов, тары. Дезинфекцию горячей водой проводят при температуре 90...95 °С в течение 5...7 мин (или 85...90 °С в течение 10...20 мин); острым паром — при давлении в пропариваемых трубопроводах и емкостях не более 0,7 атм. (0,7 • 10⁵ Па). Указанные параметры дают хороший стерилизационный эффект.

Основная паровая обработка оборудования полностью уничтожает микроорганизмы, что выгодно отличает пар от средств дезинфекции. Паром обрабатывают в основном закрытые емкости (цистерны, фляги, резервуары) и жидкие продукты. Эффективность паровой дезинфекции молочных фляг на флягопропаривателе при расходе пара не менее 700 г/мин достигается в течение 15 с, цистерн — при расходе 1200 г/мин в течение 3...5 мин. При снижении расхода пара продолжительность обработки фляг и цистерн увеличивается.

Мойку резервуаров осуществляют вручную и механическим способом. В последнем случае вначале обмывают наружную поверхность резервуара водопроводной водой. Внутреннюю поверхность промывают в такой последовательности: ополаскивают водопроводной водой в течение 3...5 мин, чтобы смыть остатки продукта; моют циркулирующим горячим (60...65 °С) моющим раствором 5...7 мин; ополаскивают теплой (35...40 °С) водой 5...7 мин. После этого дезинфицируют одним из способов: острым паром в течение

• 3.. .5 мин при давлении 0,7 • 10⁵ Па; циркуляцией горячей воды при температуре 90...95 °С (5...7 мин) или хлорсодержащими растворами (гипохлорит натрия или кальция, осветленный раствор хлорной извести с содержанием активного хлора 150...200 мг/л в течение
• 5.. .7 мин с последующим ополаскиванием водопроводной водой).

Арматуру моют и дезинфицируют вручную.

При ручной мойке вначале обмывают наружную поверхность резервуара, затем через люк смывают водопроводной или теплой (35...40 °С) водой из шланга остатки продукта. После чего мойщик с помощью щеток моющим раствором (45...50 °С) моет внутреннюю поверхность резервуара и ополаскивает ее теплой (35...40 °С) водой. Дезинфекцию проводят острым паром или хлорсодержащими растворами, смывая их затем водопроводной водой.

Следует иметь в виду, что резервуары — наиболее уязвимый участок, где может произойти инфицирование продукции, поэтому мыть и дезинфицировать их следует особенно тщательно.

Фляги моют на флягомоечных машинах карусельного или туннельного типа. Во флягомоечной машине фляги ополаскивают холодной водой, промывают моющим раствором (60...65 °С), затем вновь ополаскивают теплой (35...40 °С) водой и дезинфицируют острым паром под давлением 0,3 • 10⁵ Па в течение 10... 15 с. Пропаривание фляг — один из важнейших противоэпидемических моментов. При использовании дезинфектантов фляги погружают в раствор на 3...5 мин, после чего их ополаскивают водопроводной водой до удаления запаха хлора и укладывают на стеллажах.

При ручном способе фляги ополаскивают водопроводной или теплой (35...40 °С) водой, затем моющим раствором (45...50 °С) моют внутренние стенки, после чего ополаскивают их водопроводной водой и дезинфицируют на флягопропаривателе.

Мойку фляг вручную осуществляют в ванне, имеющей слив в канализацию. Щетки для мойки наружной и внутренней поверхностей должны быть разными и храниться раздельно. Применяют те же моющие и дезинфицирующие средства, что при мойке других емкостей.

Деревянную тару и деревянный инвентарь перед использованием замачивают в холодной чистой воде на 10...12 ч, промывают теплой (35...40 °С) водой до удаления остатков продукта, затем моющим раствором (45...50 °С) с помощью щеток в течение 3...5 мин и ополаскивают горячей (45...50 °С) водой; внутреннюю поверхность дезинфицируют, протирают щетками, смоченными хлорсодержащим раствором, ополаскивают водопроводной водой.

Деревянные мешалки и мелкий инвентарь вначале промывают горячей (45...50 °С) водой, затем щетками с моющим раствором

(45...50 °С) чистят в течение 5... 10 мин, ополаскивают водопроводной водой, после чего на 3...5 мин погружают в дезраствор, который смывают водопроводной водой до удаления запаха хлора.

Металлические и полиэтиленовые корзины и ящики моют ручным и механическим способами. При ручной мойке ящики и корзины освобождают от загрязнения, загружают в ванну с моющим раствором (45...50 °С) на 3...5 мин, затем отмоченные ящики переносят в другую ванну с моющим раствором (45...50 °С), где моют щетками и ершами, после чего ополаскивают чистой водой, погружают в ванну с дезраствором (35...40 °С) на 3...5 мин и вновь ополаскивают водопроводной водой.

Фильтрующиеся материалы лучше обрабатывать с помощью стиральных машин. Изделия прополаскивают в теплой (35...40 °С) воде, после чего их загружают в стиральную машину.

По окончании стирки изделия высушивают в сушильной камере или на воздухе.

Контрольные вопросы

• 1. Какие средства ограждения опасных зон оборудования вы знаете?
• 2. Какие требования предъявляются к конструктивному исполнению различных видов ограждений опасных зон?
• 3. Какой цели служит дистанционное управление?
• 4. Для чего нужна санитарная обработка оборудования?
• 5. Чем необходимо обеспечивать персонал, выполняющий мойку и дезинфекцию оборудования?
• 6. Где проводят мойку и дезинфекцию инвентаря, тары и транспортных средств?
• 7. Какие стадии мойки и дезинфекции инвентаря и оборудования вы знаете?
• 8. Какие требования предъявляют к моющим растворам?
• 9. Как моют резервуары?
• 10. Как обрабатывают деревянную тару и деревянный инвентарь?