ЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ

Специалист по коммерческой логистике должен: знать: состояние складского хозяйства производителя продукции или посреднической организации, в которой он работает, принципы размещения продукции на складах, систему размещения запасов, технологический процесс работы склада; уметь: анализировать работу складов по основным технико-экономическим показателям, выбирать эффективный способ хранения материалов, анализировать работу складского оборудования и эффективность использования складских площадей; владеть: полученными знаниями и практическими навыками для принятия обоснованных решений по улучшению работы складов, обеспечению сохранности материалов на складах, методами комплектации продукции по запросам потребителей и рационального размещения запасов на складе.

СКЛАДЫ, ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ, ФУНКЦИИ И ВИДЫ

Складская логистика включает оптимизацию складских операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

К основным задачам складской логистики относятся:

• • рациональная планировка склада;
• • эффективное использование складской площади и объема складского помещения;
• • применение универсального оборудования;
• • минимизация маршрутов внутрискладской переработки грузов;
• • объединение партии отгрузок и применение централизованной доставки;
• • максимальное использование информационных систем. Важным элементом складской логистики являются склады и прилегающая к ним складская инфраструктура.

Склады представляют собой специальные здания, сооружения и различные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Современный склад — это сложное техническое сооружение, оснащенное современным складским оборудованием, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. Поэтому склад следует рассматривать как интегрированную составную часть логистической цепи, что позволяет выполнить основные функции склада и достичь высокого уровня рентабельности.

Основное предназначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей.

Функции склада:

• • преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом и создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов;
• • размещение продукции на складе и обеспечение надлежащего хранения, которое позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением в целях обеспечения непрерывного процесса производства и снабжения на базе создаваемых товарных запасов;
• • объединение небольших партий груза до полной загрузки транспортных средств и их транспортировка в адрес нескольких клиентов;
• • предоставление клиентам различных услуг, обеспечивающих высокий уровень обслуживания, при подготовке товаров для продажи, в том числе транспортно-экспедиционные услуги. Классификация складов:
• • немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические в зависимости от степени механизации складских операций;
• • пристанционные или портовые, расположенные на территории железнодорожной станции или порта, прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные;
• • специализированные и со смешанным или универсальным ассортиментом в зависимости от широты ассортимента хранимой продукции;
• • закрытые, полузакрытые и открытые в зависимости от конструктивных особенностей;
• • материальные (сырьевые), производственные и готовой продукции исходя из функционального назначения хранимых запасов. Основные проблемы, связанные со складскими помещениями:
• • выбор между собственным складом и складом общего пользования;
• • количество складов и размещение складской сети;
• • размер и место расположения складов;
• • выбор системы складирования.

Рассмотрим эти проблемы подробнее.

1. Выбор между собственным складом и складом общего пользования. В зависимости от объема грузооборота менеджеру по логистике зачастую приходится выбирать вариант либо организации собственного склада, либо размещения запаса на складе общего пользования. Основой для принятия решения является полученное значение так называемого «грузооборота безразличия», при котором расходы по хранению на собственном и наемном складе равны (рис. 7.1).

Рис. 7.1. Принятие решения о выборе склада

Функция F_{ принимается линейной и определяется расценками за выполнение логистических операций. График функции F₂ параллелен оси абсцисс, так как постоянные затраты С_пост не зависят от грузооборота. Сюда относятся расходы на аренду складского помещения С амортизация техники С , оплата электроэнергии С ,

заработная плата управленческого персонала и специалистов С_зарпл:

График функции Z строится на основании тарифной ставки за хранение товаров на наемном складе.

Зависимость затрат по хранению товаров на наемном складе от объема грузооборота Zопределяется по следующей формуле:

где а — суточная стоимость использования 1 м² грузовой площади наемного склада; 365 — число дней хранения на наемном складе за год; S_H — необходимая площадь наемного склада (оплачиваемая площадь), м², расчет которой выполняется по формуле:

где 3 — размер запаса в днях оборота, дни; Q — годовой грузооборот, т/год; Д — число рабочих дней в году; д — нагрузка на 1 м² площади при хранении на наемном складе, т/м².

2. Количество складов и размещение складской сети. Решение данной проблемы связано с размещением складов для малых и средних предприятий, ограничивающих сбыт своей продукции одним или несколькими регионами, которые имеют, как правило, один склад. Для крупных фирм характерны два варианта размещения складской сети: централизованное (наличие в основном одного крупного склада) и децентрализованное (рассредоточение складов в различных регионах).

Территориальное распределение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размером региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и потребителей, особенностями коммуникационных сетей. При этом следует учитывать и необходимые капитальные вложения, и эксплуатационные затраты на строительство одного или нескольких складов.

3. Размер и место расположения складов. Существует несколько методов выбора местоположения склада: коммерческая (торгово- промышленная) зона; внешняя зона, куда имеет доступ только автотранспорт; центральная зона (внутригородские районы).

Основными факторами при выборе местоположения являются величина затрат на пополнение запасов, доступность услуг и издержки. Не обязательно размещать склад в основной промышленной зоне. Во многих городах склады находятся в окружении промышленных предприятий и в районах концентрации тяжелой и легкой промышленности.

Помимо затрат на пополнение запасов следует оценить также строительные и эксплуатационные расходы на создание автомобильных и железнодорожных подъездных путей и т.д.

4. Выбор системы складирования. Последовательность выбора рациональной системы складирования представлена на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Последовательность выбора рациональной системы складирования

Данная задача актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным. С такой проблемой руководство фирмы сталкивается не только в момент строительства склада, но и в процессе его дальнейшей эксплуатации. Принципиальная схема склада приведена на рис. 7.3.

Рис. 7.3. Принципиальная схема склада торгового предприятия

На выделенных участках склада выполняются следующие операции:

• • участок разгрузки (железнодорожная рампа): механизированная разгрузка транспортных средств, ручная разгрузка транспортных средств;
• • приемочная экспедиция (отдельное помещение склада): приемка прибывшей в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи на основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки;
• • участок приемки (основное помещение склада): приемка товаров по количеству и качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции;
• • зона хранения (главная часть основного помещения склада): размещение груза на хранение, отборка груза из мест хранения;
• • участок комплектования (основное помещение склада): формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров;
• • отправочная экспедиция (связывает транспорт и покупателя логистическим процессом): кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю;
• • участок погрузки (автомобильная рампа): погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

Формула определения общей площади 5_общ склада имеет следующий вид:

где 5^ — грузовая (полезная) площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами; ?_всп — вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами; ?_пр — площадь участка приемки; ? — площадь участка комплектования; S — площадь

км рм

рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников; 5_ПЭ — площадь приемочной экспедиции; S_Q3 — площадь отправочной экспедиции.

Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин (размеров площадей технологических зон склада).

Формула для расчета грузовой площади склада имеет вид

где Q — прогноз годового товарооборота, руб./год; 3 — прогноз величины товарных запасов (средний запас), дни оборота; К_н — коэффициент неравномерности загрузки склада;

К_жо — коэффициент использования грузового объема склада; С^—средняя стоимость 1 м² товара, хранимого на складе, руб./м³; Н — высота укладки грузов на хранение, м; 254 — количество рабочих дней в году.

Величины Q и 3 определяются на основе прогнозных расчетов. Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К_н принимают равным 1,1 —1,3.

где — грузооборот максимальный; Г — грузооборот средний.

ГПаХ Ср

Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле

где У_пол — объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м³; S_o6 — площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м².

Технологический смысл коэффициента заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым грузом. Для того чтобы осуществлять укладку и выемку груза из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз чаще всего хранится на поддонах, которые при стандартной высоте 144 мм также занимают часть грузового объема.

Площадь проходов и проездов (5_всп). Определяется после принятия варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади.

Площади участков приемки и комплектования (S_np, $_км)- Рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования

1 м³ товара. Площади участков приемки и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

где Л₂ — доля товаров, проходящих через участок приемки склада, % (среднегодовой или в зависимости от шкалы измерения); А₃ — доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, % (в зависимости от шкалы измерения); q — укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м² на участках приемки и комплектования, т/м² (средняя); t — число дней нахождения товара на участке приемки; / — число дней нахождения товара на

участке комплектования; С_р — примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара, руб./т.

Площадь рабочих мест (S ). Рабочее место заведующего складом размером 12 м² оборудуют вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения. Если на складе будет проверяться качество товара, то рабочие места соответствующего персонала оборудуют вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Площадь приемочной экспедиции (5_пэ). Площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может прибыть за выходные дни. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле

где t — число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции; q₃ — вес 1 м³ груза, т/м².

Площадь отправочной экспедиции (S_o3). Размер площади отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий и определяется по формуле

где t — число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.