Полная версия

Главная arrow Техника arrow Абразивная обработка

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

ЗАТОЧКА ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА

Осевой инструмент - сверла, зенкеры и развертки - затачивают с целью получения необходимой для резания геометрии лезвия: заднего угла 8..Л8°, углов в плане - 70... 160°. Качество заточки определяется осевым биением кромок, зависящим от погрешности окружного шага канавок и эксцентриситета сердцевины, непрямолинейности главных режущих кромок. Осевое биение сверл повышенной точности (А и А1) не должно превышать 0,005 /) + 0,01 мм, сверл нормальной точности (В и В1) - 0,012 /) + 0,03 мм. Эксцентриситет сердцевины приблизительно равен удвоенной величине осевого биения.

Заточка спиральных сверл производится на специализированных станках и автоматах шлифовальными кругами прямого профиля (тип 1) диаметром 300 мм; на автоматах мод. 365Б1,365Б2 и 365Б2-1 с частотой вращения круга 3680 мин-1 затачиваются спиральные сверла только с правой навивкой спирали; на автомате мод. ЗД653 с частотой вращения круга 950, 1515, 1870 или 2985 мин-1 — с правой и левой навивкой. Величина осциллирующего движения шлифоваль-

ного круга составляет 1,5...З мм (мод. 365Б1), 3...80 мм (мод. 365Б2) и 5... 10 мм (мод. 365Б2-1).

Частота вращения затачиваемого сверла - постоянная: 75,5 мин -| (мод. 365Б1), 63 мин _1(мод. 365Б2) и 58, 2 мин -1 (мод. 365Б2-1).

При заточке (затыловании шлифованием) заборного конуса спиральных сверл по винтовым поверхностям задние углы по мере приближения к перемычке увеличиваются, что уменьшает усилие подачи при сверлении по стали на 20% и по чугуну на 27%.

Для затылования сверл из быстрорежущей стали марок Р9, Р12, Р9К5, Р6М5К5 необходимо оставлять припуск на сторону от 1,2 мм (для сверл диаметром до 5,5 мм) до 1,5 мм (для сверл диаметром 8 мм). Величина снимаемого слоя металла за один цикл - от 0,4 мм (при ёсв = 3 мм) до 3 мм (при с!св = 20 мм). Частота вращения сверла (движение круговой подачи) - от 75 мин-1 (при <7,в = 3 мм) до 58 мин -| (при с!сн = 20 мм). Обработка производится с охлаждением 5%-ным раствором эмульсола № 2 на 100 л воды шлифовальными кругами прямого профиля (тип 1) зернистостью 25 и твердостью СМ2...С1 на основе керамической связки со скоростью резания V = 35...40 м/с.

Заточка центровочных сверл диаметром 1...6 мм и длиной 40... 80 мм как из быстрорежущих сталей, так и из твердых сплавов осуществляется на специальном шлифовально-затыловочном полуавтомате мод. СИ-60. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу с частотой 1600 и 2200 мин-1; диаметр шлифовального круга 250 или 300 мм. Центровочное сверло получает движение круговой подачи (частота вращения шпинделя изделия

10...80 мин-1 регулируется бесступенчато) и возвратно-поступательное движение вдоль оси, причем за один оборот сверло делает два двойных хода. Поперечную подачу совершает шлифовальный круг.

Метчики затачивают по передней и задней поверхностям. Передняя поверхность лезвия затачивается торцом чашечного круга, а задняя поверхность (с углом конуса ср) - кругом прямого профиля по Архимедовой спирали (наиболее распространенной форме кривой задней поверхности лезвия). При этом величина затылования К зависит от наружного диаметра (1 метчика, числа зубьев ? и заднего угла а на конусе ф его режущей части:

КСІ

Ш.

г

Задний угол а на наружном диаметре метчика принимается в зависимости от материала заготовки равным 4...20° (табл. 3.4); в любой другой точке на конусе режущей части задний угол будет зависеть от диаметра окружности соответствующего сечения конуса.

Таблица 3.4

Рекомендуемые значения передних и задних углов лезвия метчика

Материал

заготовки

Передний угол у, грэд

Задний угол а, град

Материал

заготовки

Передний угол у, град

Задний угол а, град

Углеродистая сталь с а

МПа: до 400

  • 400.. . 700
  • 700.. .900
  • 12.. .15
  • 8.. .12
  • 6...8

10...12 10...12 10...12

Коррозионно-стойкие стали

6...12

6...8

Серый чугун:

НВ < 180

НВ >180

  • 2...3
  • 0...2
  • 5...7
  • 5...7

Стальное литье, поковки

6...10

5...7

Ковкий чугун

6...8

5...7

Медь

15...20

16...20

Легированные стали с о , МПа: до 900 св. 900

  • 6.. .9
  • 3.. .6
  • 5...7
  • 5...7

Бронза

6...8

6...8

Цинк

15...20

16...20

Легкие сплавы

16

7

Силумин

8...12

10...12

Затылование метчиков выполняется на специализированных станках, основные технические характеристики которых приведены в табл. 3.5.

Калибрующая часть метчика может изготовляться без затылова-ния по профилю или с затылованием на величину К= 0,01...0,02 мм; метчики диаметром до 10 мм в большинстве случаев изготовляются незатылованными. Гаечные метчики затылуют на 2/3 ширины пера, что приводит к отклонению метчика от оси отверстия в процессе нарезания. Передний угол калибрующей части обычно принимают равным переднему углу режущего участка.

Основные технические характеристики станков для затылования метчиков

Параметр

Станок мод. 4А

Полуавтомат мод. МФ143

Автомат мод. МФ1В4

Полуавтомат мод. СИ-018

Автомат мод. 3686

Станок фирмы Smart and Brown (Англия) мод.12

Станок фирмы K?pfer (ОРТ) мод. 230S

Диапазон диаметров обрабатываемых метчиков, мм

М2...М36

М7...М22

М10...М24

М10...М12

М3...Мб

Хв "...1"

(МЗ...М24)

До 120

Число перьев обрабатываемых метчиков

3; 4

3; 4

3; 4

3; 4

3; 4

2; 3;4

1-80

Частота вращения шпинделя изделия, мин-1

8...64 (при снятии припуска), 2... 16 (при выхаживании)

12,5...50 (пять ступеней)

100; 150; 200

2...166

10...40

  • 82.. . 720
  • 54.. . 420
  • 40.. . 360
  • 17
  • 41

Диаметр шлифовального круга

175

175

175

300

300

254

Вид затылования

Радиальное

Радиальное

Радиальное

Осевое

Радиальное

Радиальное

Осевое

Узел, выполняющий затыловочное движение

Бабка изделия

Бабка изделия

Бабка изделия

Передняя и задняя бабки

Шлифо

вальная

бабка

Шлифовальная бабка

Передняя и задняя бабки

Мощность электродвигателя шлифовального круга, кВт

0,6

0,75

0,75

2,2

3

1,5

0,22

Резьба калибрующей части выполняется с обратной конусностью по наружному диаметру 0,04...0.08 мм на 100 мм длины, что способствует уменьшению трения и разбивки резьбы.

При нарезании резьбы в глухих отверстиях заготовок из вязких материалов стружечные канавки выполняют винтовыми (со < 20°).

Износ метчика происходит по задней, в меньшей степени - по передней поверхности, но переточку рекомендуется производить по обеим поверхностям. Припуски, снимаемые при заточке метчиков, приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Припуски, мм, на заточку метчиков

Тип

метчика

Затачива-

емая

поверх

ность

Диаметр метчика, мм

1...2

3...6

8...10

12...24

30...36

42...48

52

Машинно-

ручной

Передняя

0,08...0,10

0,1...0,8

0,4

CD

СЛ

СЭ

СП

0,6

0,7

0,7

Задняя

0,6...0,8

0,9...1,1

1,6

0,3

3,8

4,5

Гаечный

Передняя

0,3

0,4

0,6

Задняя

0,8

1,3

1,7

Для облегчения нарезания резьбы метчики могут выпускаться комплектами из двух—четырех штук. Рекомендуемые стандартом DIN углы ф конуса режущей части метчика и распределение объема снимаемого припуска между метчиками комплекта приведены в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Углы ф конуса режущей части метчика и распределение объема снимаемого

припуска между метчиками комплекта

Метчик

Угол ф, град

Распределение объема снимаемого припуска, %, между метчиками комплекта

В комплекте из двух штук

Черновой

7

70

Чистовой

20

30

В комплекте из трех штук

Черновой

4

50

Средний

10

30

Чистовой

20

20

Для нарезания метрической резьбы изготовляются метчики классов точности 1, 2, 3 и 4; дюймовой - С, О, Ей Н; трубной-А1, А2, АЗ и В1.

Класс точности метчика выбирается в зависимости от класса точности нарезаемой резьбы (табл. 3.8).

Таблица 3.8

Выбор класса точности метчика в зависимости от класса точности

нарезаемой резьбы

Класс

точности

метчика

Поле допуска нарезаемой резьбы

Класс точности метчика

Класс точности нарезаемой резьбы

Для нарезания метрической резьбы

Для нарезания трубной цилиндрической резьбы

1

4Н, 4Н5Н.5Н

А1

Допуски по ГОСТ 6211-81 при нарезании внутренней цилиндрической резьбы, предназначенной для соединения с трубной конической резьбой

2

56, 5Н6Н

3

66, 6Н, 7Н, 8Н

А2, АЗ

Класс А (ГОСТ 6357-81)

4

6Н, 7Н, 8Н

В1

Класс В (ГОСТ 6357-81)

Для получения качественной резьбовой поверхности необходимо руководствоваться следующими требованиями:

  • • шероховатость передних и задних поверхностей метчика не должна превышать /?а 0,63 мкм;
  • • стружечные канавки стандартных метчиков следует полировать (или гидрополировать);
  • • режущую часть метчика при обработке заготовок из легких сплавов обычно хромируют.

Для повышения периода стойкости метчика в последнее время широко применяются пленочные покрытия на основе карбида или нитрида титана.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>