Полная версия

Главная arrow Техника arrow Абразивная обработка

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

ЗУБОШЛИФОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

ТЕНДЕНЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Развитие мирового станкостроения в последние десятилетия характеризуется двумя четко выраженными направлениями: ростом мощности привода главного движения и увеличением частоты вращения узлов исполнительных механизмов. Первое направление требует роста нагрузок в деталях вращения (зубчатых передачах, валах, подшипниках и т. д.). Второе направление требует изготовления высокоточных вращающихся деталей.

Незакаленные высокоточные зубчатые колеса (5-й степени точности по ГОСТ 1643—81 «Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски») можно изготовить путем прецизионного зубофрезерования с последующим шевингованием; для точных закаленных зубчатых колес после закалки необходима еще финишная обработка зубчатого венца.

Наиболее стабильной операцией при финишной обработке зубчатого венца после термообработки является зубошлифование. Попытки нарезать закаленные зубья твердосплавными червячно-модульными фрезами заметного успеха не принесли. В частности, проведенное в ЦНИИТМА-Ше экспериментальное чистовое нарезание закаленных до твердости

50...53 HRC прямозубых колес с т = 6 мм, z = 34 и b = 50 мм на зубофрезерном станке мод. 5К324 за два хода при припуске на толщину зуба по длине общей нормали 0,3 мм твердосплавными червячно-модульными фрезами как отечественного производства (ОАО МИЗ), так и зарубежными (фирма Fette, ФРГ) показало, что достигаемая при этом точность (особенно по нормам плавности) низка (табл. 10.1).

Таблица 10.1

Измеренные отклонения, мкм, объемно закаленных зубчатых колес, нарезанных твердосплавными червячно-модульными фрезами с отрицательным передним углом лезвия

Измеренное отклонение

Изготовитель

ОАО МИЗ

Fette (ФРГ)

Погрешность профиля зуба /)г

44/30

62/54

Максимально отклонение шага зацепления ^Рйгтах

—30/-25

—28/-17

Среднее отклонение шага зацепления ^йгср

—15.0/—16.2

—24,2/—10,7

Погрешность направления зуба Грг

40/20

28/26

Примечание. В числителе условной дроби приведены измеренные отклонения по левым сторонам зубьев, в знаменателе — по правым сторонам.

Чистовое нарезание зубьев твердосплавными фрезами (как отечественными, так и зарубежными) хотя и повышает точность зубчатых колес после объемной закалки, но не обеспечивает по нормам контакта (особенно по нормам плавности) точность выше 8...9-й степени (ГОСТ 1643—81), а по отклонению профиля зуба дает результаты еще хуже.

Зубошлифование в условиях серийного производства способно обеспечить точность на две-три степени выше. Результаты измерений серийно изготовляемой партии из 10 прямозубых колес с т = 10 мм, I= 23 и Ь = 120 мм, обработанных на зубошлифовальных станках кругом с двусторонним коническим профилем, приведены в табл. 10.2.

Таблица 10.2

Результаты измерений партии из 10 прямозубых колес = 10 мм, г - 23,

Ь = 120 мм), обработанных на зубошлифовальных станках кругом

с двусторонним коническим профилем

Измеренное

отклонение

Номер зубчатого колеса в партии

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Максимальное отклонение шага

зацепления

^РЬг тах

-41+7

+8/+16

+ 16/-9

+10/+10

-4/+6

+8/+10

+8/+9

+ 10/-12

-12/+11

+3/48

Среднее отклонение шага

зацепления

^РЬг ср

-1/0

+1/+13

+2/-5

+3/+1

0/+4

+4/+7

0/+5

+ 3/-5

—6/4-9

+ 1/+4

Разность любых шагов

vPtr

7/13

12/7

19/8

15/18

7/6

13/8

13/9

14/12

12/6

6/8

Накопленная погрешность шага зубчатого колеса ГРг

9/21

9/9

13/17

25/18

6/9

17/15

13/12

14/20

12/10

7/8

Примечания: 1. В числителе условной дроби приведены измеренные отклонения полевым сторонам зубьев, в знаменателе — по правым.

2. Все отклонения приведены в микрометрах.

Из 20 выполненных измерений максимального отклонения шага зацепления 15 (75%) соответствовали 5-й степени точности по ГОСТ 1643—81 и лишь два (10%) превысили допуск 6-й степени точности всего на 1 мкм. Показатели у зубчатых колес, нарезанных твердосплавной червячно-модульной фрезой, намного хуже: лишь одно измерение из выполненных четырех (25%) соответствует 7-й степени точности, остальные три — 8-й степени точности.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>