Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Конструирование одежды: Теория и практика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Сравнительный анализ технологий решения основных задач конструирования

Постановка задачи

Под технологией конструирования понимается совокупность способов, методов и приемов, используемых при построении чертежей, позволяющих решить определенную конструкторскую задачу.

К основным конструкторским задачам относятся:

определение основных габаритных размеров частей и элементов конструкции и их параметрическая увязка;

параметрическое и геометрическое соответствие элементов опорной поверхности конструкции размерам и форме тела;

решение задач параметрического и геометрического соответствия боковой образующей поверхности конструкции одежды размерам и форме тела и модели.

Сравнительный анализ способов определения габаритных размеров частей и элементов конструкции

Решение первой задачи — определение основных габаритных размеров частей и элементов конструкции и их параметрической увязки выполняется на этапе предварительного расчета конструкции. Такой расчет впервые был предложен и разработан И. А. Тер-Овакимяном (ЦНИИШП) и используется во всех промышленных способах построения чертежей: РосЗИТЛП,

МГУДТ, ЦОТШЛ и др.

В работах д.т.н., проф. Л. П. Шершневой было доказано, что определение ширины изделия по Ог11 или ОгШ возможно только для типовых фигур не более 104 размера, что очевидно из рис. 5.16. Для фигур больших размеров горизонтальные уровни соответствующих точек, через которые проходит измерение Ог|| (выступающих точек лопаток и груди), могут находиться на значительном расстоянии друг от друга (до 18 см). В этих случаях не представляется возможным выполнить измерения 0(|1 согласно требованиям стандарта.

Для определения Шиз (ширины сетки чертежа) в методике РосЗИТЛП введено понятие «суммарная ширина тела в области груди», которая складывается из суммы ширины участков тела, имеющих максимальные размеры на этой линии, а именно

Шиз = Шс + Шпр + шп.

Соответственно ширина этих участков определяется размерными признаками (Шс, ШгП, (1тр) и соответствующей частью прибавки по груди (Пг), установленной для каждого участка (Пгс,

П

Расчет элементов конструкции в этом случае выполняется следующим образом:

Ширина спинки (А0А3) Шсп = 0,5ШС + Пгс

Ширина переда (А4А5) Ши = 0,5Шг11 + Пгп

Ширина проймы (А3А4) Шпр = ^пзр + Пгпр

Ширина изделия (А^Д) Шиз = Шсп + Шпр + Шп

Полученная величина Шиз отличается от СгП. Отличие увеличивается с ростом размера тела, грудных желез или с увеличением округлости грудной клетки, приводящего к понижению уровня грудных желез (Вг) и к увеличению расстояния между выступающими точками грудных желез и лопаток (Цг, Цл). Поэтому расчет элементов конструкции, приведенный ниже, не дает хороших результатов, и его можно отнести к эмпирическим приемам.

Ширина спинки Шсп = Шс + 0,35 Пг

Ширина переда Шп = Шг + 0,9 (Сг11 + Сг1) + 0,15ПГ

Участки измерения для определения габаритных размеров

Рис. 5.16. Участки измерения для определения габаритных размеров

элементов конструкции

Ширина проймы Шпр = (Сг11 + Пг) — (Шсп + Шп) + 0,5ПГ.

В ряде способов предварительный расчет параметров рукава либо вообще отсутствует, либо сводится к определению желаемой ширины рукава на уровне проймы по формуле

Шрук = оп + Поп.

Отсутствие предварительного расчета и параметрической увязки размеров проймы и рукава приводят к тому, что рукава получаются такими, которые обусловлены только размерами проймы и не зависят от измерений руки. Если рука полная, то размеры рукава будут меньше желаемых. По методике Рос-ЗИТЛП предложен несложный, точный и универсальный способ предварительного расчета рукава через параметры проймы.

В основу расчета периметра проймы положен метод кусочно-линейной и линейно-круговой аппроксимации, нашедший широкое распространение при геометрическом моделировании поверхностей сложных объектов. На основе логического анализа контур проймы разделен на четыре участка (рис. 5.17).

Первый участок

Длина дуги верхней части проймы спинки заменена прямым отрезком, величину которого можно определить по размерным признакам, используемым для построения точек П и Пп, т.е.

1 = ППп = (0,5 • Дпс + I) + Пспр - 0,6Шпр.

н

Определение параметров проймы

Рис. 5.17. Определение параметров проймы

Второй участок

Длина дуги нижней части проймы спинки — это четверть длины окружности радиусом, равным

0,942Шпр.

4

Я = 0,6Шпр, т. е. 2 • 3,14 • 0,6Шпр

Третий участок

Длина дуги нижней части проймы полочки — это четверть

длины окружности радиусом, равным 0,4Ш

Ц В4П2

2 - 3,14 0,4Ш

пр

т. е.:

пр _

= 0,628Ш

пр-

Четвертый участок

Длина дуги верхней части проймы полочки заменена прямым отрезком, величину которого можно определить по размерным признакам, используемым для построения точек П2 и П3, т. е.:

Т4 П2П3 — 0,5ДПС 1 + Пс пр 0,4Шпр.

Таким образом, искомый параметр — периметр проймы определяется как сумма длин четырех дуг:

4р = Дп.с+СПР + 0,6Шпр.

Предложенный расчет Ьпр позволяет с достаточно высокой степенью точности определить периметр проймы. Прибавка на посадку оката рукава рассчитывается в зависимости от периметра проймы и желаемой нормы посадки ткани оката:

^пос ^пр **пос>

где Нпос = 0,08 ч-0,12 см/см длины проймы или 0,08 4-0,12% от длины проймы.

Определение параметров рукава

Высота оката рукава рассчитывается с учетом измерения длины руки до уровня задних углов подмышечных впадин и значений прибавок к высоте оката рукава и глубине проймы:

Вок Др.в віс пр 4” пв ок,

гДе Пв.ок = 0,2Ппос.

Расчетный периметр оката рукава определяется в зависимости от периметра проймы и прибавки на посадку оката:

^ок ^пр ххпос*

Для определения фактического периметра оката рукава использован метод кусочно-линейной и линейно-круговой аппроксимации. На основе логического анализа контур оката рукава разделен на четыре участка (рис. 5.18).

Нижняя передняя часть дуги оката принимается равной четверти длины окружности радиусом

Я, = Вок - 0,2Шрр:

= 1,6В - 0,3 Шрр

I, = Р04 =

(2 • 3,14(Вок -0,2Шпр))_

Верхняя передняя часть дуги оката рукава — это четверть длины окружности радиусом

*2 = 0,2Шрр:

Ь2 Ои04

  • 2 • 3,14 • 0,2111
  • ———- = о,зшР.Р

Верхняя локтевая часть дуги оката — это четверть длины окружности радиусом

Я3 = 0,25Шрр:

о5о„

2 • 3,14 • 0,25111 _1_1_= 0 4Ш

Нижняя локтевая часть дуги оката рукава заменена прямым отрезком, длина которого определяется как гипотенуза прямоугольного треугольника с катетами

0,р5 = (В - 0,25Шр|у) и Р,Р5 = 0,25Шрр + 1:

Ц =Р,05 =1/(Вок -0,25Ш„,р)2 +(0,25Ш,р+1)2

Экспериментальным путем установлено, что длина дуги Р,05 у эталонов находится в постоянной зависимости от ширины рукава расчетной и составляет

и = Р,о5 = о,зшрр.

11

Определение параметров рукава

Рис. 5.18. Определение параметров рукава

Периметр оката рукава определяется как сумма длин четырех 0 о

дуг:

4ж = = 1,6 Вок + 0,71Лрр

III — ^ок ~ ^

рр 0,7

Прибавка к обхвату плеча расчетная (Попр) определяется как разница между шириной рукава расчетной и меркой обхвата плеча:

Поп.р = Шрр - Оп.

Расчетное значение прибавки к обхвату плеча (Попр) сопоставляется с желаемой величиной Поп. Если разница не превышает 0,5 см, то параметры рукава и проймы не корректируют.

Для увеличения значения прибавки Поп необходимо увеличить величины прибавок к ширине проймы (Ппр), к глубине проймы (Пспр) и норму посадки ткани оката рукава (Нпос) в пределах допустимых ограничений. Для уменьшения значения прибавки Попр необходимо уменьшить величины указанных выше прибавок. Таким образом, значение прибавки к обхвату плеча рассчитывается в зависимости от параметров рукава и проймы и корректируется в пределах допустимых ограничений.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>