Полная версия

Главная arrow Техника arrow Абразивная обработка

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

БЕСЦЕНТРОВОЕ КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Бесцентровое круглое шлифование обеспечивает точность обработки по 5...6-му квалитетам и выполняется на бесцентровых круглошлифовальных станках. В отличие от круглого шлифования заготовка не закрепляется в центрах, патроне или каким-либо другим способом, а базируется по обрабатываемой поверхности. Основные схемы бесцентрового круглого шлифования представлены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Основные схемы бесцентрового круглого шлифования

Эскиз

Особенности установки заготовки

Заготовка 2, помещаемая между шлифовальным 7 и ведущим 3 кругами, опирается на поддерживающий нож 4

Особенности технологиче-ского процесса

Круги вращаются в одном направлении, причем скорость шлифовального круга уш больше скорости ведущего круга ув. Скорость резания V = уш — узаг

Заготовка 2 (кольцо) базируется на роликах 7 и 4

Вращение заготовки осуществляется за счет прижима роликами к ведущему кругу 3

12 3

Одновременная обработка двух заготовок, симметрично установленных относительно кругов

Заготовки прижимаются к шлифовальному кругу с помощью ведущего круга 3 через ролики 7 и 2

1 2

3

Заготовку устанавливают между поддерживающим 3 и прижимным 7 роликами. Ось прижимного ролика 7 располагается под углом к оси вращения заготовки

Обработка внутренних поверхностей заготовки. Шлифовальному кругу 2 помимо вращательного движения сообщается возвратнопоступательное движение вдоль его оси

Шлифование на бесцентровых круглошлифовальных станках можно выполнять методами продольной подачи (напроход), поперечной подачи (врезного шлифования), шлифования до упора (рис. 6.1) и сопряженного шлифования.

Методы бесцентрового наружного шлифования

Рис. 6.1. Методы бесцентрового наружного шлифования:

а - продольной подачи напроход; б - поперечной подачи врезного шлифования; в - до упора; 1 - шлифовальный круг; 2 - ведущий круг; 3 - заготовка; 4 - упор; пр - движение продольной подачи; 0 - движение поперечной подачи; О, 01 - диаметры заготовки до и после обработки соответственно; К - направление отвода ведущего круга

Бесцентровое круглое наружное шлифование методом продольной подачи (напроход) (рис. 6.1, я) осуществляется следующим образом. Шлифовальный и ведущий круги определенного профиля постоянно находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. При прохождении между ними заготовки с ее поверхности удаляется слой, равный заданной глубине резания. При бесцентровом наружном шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями: шлифовальный круг — с окружной скоростью 35... 100 м/с, ведущий -со скоростью 25...45 м/мин.

При бесцентровом круглом шлифовании напроход обеспечивается обработка по 5-му квалитету с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мкм и шероховатости поверхности Яа 0,1...0,3 мкм.

Продольная подача заготовки осуществляется за счет поворота бабки ведущего круга в вертикальной плоскости на определенный угол р (рис. 6.2).

3

Схема поворота бабки ведущего круга при наружном бесцентровом шлифовании

Рис. 6.2. Схема поворота бабки ведущего круга при наружном бесцентровом шлифовании:

1 - нож; 2 - ведущий круг; 3 - шлифовальный круг; 4 - заготовка; vB - окружная скорость ведущего круга; v3ar - окружная скорость заготовки; vsnp - скорость продольной подачи; р - угол поворота бабки ведущего круга в вертикальной плоскости

Скорость продольной подачи заготовки vsзаг, м/мин, определяется значением этого угла и окружной скоростью ведущего круга vb:

vsnp=ksin Р-

где к — коэффициент, учитывающий проскальзывание между ведущим кругом и заготовкой.

Окружная скорость заготовки v3ar, м/мин, также зависит от линейной скорости ведущего круга и угла р:

v3ar =к C0S Р-

Поперечная подача каждого круга при наружном бесцентровом круглом шлифовании служит только для компенсации его износа.

При шлифовании методом поперечной подачи (рис. 6.1,6) заготовка опирается на нож и вращается ведущим кругом. Для съема металла ведущий круг подается в поперечном направлении на величину припуска. По окончании шлифования ведущий круг отводится и происходит смена заготовок.

Применяются также станки, у которых ведущий круг неподвижен, а подача по аналогичному циклу осуществляется шлифовальным кругом. Для фиксации в осевом направлении при врезном шлифовании заготовка прижимается торцом к упору. Прижим создается поворотом ведущего круга в вертикальной плоскости на малый угол (0°30'). Одновременно с поперечной подачей шлифуется наружная поверхность заготовки.

При бесцентровом круглом шлифовании до упора (рис. 6.1, в) заготовка сначала обрабатывается, как при шлифовании, напроход, а после соприкосновения ее торца с упором - врезным методом. Затем ведущий круг отходит назад по стрелке К и обработанная деталь освобождается.

  • 1
  • 2 З
Опирание заготовки на нож при круглом бесцентровом шлифовании

Рис. 6.3. Опирание заготовки на нож при круглом бесцентровом шлифовании:

1 - ведущий круг: 2 - заготовка; 3 - шлифовальный круг; 4 - опорный нож

В процессе бесцентрового круглого шлифования обрабатываемая заготовка опирается на опорный нож (рис. 6.3), который устанавливают по высоте так, чтобы центр шлифуемой заготовки находился выше линии центров шлифовального и ведущего кругов примерно на 0,5 /) (где /)-диаметр заготовки), но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные (изогнутые) прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорная поверхность ножа должна быть строго параллельной оси шлифовального круга. Отклонение от прямолинейности опорной и установочной поверхностей ножа не должно превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Толщина опорного ножа должна быть на 1...2 мм меньше диаметра шлифуемой заготовки, но не более 12 мм. Рекомендуемая толщина опорных ножей приведена ниже.

Диаметр заготовки, мм.......1,5...3 З...6,5 6,5...12 Св.12,5

Толщина ножа, мм............ 1,25 2,5 6 12

Угол скоса опорной поверхности ножа при обработке заготовок длиной до 100 мм и диаметром до 30 мм принимают равным 30°, при больших размерах - 20...25°.

Опорные ножи, оснащенные пластинами из твердого сплава ВК8, обладают высокой износостойкостью, однако при шлифовании заготовок диаметром до 3 мм применение твердого сплава невозможно. В этом случае используют стальные ножи. В целях экономии верхнюю опорную часть такого ножа изготовляют из легированной или быстрорежущей стали, а нижнюю — из углеродистой.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>