Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Конструирование одежды: Теория и практика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Характеристика способов и методов построения чертежей деталей одежды

Цели и задачи, решаемые в процессе построения чертежей разверток деталей одежды

Одним из наиболее сложных и ответственных этапов производства одежды является процесс получения чертежей разверток деталей швейного изделия.

Суть этого процесса сводится к тому, чтобы получить развертку поверхности некоторого геометрического объекта (модели), который может быть задан реальным физическим телом (скульптурным эталоном) или гипотетическим, если модель представлена графическим изображением в виде рисунка. В этом случае под разверткой подразумевается совокупность плоских деталей, позволяющих получить из того или иного материала (ткань, мех, кожа и др.) геометрический объект (швейное изделие), адекватный исходному объекту.

Полученные в результате построения детали, собранные в изделие, должны обеспечить подобие визуальных признаков модели (формы, линий членений, рельефа и пластики поверхности и др.) исходному объекту.

Параметрические и геометрические характеристики (ширина, длина, конфигурация) деталей должны обеспечить антропомет-ричность изделия в статике и динамике (беспримерочность), надежность и функциональность конструкции в процессе эксплуатации изделия, соразмерность деталей в местах их сопряжения по длине и конфигурации без дополнительной подгонки, подрезки и выравнивания.

Заложенные в деталях способы формообразования должны гарантировать логическую взаимосвязь со свойствами материалов.

Детали должны обеспечивать технологичность конструкции в производстве и эксплуатации, которая в быту приспособлена к выполнению профилактических операций, а в производстве адаптирована к промышленным способам изготовления, силовым и скоростным возможностям исполнителей (контрастный рисунок ткани, жесткость материалов и т.п.).

Ряд из перечисленных выше задач являются достаточно сложными и не имеют на сегодня окончательного решения.

Так, для решения задач подобия и антропометричности готового изделия необходимо иметь надежную, достаточную и точную информацию о геометрических и параметрических характеристиках исходного объекта-модели. Такая информация отсутствует, так как пока не найден способ визуализации несуществующего изделия, кроме графического представления его в виде эскиза модели. Вторая сложность в реализации этой задачи сводится к отсутствию способов построения чертежей деталей конкретной модели, а не конструктивных базовых основ.

Точную развертку трудно получить еще и потому, что любая форма швейного изделия относится к сложным, а ее поверхность — к незакономерным и неразворачивающимся. Например: если представить поверхность одежды в виде гибкой нерастяжимой и несжимаемой пленки, то неразвертывающеися поверхностью является поверхность, которая не может быть совмещена с плоскостью при укладывании всеми своими точками, т.е. уложена на плоскость без образования разрывов и складок.

Конфигурация срезов деталей в зонах сопряжения проймы рукава, боковой и центральной частей полочки

Рис. 5.1. Конфигурация срезов деталей в зонах сопряжения проймы рукава, боковой и центральной частей полочки

Как правило, в сложных формах отдельные части отделяются друг от друга (рукав или воротник от стана), при этом в большинстве случаев они различны не только по конфигурации, но и по размерам сопрягаемых срезов в зонах соединения.

Особенно наглядно это просматривается для деталей узла рукава — пройма или в зоне соединения по линии рельефного шва боковой и центральной частей полочки (рис. 5.1).

Это приводит к осложнениям при вычерчивании на плоскости линий предполагаемых членений в местах их сопряжения.

Осложняется решение задач формообразования одежды недостаточностью информации о свойствах материалов, их взаимосвязи с формой, конструкцией и технологией изделия.

В связи с вышеизложенным процесс построения деталей одежды относится к сложным системным задачам, требующим при решении учитывать множество факторов, свойств и связей между формой тела человека и модели, конструкцией и материалом, производством и др.

Перечисленные выше сложности обусловили многоступенчатость решения задачи конструирования и некоторую неточность в построении чертежей. Многоступенчатость проявляется в том, что на первом этапе строится базовая конструктивная основа (БКО), в процессе построения которой решаются принципиальные задачи формообразования и антропометричности. На втором этапе разрабатывается модельная конструктивная основа (МКО) с использованием приемов конструктивного моделирования. Изготовление опытного образца позволяет конкретизировать композиционно-конструктивное решение конкретной модели, добиться антропометричности конструкции в статике и динамике.

Однако такая конструкция еще не приспособлена к промышленным методам обработки. Поэтому на третьем этапе ведется отработка конструкции на технологичность, устанавливаются припуски на швы и разрабатываются окончательные чертежи деталей одежды — лекала, с использованием которых раскраивают и обрабатывают изделие.

Поэтому совершенно закономерно, что работы по совершенствованию способов построения чертежей разверток деталей одежды проводятся постоянно, что привело к огромному их числу.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>