Полная версия

Главная arrow Агропромышленность arrow Деревообработка: технологии и оборудование

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ПЛИТ МДФ

Для раскроя щитов, плит из ДСП и фанеры применяют форматные (ЦФ2М), форматно-обрезные станки (ЦТ4Ф) и станки для раскроя плит с программным управлением (ЦТМФ).

На рис. 3.17 показана схема форматного станка с кареткой и верхним расположением двух пил (ЦФ2М). Каретка 1 со щитом 4 перемещается на роликах 3 по направляющим 2.

Схема форматно-концеравнительного станка с кареткой

Рис. 3.17. Схема форматно-концеравнительного станка с кареткой:

  • 1— каретка; 2 — направляющие; 3 — ролики; 4 — раскраиваемый щит или плита;
  • 5 — пильные суппорты; 6 — поперечная направляющая

Пильные суппорты 5 закреплены на поперечной направляющей 6, на которой пилы могут смещаться для изменения расстояния между ними. Подача каретки механизирована с помощью гидропривода. Плиты или щиты опиливаются со всех сторон за два прохода, так как в станке установлено два пильных суппорта.

Форматно-обрезной станок ЦТ4Ф имеет четыре пилы, а станок ЦТМФ — один продольный и десять поперечных пильных суппортов. Кроме того, станок ЦТМФ имеет программное управление. Количество одновременно задаваемых программ раскроя — семь, что способствует повышению производительности на операциях раскроя и выхода заготовок. На базе станка ЦТМФ создана автоматическая линия МРП для раскроя листовых и плитных материалов на щитовые заготовки.

Форматно-раскроечные станки применяются при изготовлении мебели. Они предназначены для распиловки древесно-стружечных материалов. Они производят продольную, поперечную распиловку, а также деление пиломатериалов под углом.

Форматно-раскроечные станки состоят из станины, на которой монтируется основное оборудование станка, рабочего стола, двигателя, пилы, программируемого блока управления, линейки, направляющих, дополнительного оборудования.

Форматно-раскроечные станки оборудованы основной пилой и подрезной с попутным направлением вращения. Данный факт обеспечивает высокое качество пропила. Глубина пропила регулируется перемещением пильного узла по высоте, а угол наклона пилы — путем поворота узла.

В зависимости от размещения заготовки на рабочем столе станки делятся на горизонтальные (SC, СА) и вертикальные (GSV). Горизонтальные и вертикальные форматно-раскроечные станки различаются не только по способу размещения обрабатываемого материала, но и по направлению подачи обрабатываемого материала.

При работе горизонтального раскроечного станка заготовка движется относительно пилы, а при работе вертикального раскроечного станка движение придается режущему инструменту.

Основными преимуществами вертикальных и горизонтальных форматно-раскроечных станков являются: простота работы с большими листами материала, малая стоимость автоматизации раскроя плит, небольшая площадь, занятая оборудованием.

Сверлильно-присадочные станки предназначены для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях заготовок. Станки имеют поворотную многошпиндельную головку, в которой в одной плоскости установлены сверлильные шпинделя с фиксированным стандартным шагом 32 мм.

При высверливании отверстий в кромке заготовок сверлильная головка располагается горизонтально. При высверливании отверстий в пласти заготовок головка с помощью пневмопривода устанавливается вертикально, и направление движения сверлильной головки в вертикальном направлении идет снизу вверх. Закрепление обрабатываемой детали осуществляется при помощи вертикальных пневмоцилиндров с управлением от напольной педали.

Преимуществами сверлильно-присадочных станков являются:

  • • возможность обрабатывать длинные детали;
  • • возможность обработки деталей шириной более 640 мм;
  • • возможность регулировки пневматических прижимов по длине

заготовки;

• применение пневматики для осуществления процесса резания

и подачи.

Клеенаносящие станки предназначены для однородного или двухстороннего нанесения клея на плоские поверхности деревянных заготовок различной ширины. Станки относятся к проходному типу.

Нанесение клея на плоские поверхности деревянных заготовок основано на вращении обрезиненного вала со специальными продольными бороздками. Станки имеют от двух до четырех клеенаносящих валов. С увеличением числа валов клей наносится более равномерно и расход его становится меньше.

Принцип работы станков основан на том, что верхняя (или нижняя) часть вала вращается в клеевой ванне. По мере движения заготовки около вала и соприкосновения с ним, клей наносится на деталь. Толщина клеевого слоя регулируется специальной пластиной, приближая или удаляя ее от вала.

Кромко-облицовочные станки предназначены для наклеивания кромочного материала на торцы панелей и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей в мебельном производстве.

Они делятся на две группы:

  • • универсальные (для прямой и фигурной кромки с ручной подачей заготовки);
  • • для прямой кромки (с автоматической подачей заготовки). Станки проходного типа. В их конструкцию входят:
  • • подающий конвейер;
  • • обрезиненные подающие вальцы;
  • • клеящий узел, который состоит из магазина для кромок в рулонах, бака для приготовления клея, клеенаносящего ролика, гильотинной режущей головки, прижимного устройства, состоящего из прижимных роликов;
  • • торцовочный обрезной узел с двумя независимыми электродвигателями для удаления лишней кромки на передней и задней сторонах панели;
  • • узел чистового снятия свесов кромочного материала, формирующий плоскую или радиусную фаску;
  • • узел циклевки, который обеспечивает выравнивание кромочного материала на торцевой поверхности детали после снятия свесов и удаляет излишки клея с поверхности заготовки;
  • • узел циклевки для окончательной обработки кромки, оснащенный управляемыми ориентационными роликами. Предназначен для удаления белых полос, образующихся после обработки детали в узле циклевки, и излишков клея;
  • • полировочный узел для очистки кромки. В его состав входит два независимых электродвигателя и щетки диаметром 155 мм. Станки работают следующим образом. Деталь помещается

на подающий конвейер, а сверху захватывается обрезиненными подающими вальцами. После этого деталь подается на рабочие узлы. Происходит последовательное выполнение следующих операций: наклейка кромки, снятие свесов кромочного материала по длине и по пластям детали, циклевка и полировка приклеенной кромки.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>