Полная версия

Главная arrow Техника arrow Абразивная обработка

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

ШЛИЦЕШЛИФОВАНИЕ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Шлифование шлицевых валов выполняется методом копирования: форма рабочей поверхности шлифовального круга переносится на профиль впадины шлицевого вала. Шлифование шлицов производится по внутреннему диаметру и боковым сторонам на специальных шлицешлифовальных станках. Существуют способы одновременного и раздельного шлифования боковых сторон зубьев (шлицов) и дна впадины. Различные способы шлифования представлены на рис. 14.1.

Одновременное шлифование по дну впадины и боковым сторонам зубьев профильным шлифовальным кругом (рис. 14.1, а), профилированным с помощью специального копирного механизма, является наиболее производительным способом обработки шлицевых валов, центрируемых по внутреннему диаметру. При этом спо-

Способы шлифования шлицов

Рис. 14.1. Способы шлифования шлицов:

а - одновременное шлифование дна впадины и боковых сторон зубьев одним профильным кругом; 6 - одновременно тремя кругами; в, г - раздельное шлифование боковых сторон зубьев; д - раздельное шлифование дна впадины

собе упрощается наладка и подналадка станка, обеспечивается точное взаимное расположение боковых сторон зубьев и дна впадины.

Недостатком такого шлифования является то, что при шлифовании дна и боковых сторон применяется один круг, в то время как для шлифования боковых сторон следовало бы применять круги большей твердости. Это сказывается на периоде стойкости шлифовального круга и качестве обработанной поверхности.

Одновременное шлифование тремя кругами (рис. 14.1, б) уступает по точности и производительности шлифованию одним профильным кругом. Преимуществом такой обработки является возможность применения кругов с различными характеристиками для шлифования дна и боковых сторон. Такой способ применяется в крупносерийном производстве при достаточно большом количестве деталей в партии.

Применяется также раздельное шлифование боковых сторон зубьев (рис. 14.1, в, г) и дна впадины (рис. 14.1, д). Недостатком раздельного шлифования является значительно меньшая производительность, необходимость переналадки станка со шлифования боковых сторон на шлифование дна (или наличия двух шлицешлифовальных станков); преимуществом — возможность применения кругов с различными характеристиками.

Характеристики шлифовальных кругов выбираются в зависимости от способа шлифования. При всех способах шлифования используются круги зернистостью 25...40, причем для получения шероховатости обработанной поверхности более высокого класса, например Ra 0,40 мкм, следует применять круги зернистостью 25. Твердость круга зависит от вида шлифуемого вала. Для шлифования валов с поднутрением зубьев необходимы круги более мягкие (например СМ2 и СМ1), а для шлифования валов без поднутрения зубьев — круги более твердые (например CTI, СТ2 и СТЗ). При одновременном шлифовании боковых сторон зубьев и дна впадины следует использовать круги с более мягкими характеристиками, чем при раздельном шлифовании.

Скорость резания vKp принимается в пределах 25...45 м/с, причем меньшая скорость — для шлифовальных кругов меньших диаметров. Скорость продольной подачи vs пр стола зависит от длины зубьев /, их числа г и времени полного оборота барабана. При длине шлица 60 мм скорость продольной подачи находится в пределах 5...8 м/мин, при / = 250 мм она увеличивается до 16 м/мин. При шлифовании в упор скорость подачи стола не должна превышать 8 м/мин.

Радиальная подача шлифовального круга 5р устанавливается в мм на один двойной ход стола и зависит от способа обработки и периметра шлифуемой поверхности. Так, при одновременном шлифовании боковых сторон зубьев и дна впадины с периметром обхвата кругом зубьев до 10 мм радиальная подача находится в пределах 0,036...0,018 мм/дв. х. Причем большая величина подачи соответствует перемещению стола со скоростью V = 6 м/мин, а меньшая — со скоростью V = 16 м/мин. С увеличением периметра шлифуемой поверхности до 20 мм величина радиальной подачи уменьшается до 0,028...0,014 мм/дв. х.

После чернового и чистового шлифования производятся 2—3 рабочих хода без радиальной подачи или с подачей 0,002...0,005 мм — так называемое «выхаживание».

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>