Разбор примера описания процесса

/. Анализ процесса. Схема процесса. Перечень возможных проблем

Последовательно выполним описание процесса на основе требований методик, представленных в дисциплине.

В данном случае мы рассматриваем наш процесс в качестве подпроцесса производства, как показано на рисунке 3.29.

в сети процессов предприятия (показана часть сети процессов

предприятия)

Прежде всего опишем клиентов и выходы процесса, как показано в следующей таблице 3.9.

Таким образом, подпроцесс изготовления изделия «А» (подпроцесс процесса производства) взаимодействует со следующими процессами:

  • • процессом производства;
  • • процессом хранения сырья и материалов;
  • • процессом закупки;
  • • процессом хранения готовой продукции;
  • • процессом контроля качества;
  • • процессом (подпроцесс процесса производства) обеспечения инструментом.

Клиенты и выходы процесса

Клиент

Выход

1

Процесс хранения готовой продукции1

  • 1. Готовые изделия «А»
  • 2. Накладные
  • 3. Сертификаты на продукцию

2

Процесс контроля качества

1. Выборка и документация по партии готовой продукции

3

Процесс производства (процесс верхнего уровня)

1. Ежемесячная отчетность

Начальника № 1

4

Процесс хранения сырья и материалов

1. Устная заявка на получение полуфабрикатов, метизов, ветоши, масла

5

Процесс закупки

  • 1. Заявка на получение полуфабрикатов (требование)
  • 2. Заявка на получение ветоши и масла

6

Процесс обеспечения инструментом

1. Заявка на заточку инструмента

Таблица 3.10

Поставщики и входы процесса

Поставщик

Вход

1

Процесс производства (процесс верхнего уровня)

  • 1. План производства на месяц
  • 2. Заявка на производство для Цеха № 1 на текущий день
  • 3. ТУ на изделия
  • 4. Технология производства

2

Процесс контроля качества

  • 1. Сертификат на продукцию и штамп на документации[1] [2]
  • 2. Заключение о несоответствии продукции

3

Процесс хранения сырья и материалов

  • 1. Полуфабрикаты, метизы, ветошь, масло
  • 2. Накладные

4

Процесс обеспечения инструментом

1. Заточенный инструмент

Для выполнения процесса производства изделия «А» используются следующие ресурсы[3]:

  • 1) персонал (рабочие, упаковщик);
  • 2) оборудование (станки);
  • 3) инструмент;
  • 4) материалы (полуфабрикаты, метизы, ветошь, масло);
  • 5) информация (данные плана производства, ТУ на изделия, технологическая документация);
  • 6) бланки с/листов, заявок и сертификатов.

Таблица 3.11 представляет собой матрицу ответственности процесса производства изделия «А».

Таблииа 3.11

Матрица ответственности процесса

Функция

Начальник Цеха № 1

Рабочий 1

Рабочий 2

Рабочий 3

Рабочий 4

Упаковщик

1

Планирование производства

О

-

-

-

-

-

2

Получение материалов на складе

И

У

У

У

У

3

Изготовление части 1

И

О

-

-

4

Изготовление части 2

И

О

-

5

Изготовление части 3

и

О

6

Сборка изделия «А»

и

-

О

7

Предъявление партии в ОТК

и

-

О

8

Упаковка и сдача изделий на склад

и

-

О

9

Учет объемов производства

и

-

О

10

Контроль расхода материалов и выполнения плана

О

-

-

11

Оформление заявок на материалы и инструмент

О

-

-

12

Ежемесячная отчетность

О

-

-

О — ответственный, И — информируется, У — участвует.

На рисунке 3.30 показана укрупненная схема процесса производства изделия «А».

Обратите внимание, что на рисунке 3.30 показаны основные входы/выходы, описанные в указанных выше таблицах, и потоки информации внутри процесса. Рисунок 3.30 выполнен с использованием методики DFD, так как это удобно для данного

уровня детализации описания процесса (подробно о методике DFD см. [3]).

с7-

Заявка на производство^

План г _

производства на месяц

Заточенный инструмент

Планирование

производства

Информаии о производс

Контроль расхода материалов и выполнения плана

Ж

Распоря

жения

/фоі

Ежемесячная

отчетность

?

Журнал учета.

ия

тве

Информация о нехватке материалов

Заявка на получение материалов ^

?

ТУ на изделия

Полуфабрикаты, метизы, ветошь, ? масло ^

Накладные ^

Сертификат на продукцию

Заключение

о несоответствии

Получение материалов на складе

Мате

риалы

Изготовление частей изделия «А»

Части изделия «А»

рмирование заявок

на материалы и инструмент

Гэтовые изделия

Заявка на заточку инструмента

9-

Предъявление

партии

вОТК

Упаковка и сдача изделий на склад

Накладные

Информация по партиям

г

Учет объемов производства

Заявка на получение полуфабрикатов, метизов, ветоши. масла ^

Готовые изделия «А»

-? -? -?

Накладные

Выборка и документация по партии готовой продукции

Рис. 3.30. Схема процесса производства изделия «А»

(нотация Data Flow Diagram)

Анализируя организацию процесса изготовления изделия «А», можно сформулировать следующие проблемы:

  • 1. Предъявление партий продукции осуществляет упаковщик. Возможен целенаправленный отбор в выборку заведомо годной продукции с целью получения положительного заключения ОТК, в то время как партия является несоответствующей.
  • 2. Начальник Цеха № 1 не выполняет работу по анализу причин отклонений от нормального хода производственного процесса (причин появления брака) на постоянной, регламентированной основе. Он не отчитывается перед руководством о времени простоя оборудования, причинах брака и выполненных корректирующих мероприятиях. Начальник Цеха № 1 ограничивается контролем объема производства и расходом вспомогательных материалов.
  • 3. Рабочие не ведут какого-либо учета расхода полуфабрикатов и расходных материалов на своих рабочих местах, поэтому у Начальника Цеха № 1 нет информации для анализа, кроме информации, содержащейся в журнале учета, заполняемом упаковщиком.
  • 4. Рабочие не заинтересованы в улучшении результатов своего труда и в повышении производительности.
  • 5. Производительность процесса существенно ниже возможной вследствие нерационального использования рабочего времени (начало рабочего дня с опозданием, очередь при получении полуфабрикатов и материалов на складе, остановки из-за выхода из строя инструмента, неэффективная загрузка упаковщика).
  • 6. Простои из-за отсутствия полуфабрикатов на складе.
  • 2. Замечания к графической схеме процесса

Анализируя графическую схему процесса, представленную на рисунках 3.27 и 3.28, можно указать на следующие основные ее недостатки:

  • 1) на схеме процесса не отражена деятельность Начальника Цеха № 1 по контролю выполнения плана производства, контролю расхода материалов, формированию заявок на материалы и инструмент (по функциям и входам/выходам);
  • 2) на схеме процесса не отражено взаимодействие с ОТК по предоставлению выборки из партии продукции, получению сертификата и разрешения на сдачу продукции на склад (либо информации о несоответствии продукции);
  • 3) для функций, выполняемых рабочими, не показаны управляющие воздействия со стороны Начальника Цеха № 1;
  • 4) управляющая стрелка «Регламентирующие документы» не информативна, требуется ее детализация.
  • 3. Перечень мероприятии по реорганизации бизнес-процесса

Количество и состав мероприятий могут быть разными. Мы

ограничимся мероприятиями, которые должны обеспечить существенный прирост результативности и эффективности процесса. К этим мероприятиям относятся:

  • 1) изменение технологии процесса: выборка из партии продукции должна осуществляться представителем ОТК, способом, исключающим возможность подтасовки результата контроля;
  • 2) включение в должностную инструкцию Начальника Цеха № 1 регламентов: фиксации отклонений от нормального хода процесса, анализа причин отклонений, разработки и осуществления корректирующих мероприятий; отчетности перед вышестоящим руководством (Директором по производству). В отчетность Начальника Цеха № 1 должна быть обязательно включена следующая информация: причины отклонений от нормального хода процесса, результаты анализа эффективности корректирующих мероприятий, данные по динамике изменения показателей процесса, продукта и удовлетворенности клиентов;
  • 3) для обеспечения возможности анализа процесса введение системы учета полуфабрикатов и материалов на рабочих местах рабочих (журналы учета), а также идентификации изделий, выполненных каждым рабочим (например, личная этикетка рабочего на изделии);
  • 4) введение учета даты и времени замены инструмента и организация получения запасного инструмента заранее, до прихода его в состояние негодности;
  • 5) разработка системы мотивации рабочих в зависимости от качества выпускаемой продукции[4].
  • 4. Перечень показателей

Управление улучшениями рассматриваемого процесса может осуществляться на основе показателей, представленных в таблице. Показатели сгруппированы по трем группам в соответствии с требованиями стандарта 180 9001:2000.

Таблица 3.12

Стоимостные показатели ($)

Показатели времени выполнения

(»)

Технические показатели

Показатели процесса

- расчет показателей возможен при наличии финансовых данных

  • - время простоя оборудования;
  • - % отклонений от планового времени производства партии;
  • - срок эксплуатации режущего инструмента до замены
  • - фактическая производительность Цеха N° 1 (ед./месяц);
  • - % несоответствующей продукции;
  • - расход материалов на ед. продукции

Показатели изделия «А» (продукта процесса)

- себестоимость ед.изделия «А»

- % срыва сроков выполнения заказов

- % продукции с

поврежденной

упаковкой

Показатели удовлетворенности клиентов

-% отклонений от плановой себестоимости

- % отклонений от плановых сроков производства

- количество рекламаций от конечных клиентов

5. Перечень контрольных точек

Для измерения и анализа показателей необходимо собирать информацию о ходе процесса, рассчитывать показатели, характеризующие продукт процесса, и выполнять мониторинг удовлетворенности клиентов процесса. В случае, если предварительный экономический расчет укажет на целесообразность сбора информации, должны быть организованы следующие контрольные точки процесса (места сбора информации):

  • 1) организовать журналы учета на рабочих местах:
  • 1.1. время получения и номенклатуру полуфабрикатов/материалов;
  • 1.2. учет расхода полуфабрикатов (включая полуфабрикаты, забракованные в процессе производства из-за их несоответствия установленным требованиям);
  • 1.3. учет расхода масла;
  • 1.4. учет сроков замены режущего инструмента;
  • 1.5. учет времени работы оборудования (запуск/останов);
  • 2) в журнале учета упаковщика дополнительно указывать:
  • 2.1. время начала производства партии;
  • 2.2. время подачи выборки в ОТК;
  • 2.3. время получения документов из ОТК;
  • 2.4. время сдачи партии на склад;
  • 3) журнал учета рекламаций конечных клиентов (таблица Excel).

Дополнительно для расчета показателей необходимо обеспечить получение Начальником Цеха №1 следующей информации:

  • 1) от Отдела сбыта: результаты рассмотрений рекламаций клиентов по изделию «А»;
  • 2) от Планового отдела: плановую себестоимость единицы изделия;
  • 3) из Бухгалтерии: фактическую себестоимость единицы изделия (раздельно по соответствующей и несоответствующей продукции).

Подчеркнем, что создание контрольных точек должно быть экономически обосновано, т.е. экономический эффект от использования полученной информации (например, для выполнения корректирующих мероприятий по процессу) должен превышать затраты на сбор, обработку и анализ информации.

  • [1] Процесс хранения готовой продукции оказывает услугу процессу сбыта; услуга заключается в хранении продукции и отпуске ее потребителям; процесс производства получает от процесса сбыта заявку на производство; эта заявка детализируется, в частности подпроцесс изготовления изделия «А» получает заявку на производство для Цеха № 1; поэтому фактически, выполняя заявку на производство в соответствии с требуемыми сроками и номенклатурой, подпроцесс изготовления изделия «А» удовлетворяет потребность процесса сбыта.
  • [2] Возврат выборки в партию не предусмотрен, так как контроль ОТК разрушающий.
  • [3] Для упрощения рассмотрения учебного примера, помещения, отопление и энергетика в список ресурсов не внесены.
  • [4] Разработка системы мотивации должна проводиться при наличии достоверных данных о процессе.
 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >