Полная версия

Главная arrow Бухучет и аудит arrow Бухгалтерский (управленческий) учет

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

СУЩНОСТЬ СИСТЕМЫ ЛТ

Система JIT(just in time — точно в срок) появилась в Японии в середине 1970-х гг. в автомобильной компании Toyota. Ее автор — Т. Оно (ставший впоследствии вице-президентом компании Toyota по производству) и несколько его коллег. На то, что ЛТ была разработана именно в Японии, вероятно, повлияло, что Япония — перенаселенная страна с очень ограниченными природными ресурсами. Поэтому японцы более чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, а также к неэффективности труда. Они расценивают брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы — как факторы, препятствующие развитию, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы.

Термин ЛТ используют по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени. Таким образом, на каждом этапе процесса следующая партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена.

Для обозначения этой системы в Японии применяется термин «канбан», означающий «карточка», или «визуальная система записи». Термин ЛТ — просто английское выражение, принятое в японских деловых кругах, и возможно, не имеет японского эквивалента.

В настоящее время данная система с большим успехом применяется во многих промышленно развитых странах.

Суть системы состоит в отказе от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки. При системе ЛТ действует следующий принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателю. Система ориентирована на спрос, сопровождающий продукцию через весь производственный процесс.

Широко распространено мнение, что система ЛТ — просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов. Но, в сущности, ЛТ представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса — от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством.

Конечная цель системы ЛТ состоит в создании сбалансированной системы, позволяющей обеспечить плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень выполнения цели зависит от того, насколько достигнуты вспомогательные цели, связанные с исключением сбоев и нарушений процесса производства; достижением гибкости системы; сокращением времени подготовки к процессу и всех производственных сроков; сведением к минимуму материальных запасов; устранением необоснованных затрат.

Необоснованные затраты — непроизводительные ресурсы, устранение которых может освободить ресурсы и расширить производство. В условиях системы ЛТ к необоснованным относят перепроизводство, время ожидания, ненужные перевозки, хранение материальных запасов, брак и отходы, неэффективные методы работы, дефекты изделий.

Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности усовершенствования.

Применение принципов ЛТ упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы. Традиционная система производственного учета становится все более сложной системой со множеством счетноученых операций и отчетных данных. Упрощение этого процесса преобразовывает систему производственного учета в систему управления стоимостью. Учет материалов и незавершенного производства ведется на объединенном счете. Прямые затраты на оплату труда и производственные накладные расходы на счета производства не относят, а списывают на себестоимость реализованной продукции.

Большинство косвенных затрат переходят в состав прямых затрат (табл. 6.2). Например, рабочие, занятые непосредственно выпуском продукции, обязаны также заниматься обслуживанием оборудования.

Таблица 6.2

Классификация затрат на прямые и косвенные

Вид затрат

Категория затрат

при традиционной системе учета

при системе учета ЛТ

Прямые трудовые затраты

Прямые

Прямые

Прямые материальные затраты

Прямые

Прямые

Грузопереработка материалов

Косвенные

Прямые

Ремонт и техобслуживание

Косвенные

Прямые

Энергоснабжение

Прямые

Прямые

Текущие поставки

Косвенные

Прямые

Контроль качества

Косвенные

Прямые

Амортизация зданий и сооружений

Косвенные

Косвенные

Страховые платежи, налоги и сборы

Косвенные

Косвенные

Аренда помещений

Косвенные

Косвенные

Амортизация технологического оборудования

Косвенные

Прямые

Обслуживание производства и управление им

Косвенные

Косвенные

Система ЛТимеет ряд важных преимуществ, привлекающих внимание компаний с традиционным подходом к производству, к которым относят:

  • • пониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий;
  • • снижение риска морального старения запасов;
  • • меньшие требования к размерам производственных площадей;
  • • повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок;
  • • сокращение сроков производства;
  • • уменьшение документооборота;
  • • большая гибкость при изменении ассортимента изделий;
  • • более плавный поток производства с очень редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества;
  • • сокращение сроков подготовки к производственному процессу;
  • • наличие рабочих с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга;
  • • повышенный уровень производительности и использования оборудования;
  • • участие рабочих в решении проблем;
  • • необходимость хороших отношений с поставщиками;
  • • меньшая необходимость непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.

Среди основных недостатков системы ЛТможно выделить сложность обеспечения полной согласованности между стадиями производства продукции, а также высокие риски срыва производства и реализации продукции.

Таким образом, при системе ЛТ происходит преобразование производственного учета в систему управления стоимостью, направленную на обеспечение потребностей менеджеров в принятии эффективных управленческих решений о виде, цене, стоимости и путях сбыта продукции, что способствует дальнейшему совершенствованию производственно-коммерческой деятельности.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>