Полная версия

Главная arrow Техника arrow Абразивная обработка

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ

К основным операциям круглого шлифования относятся обдирочное (черновое), предварительное, окончательное и тонкое шлифование.

Обдирочное (черновое) шлифование предусматривает обработку без предварительной токарной операции со снятием увеличенного (>1 мм) припуска на диаметр. Эту операцию целесообразно выполнять в режимах силового и скоростного шлифования при скорости резания гкр = 50...60 м/с. Обдирочное шлифование обеспечивает точность, соответствующую 8...9-му квалитетам, и шероховатость обработанной поверхности Яа 5...2,5 мкм. Его применение взамен чернового обтачивания целесообразно при обработке точных заготовок или заготовок, плохо обрабатываемых лезвийным инструментом.

Предварительное шлифование обычно выполняется после токарной обработки с повышенной скоростью резания (гкр = 40...60 м/с) и до термообработки. Назначение предварительного шлифования — создание базовых поверхностей или подготовка поверхности к окончательной обработке. Тогда оно является промежуточной операцией. Предварительное шлифование обеспечивает точность, соответствующую 6...9-му квалитетам, и шероховатость поверхности Яа

2.5.. .1.2 мкм.

Окончательное шлифование позволяет получать точность, соответствующую 5...6-му квалитетам, и шероховатость поверхности Яа

1.2.. .0.2 мкм. Чаще всего эта операция выполняется при скорости резания Укр = 35...40 м/с.

Тонкое шлифование применятся для достижения шероховатости поверхности Яа 0,1 ...0,025 мкм и требует очень хорошей предварительной обработки, так как снимаемый припуск не превышает 0,05...0,1 мм на диаметр. Тонкое шлифование выполняется на прецизионных станках специальными кругами. Его применение экономически целесообразно лишь в условиях единичного и мелкосерийного производства. В массовом производстве столь низкая шероховатость поверхности достигается на суперфинишных и полировальных станках при более высоких производительности и надежности.

Совмещение предварительного и окончательного шлифования целесооборазно при наличии станка, работающего в автоматическом цикле, с принудительной автоматической правкой круга и возмож-

ностью широкого автоматического регулирования режимов шлифования. Так можно шлифовать шатунные шейки коленчатого вала, когда на одной операции снимается припуск 1... 1,5 мм на диаметр; при этом исходная погрешность формы уменьшается с 0,3...0,5 мм до 10 мкм, а шероховатость поверхности — с /?г 80 мкм до Яа 0,4 мкм, повышается размерная точность от 0,2...0,3 мм до 25 мкм.

Расширить технологические возможности шлифования в ряде случаев позволяет формирование рабочего цикла не только за счет распределения припуска и поперечных подач, но также варьированием частот вращения шлифовального круга и обрабатываемой заготовки на этапах чернового и чистового шлифования. Примером эффективного использования подобного цикла может служить обработка заготовок кулачков распределительного вала.

При профильном шлифовании во избежание искажения профиля заготовки (например, кулачка) максимальная частота ее вращения ограничивается 45 мин-1- Такое замедленное вращение заготовки вынуждает ограничивать окружную скорость круга (не более vкp= 35 м/с) и уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать при-жогов поверхности и снижения твердости поверхности готовой детали. При профильном шлифовании на новых станках на этапе чернового съема металла частота вращения заготовки может быть увеличена до 90 мин-1, а окружная скорость круга — до 60 м/с. Благодаря этому значительно возрастает поперечная подача и сокращается время снятия основного припуска. При переходе на этапы чистового съема металла и выхаживания, когда окончательно формируются профиль и качество обработанной поверхности, частоту вращения заготовки и окружную скорость круга уменьшают в 2 раза.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>