Полная версия

Главная arrow Техника arrow Автомобильные эксплуатационные материалы

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

КОНСТРУКЦИОННЫЕ И РЕМОНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные и защитные материалы

Назначение и требования к ЛКМ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) выполняют защитную и декоративную функции. При нанесении на поверхность они образуют пленку, которая защищает металл от коррозии.

В зависимости от назначения ЛКМ к ним предъявляются следующие требования:

  • • должны прочно удерживаться на окрашивемой поверхности;
  • • должны обладать необходимыми механическими качествами: высокие прочность, твердость и эластичность;
  • • быть стойкими к воде, нефтепродуктам, отработавшим газам и солнечным лучам;
  • • быть водо- и газонепроницаемыми;
  • • сохранять свои качества при любых температурах окружающей среды;
  • • быть нейтральными, не вызывать коррозии окрашиваемых поверхностей;
  • • быстро сохнуть и не требовать сложных сушильных устройств;
  • • обеспечивать необходимый цвет при минимальной толщине и числе наносимых слоев;
  • • быть недорогими и долговечными.

Из ЛКМ на автотранспорте широко используются грунтовки (грунты), шпатлевки, эмали, лаки, краски.

Грунтовки предназначены для обеспечения прочной связи между лакокрасочным покрытием и окрашиваемой поверхностью, надежной антикоррозионной защиты, представляют собой суспензию пигментов (преимущественно противокоррозионных) с наполнителями в пленкообразователе. После высыхания они создают однородную пленку с хорошей прилипаемостью к подложке и покрывным слоям. Адгезионная прочность грунтовочных слоев обратно пропорциональна их толщине. Общая толщина слоя грунтовки не должна превышать 25—40 мкм. Вязкость большинства грунтовок составляет от 15 до 24 с по вискозиметру ВЗ-4 (см. разд. 5.1.5) при температуре 18—20 °С. Это позволяет наносить их тонким слоем (расход 100—120 г/м2), улучшить сцепление с окрашиваемой поверхностью и заполнение мелких пор.

Различают следующие виды грунтовок: грунтовки с инертными пигментами, пассивирующие, протекторные, фосфатирующие:

  • грунтовки с инертными пигментами (ГФ-021, ФЛ-ОЗКК, НЦ-081) не взаимодействуют с пленкообразующей основой и не влияют на коррозионный процесс;
  • пассивирующие грунтовки (Ф-017, ФЛ-ОЗЖ, КФ-030 и свинцово-суричная) содержат пассивирующие пигменты, например хроматы. Свинцово-суричную грунтовку, часто используют для защиты днища и крыльев автомобилей, приготовляют непосредственно перед употреблением, смешивая сухой свинцовый сурик с натуральной олифой в соотношении 2 : 1 (по массе), наносят только кистью. Хранить ее можно при температуре до 10 °С не более 14 суток, при температурах от 11 до 20 °С — не более 7 суток, при более высокой температуре — не более 3 суток;
  • протекторные грунтовки (ПС-1 и ЭП-057) содержат металлический порошок с более отрицательным потенциалом, чем железо, обеспечивающий катодную защиту. Грунтовку ПС-1 приготовляют непосредственно перед употреблением, смешивая цинковую пыль с 10%-ным раствором полистирола в ксилоле (из расчета 1,5 части цинковой пыли на 1 часть раствора, по массе).

Специально для защиты днища и крыльев автомобиля используют протекторную грунтовку — автогрунтовку цинконаполненную.

Протекторные грунтовки обеспечивают длительную защиту поверхностей от коррозии и позволяют сваривать грунтованный металл;

фосфатирующие грунтовки наносят по стали, цинку, меди, алюминию и его сплавам, магниевым сплавам, олову и другим металлам, представляют собой двухкомпонентные составы: суспензия пигментов в поливинилбутиральном спиртовом лаке (основной компонент), водно-спиртовой раствор ортофосфорной кислоты (кислотный разбавитель).

Шпатлевка применяется для выравнивания окрашиваемой поверхности и представляет собой густую вязкую массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразователе.

Шпатлевка не улучшает механические качества лакокрасочного покрытия, при значительной толщине шпатлевки даже происходит снижение прочности лакокрасочного покрытия. Поэтому перед нанесением слоя шпатлевки поверхность металла должна быть хорошо выровнена, иметь только риски и незначительные углубления.

Шпатлевки должны удовлетворять следующим требованиям:

  • • иметь минимальную усадку при высыхании;
  • • консистенция должна быть такой, чтобы она легко сходила со шпателя, равномерно ложилась на поверхность и хорошо заполняла дефекты;
  • • высохший слой шпатлевки должен быть твердым (надрезаться ножом с большим трудом) и без пузырей и трещин;
  • • слой шпатлевки после высыхания должен шлифоваться, причем не набухать и не выкрашиваться под действием воды при мокром шлифовании;
  • • обладать хорошим сцеплением с грунтовочным слоем и с последующими слоями покрытия.

Разновидностью шпатлевок являются грунтошпатлевки. Это составы на основе эпоксидных смол. В отличие от большинства других шпатлевок их можно наносить непосредственно на металл (на металл также могут наноситься эпоксидные и полиэфирные шпатлевки).

Эмали служат для получения наружного слоя лакокрасочного покрытия, который придает ему необходимый цвет, блеск, гладкость, устойчивость к воздействиям окружающей среды, механическую прочность и химическую стойкость, представляют собой суспензию пигментов с наполнителем в лаке и образуют после высыхания непрозрачную твердую пленку.

Первый нанесенный слой эмали выявляет все дефекты за-шпатлеванной поверхности. После сушки этого слоя окончательно выправляют все мелкие дефекты поверхности с помощью шпатлевки. Зашпатлеванные места высушивают и шлифуют. Затем наносят еще несколько слоев эмали. Толщина всех слоев эмали 90—120 мкм. Неоправданное увеличение толщины слоев эмали может уменьшить прочность покрытия, а при недостаточной толщине уменьшаются его защитные свойства и долговечность. Эмаль подвергается эрозионному изнашиванию под воздействием ветра и частичек пыли. Кроме того, в процессе эксплуатации она периодически подвергается полировке. При недостаточной толщине покрытия оно быстро изнашивается. При разбавлении эмали необходимо использовать только соответствующий растворитель, так как в противном случае она может свернуться. Эмали с разными основаниями смешивать нельзя.

При высыхании эмали образуют твердую глянцевую пленку. По температуре высыхания они подразделяются на эмали холодной (18—23 °С) и горячей (100—135 °С) сушки.

Лак — раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде, образует при высыхании твердую прозрачную однородную пленку.

Краска — суспензия пигмента с наполнителями в олифе, масле, эмульсии или латексе, образуют при высыхании непрозрачную однородную пленку.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>