Полная версия

Главная arrow Агропромышленность arrow Деревообработка: технологии и оборудование

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Лесопильные рамы. По конструкции лесопильные рамы подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные лесопильные рамы бывают одно- и двухэтажные.

Одноэтажные лесопильные рамы (Р63—4, Р80—3 и др.) предназначены для распиловки бревен диаметром до 630 и 800 мм соответственно на брусья и доски, а также для распиловки брусьев на доски. Рама Р63—4 является базовой моделью различных типов одноэтажных лесопильных рам.

Лесопильная рама имеет цельносварную станину повышенной прочности и жесткости. Коренной вал, шатуны, нижние и верхние подающие вальцы смонтированы на подшипниках качения.

Для удобства обслуживания лесопильная рама имеет открывающиеся верхние передние и задние ворота. Поднимаются и опускаются ворота от электродвигателя с пульта управления.

Все движущиеся части рамы закрыты глухими ограждениями. Предусмотрены блокирующие устройства, обеспечивающие безопасность при работе.

Механизм непрерывной подачи выполнен в виде отдельного привода, состоящего из девятискоростной коробки подач и мотора редуктора. Пильная рамка имеет текстолитовые ползуны.

Двухэтажные лесопильные рамы (2Р50-1, 2Р80-1,2Р80-2, 2Р-100-1 и 2Р-100-2) предназначены для распиловки бревен диаметром до 800 и 1000 мм соответственно на доски и брусья, а также — брусьев на доски.

По конструкции двухэтажные вертикальные лесопильные рамы с пильными рамками различных просветов аналогичны. Основу лесопильных рам составляет установленная на фундаментную плиту станина, состоящая из литых боковин, соединенных верхними и нижними поперечинами. На станине смонтированы все основные сборочные единицы рам.

Коленчатый вал — составной, вращается на двух сферических роликоподшипниках, установленных в гнездах фундаментной плиты. Вращение коленчатого вала осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя, установленного на отдельном фундаменте.

На удлиненном левом (по направлению подачи) конце коленчатого вала находится рабочий шкив ременной передачи. Среднюю часть коленчатого вала (кривошип) образуют два маховика, соединенных кривошипным пальцем. Движение к пильной рамке от маховика передается шатуном.

На вертикальных поперечинах пильной рамки шарнирно закреплены текстолитовые ползуны, которые перемещаются по направляющим. Направляющие закреплены попарно к литым плитам, жестко установленным на станине.

Двухэтажные лесопильные рамы имеют верхние передние и задние открывающиеся ворота с подающими вальцами, которые устанавливают по высоте с помощью гидроцилиндра, находящегося на воротах, и фиксируют в нужном положении механическим зажимом.

Передний нижний подающий валец расположен на нижних открывающихся воротах или в станине. Задний нижний подающий валец вращается в подшипниках скольжения, закрепленных в станине. Механизм подачи состоит из электродвигателя постоянного тока, редуктора и привода верхних вальцов.

Для отделения необрезных досок и горбыльного обапола на лесопильных рамах имеются направляющие аппараты, состоящие из направляющих ножей в виде заостренных пластин и суппортов, в которых крепятся ножи. Лесопильные рамы оснащены тормозом коленчатого вала. Коленчатый вал и ременная передача имеют ограждения.

На рис. 3.3 показана узкопросветная двухэтажная лесопильная рама 2Р50—1. Это рама первого ряда, предназначенная для распиловки бревен на двухкантные брусья, необрезные доски и горбыли (распиловка с брусовкой), а также бревен — на необрезные доски и горбыли (распиловка вразвал).

Лесопильная рама включает в себя: станину, механизм резания, механизм подачи, механизм изменения уклона пильной рамки /7, механизм изменения подачи, направляющий аппарат, тормозное устройство с блокировками, ограждения и систему управления.

Станина состоит из фундаментной плиты, остова 18 и двух стоек 3 с поперечными связями. Станина — основная часть лесопильной рамы и несет на себе все ее главные части.

Механизм резания включает в себя кривошипно-ползунный механизм, пильную рамку 14 и привод 4.

Кривошипно-ползунный механизм состоит из коренного (коленчатого) вала 1 с двумя маховиками и шкива.

Пильная рамка включает верхнюю и нижнюю поперечины и две вертикальные стойки. Поперечины имеют щели для пропуска концов карабинов, закрепляющих пилы.

На концах поперечин имеются четыре ползуна из прессованной древесины или текстолита. Ползуны являются опорами скольжения. Пильная рамка получает возвратно-поступательное движение от коренного вала через шатун.

Нижний конец шатуна соединен через подшипник с коленом коренного вала, а верхний с помощью пальца, с ушами нижней поперечины пильной рамки. Пильная рамка включает в себя механизм 17 автоматического изменения уклона пильной рамки в зависимости от величины подачи. Верхние направляющие пильной рамки смонтированы на подвижных плитах. Смазывание направляющих — централизованное.

Механизм подачи состоит из привода подачи 4, редуктора и привода верхних и нижних вальцов. Продвижение бревна осуществляется двумя парами подающих вальцов, получающих вращение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи.

Лесопильная рама 2Р50-1

Рис. 3.3. Лесопильная рама 2Р50-1:

1 — коленчатый вал; 2 — лоток для опилок; 3 — стойка станины; 4 — привод подачи; 5 — тормоз; 6 — преобразователь уклона пильной рамки; 7, 19 — верхние задние и передние ворота; 8 — ограждение; 9 — приспособление для прижима необрезных досок и горбылей (механизм удержания горбылей); 10 — направляющий аппарат; 11 — ограждение привода подачи; 12 — система охлаждения; 13 — смазочная система; 14 — пильная рамка; 75 — гидроразводка; 16 — указатель подачи; 17 — механизм изменения уклона; 18 — остов станины; 20 — нижний подающий

палец; 21 — нижние передние ворота

Подающие вальцы смонтированы на воротах рамы. Подъем верхних ворот и вальцов гидравлический. Управляют подъемом вальцов с околорамного пульта или с пульта на тележке.

На задних воротах смонтирован навесной направляющий аппарат 10, который удерживает распиленное бревно или брус от развала и обеспечивает правильное направление выходящего из рамы распиленного бревна или бруса.

У рамы для затормаживания коренного вала при остановке имеется тормозное устройство, состоящее из стальных лент, охватывающих маховики. Управляют тормозом 5 рычагом, смонтированным на станине рамы.

Для обеспечения безопасных условий работы все движущиеся части рамы имеют ограждения 8, 11 в виде сварных конструкций из листовой стали.

Окорка бревен. При распиловке бревен на пиломатериалы получается много отходов в виде горбылей, реек и опилок. Эти отходы являются ценным сырьем для изготовления древесноволокнистых и древесностружечных плит, для гидролизного и целлюлозно-бумажного производства.

Ценность отходов повышается, если они не имеют коры. Поэтому бревна перед распиловкой следует окорять. При окорке вместе с корой удаляются песок, ил и различные включения, попадающие в кору при заготовке и сплаве сырья.

При распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.

При централизованной окорке сырья на предприятиях получаются большие объемы коры, вследствие чего создаются условия для лучшего ее использования.

Для окорки пиловочного сырья используют станки ОК-66М, ОК63-1, для окорки крупномерного сырья из Сибири и с Дальнего Востока — станки ОК80-1 и ОКЮО-1, а тонкомерного — ОК40-1.

На станке ОК63-1 обрабатываются бревна диаметром от 10 до 58 см. Основными узлами станка являются окорочная головка 3, подающий и приемный механизмы подачи 2. Станок включается в линию (рис. 3.4), которая также имеет подающий 1 и приемный 4 двухцепные лесотранспортеры.

Окорочная головка состоит из статора, в котором на подшипниках вращается ротор с короснимателями и коронадрезателями. Коронадрезатели и коросниматели, являющиеся режущим инструментом станка, расположены последовательно по ходу подачи бревна. Коросниматели прижимаются к поверхности бревна пружинами механизма прижима, установленного на шкиве ротора.

В станке ОК63-1 устанавливаются шесть короснимателей. Подающий и приемный механизмы одинаковы по конструкции. Каждый из них имеет две пары одинаковых, симметрично раздви-

1 2 3

Окорочный станок ОК63-1

Рис. 3.4. Окорочный станок ОК63-1:

1 — подающий лесотранспортер; 2 — подающий и приемный механизмы подачи; 3 — окорочная головка; 4 — приемный лесотран-!? спортер; 5 — подающие вальцы; б — система смазки подшипников ротора; 7 — привод ротора; 8 — привод подачи

гающихся относительно продольной оси станка подающих вальцов с шевронными ребрами седловидной формы.

Для разворота бревен вершинным торцом по направлению подачи (ориентации) в линиях окорки и сортировки применяют устройство ЛТ-90 (рис. 3.5).

  • 3900 мм
  • 3030 мм
  • 1680 мм

/ 5

Рис. 3.5. Разворотное устройство ЛТ-90:

7 — основание; 2 — выдвижной упор; 3 — желоб; 4 — разворотные конвейеры; 5 —

выносной лесотранспортер

Оно состоит из основания /, смонтированных на нем лесотран-спортера 5 для выноса ориентированных бревен и двух секций разворотных конвейеров 4, цепи которых имеют захваты для перемещения бревен. Для четкого разворота имеются два выдвижных упора 2.

Бревно подается на разворотные конвейеры и продвигается до середины их длины, где со стороны комлевого торца выдвигается упор 2. После этого разворотные конвейеры получают движение в противоположных направлениях, и бревна, разворачиваясь, сбрасываются по У-образному желобу 3 на выносной лесотранспортер.

На лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях кругло-годовую окорку пиловочных бревен производят перед бассейном лесопильного цеха или непосредственно в потоках цеха.

Для окорки перед бассейнами лесопильного цеха требуется предварительная подсортировка и в зимнее время частичное оттаивание бревен (для улучшения окорки).

В этом случае создают вспомогательный бассейн, эксплуатация которого ведет к затратам средств на обогрев воды, дополнительным капиталовложениям на строительство бассейна и цеха окорки и обслуживающий персонал.

При организации окорки в потоках лесопильного цеха не требуется вспомогательного бассейна, но значительно возрастают затраты на строительство здания цеха в связи с увеличением его площади и приобретением дополнительного оборудования.

Частичное оттаивание бревен перед окоркой в закрытых бассейнах с проходными дворами и, особенно, на установках прогрева делает более перспективной окорку в линиях сортировки бревен.

Лущильные станки. В процессе лущения происходит отделение тонкой ленты стружки (шпона) поперек волокон при вращении цилиндрической заготовки (чурака) и прямолинейной радиальной подаче ножа.

Лущеный шпон находит очень широкое применение: для изготовления клееной фанеры путем склеивания трех слоев шпона; в мебельном производстве для отделки лицевых поверхностей; в производстве древесного слоистого пластика (иногда комбинированного с другими материалами).

Сырьем для получения лущеного шпона служат кряжи и древесина мягких и твердых лиственных и хвойных пород. Кряжи раскраивают на чураки.

Чураки предварительно подвергаются гидротермической обработке (нагреву и увлажнению водой или паром, нагреву в электрическом поле токами высокой частоты). Температура нагрева подбирается в зависимости от назначения древесины и технологического процесса (при обработке водой — 70—90°С, паром — свыше 100— 140°С). Лущильные станки используют в своей работе следующую схему: чурак, зажатый между центрами, получает вращательное движение. Ножевой суппорт с ножом и прижимной линейкой ходовыми винтами поступательно надвигается на вращающийся чурак и срезает шпон в виде непрерывной ленты.

Ширина шпона равна длине чурака, длина ленты зависит от диаметра чурака и толщины шпона. Толщина шпона (е) равна величине внедрения резца в древесину (от 0,1 до 10 мм).

Ленточнопильные станки. Вертикальные ленточнопильные станки предназначены для распиловки крупномерного, низкокачественного сырья и бревен ценных пород. На рис. 3.6 приведена схема ленточнопильной линии для распиловки бревен, состоящей из ленточнопильного станка, механизированной тележки, загрузочного и разгрузочного конвейеров и пульта управления.

Вертикальный ленточнопильный станок 3 имеет станину, на которой расположены два шкива для пильной ленты. Нижний шкив 8 — ведущий. С ним связано тормозное устройство станка. Верхний шкив 10 — ведомый. Он может перемещаться по вертикали, за счет чего обеспечивается натяжение пилы. Пильная лента 11 надевается на шкивы и натягивается с помощью грузового рычажного механизма 9, вызывающего подъем верхнего шкива.

9

Схема ленточнопильной линии для распиловки бревен

Рис. 3.6. Схема ленточнопильной линии для распиловки бревен:

а — план размещения оборудования; б — схема ленточнопильного станка с тележкой; 7 — помост с пультом управления; 2 — загрузочный конвейер; 3 — вертикальный ленточнопильный станок; 4 — разгрузочный конвейер; 5 — рельсовый путь; б — тележка; 7 — привод тележки; 8 — нижний шкив; 9 — грузовой механизм; 10 — верхний шкив; 7 7 — пильная лента; 72 — передвижные стойки с захватами; 13 — передвижная рама тележки; 74 — направляющие пильной ленты

Рабочая ветвь пильной ленты проходит в двух направляющих 14, предназначенных для уменьшения свободной длины рабочего участка пилы и увеличения ее поперечной устойчивости при пилении.

Чем устойчивее пильная лента в работе, тем лучше пропил. Нижняя направляющая закрепляется неподвижно на фундаментной плите. Верхняя направляющая может перемещаться по вертикали и устанавливаться в зависимости от диаметра распиливаемого бревна.

Неотъемлемой частью ленточнопильной линии является тележка 6, на которой закрепляется распиливаемое бревно. На тележке установлены передвижные стойки 12, имеющие захваты (с гидравлическим приводом) для закрепления бревен.

Стойки перемещаются в поперечном направлении по отношению к раме 13 тележки по направляющим для установки бревна относительно плоскости распиловки. Привод стоек механический (редуктор, электродвигатель, реечная передача). При обратном ходе тележки ее рама со стойками и бревном отходит от плоскости распила.

Тележка передвигается по рельсовому пути 5 лебедкой, приводимой во вращение гидродвигателем, имеющим бесступенчатую регулировку скорости в широком диапазоне (привод тележки 7).

Перед станком устанавливают загрузочный конвейер 2 для накопления, поштучной выдачи, навалки бревен на тележку, а также для поворота бревен. За станком располагают разгрузочный конвейер 4 для приемки отпиленных досок.

Ленточнопильным станком, включая тележку и околостаночные механизмы, управляет один человек с центрального пульта, расположенного на помосте 1.

Сначала включаются механизмы, подающие бревно на тележку и поворачивающие его, затем — механизмы тележки, которые обеспечивают установку и закрепление бревна. После этого включается привод тележки для подачи бревна на распиловку.

Когда бревно пройдет станок, подается команда на обратный ход тележки для возвращения ее в исходное положение. Затем включаются механизмы, передвигающие бревно на толщину отпиливаемой части, и цикл повторяется. Для поперечной установки бревна применяют следящий привод на бесконтактных сельсинах. При подходе бревна к заданному положению скорость перемещения автоматически снижается, что обеспечивает более точную установку.

Один из важнейших параметров ленточнопильных станков — диаметр шкивов, от которого зависят наибольший диаметр распиливаемых бревен, толщина и ширина пилы и мощность станка.

Ленточнопильные станки ЛБ125-1 и ЛБ150-1 имеют диаметр шкивов соответственно 1250 и 1500 мм. Станок ЛБ150-1 предназначен для распиловки бревен диаметром 20—125 см. Скорость рабочего хода тележки у этих станков — 90 м/мин, холостого — 125 м/мин. На станке Л Б150-1 можно применять пилы толщиной 1,6 и шириной до 230 мм.

Рассмотренные ленточнопильные станки относятся к однопильным станкам для индивидуальной распиловки бревен.

В настоящее время создана линия Л БЛ-1 на базе сдвоенных ленточнопильных станков с программным управлением, распиловка бревен на которой отличается от распиловки на приведенной ранее линии. Линия предназначена для распиловки круглых лесоматериалов твердых лиственных пород диаметром от 40 см и выше.

Линия (рис. 3.7) состоит из накопителя 3 для создания запаса и поштучной выдачи бревен, кантовательного устройства 6 для приема, разворота и центрирования бревен, механизма 5 для зажима бревна и подачи его в распиловку, сдвоенных ленточнопильных банков 7для распиловки бревен путем последовательного попарного отпиливания сначала горбылей, а затем досок, роликового конвейера 8 и поперечного конвейера 9 для удаления досок,

Схема линии ЛБ/1-1 с программным управлением

Рис. 3.7. Схема линии ЛБ/1-1 с программным управлением:

1 — бревносбрасыватель; 2 — продольный одноцепной конвейер; 3 — поперечный цепной конвейер (накопитель); 4 — пульт управления; 5 — зажимающий и подающий механизм; б — кантовательное устройство; 7 — сдвоенные ленточнопильные станки; 8— роликовый конвейер; 9— поперечный цепной конвейер для досок; 10 — управляющее устройство системы программного управления

пульта управления 4 линией и управляющего устройства системы программного управления 10.

Ленточнопильные станки 7 установлены на подвижных каретках, размещающихся симметрично относительно продольной оси механизма подачи бревен и оснащенных специальными механизмами для перемещения и установки пильных блоков на заданные размеры.

Механизм зажима бревна выполнен в виде каретки, на которой с помощью опущенных вниз неподвижной и подвижной штанг с торцовыми упорами зажимается распиливаемое бревно. Перемещение подвижной штанги осуществляется пневмоцилиндром. Каретка с зажатым бревном перемещается по рельсовому пути.

Линия ЛБЛ150-1 работает следующим образом. Поступающее по команде оператора из накопителя бревно кантователем 6 разворачивается кривизной вниз и центрируется, а затем зажимается в зажимающем устройстве 5. В это время пильные блоки сдвоенных ленточнопильных станков 7 устанавливаются на необходимый размер отпила, а упоры роликового конвейера — в рабочее положение.

После первого прохода бревно останавливается, пильные блоки автоматически отводятся от линии пропила на 10 мм, и механизм подачи бревна возвращается в исходное положение. Для следующего прохода пильный блок сдвигается на толщину отпиливаемой доски. По окончании распиловки сердцевинная доска сбрасывается на роликовый конвейер, а разведенные штанги возвращаются в исходное положение для зажима очередного бревна.

Распиловка ведется как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме. При работе в ручном режиме оператор набирает на пульте необходимую толщину доски, устанавливает соответствующую скорость подачи и последовательно распиливает бревно. Величина перемещения пильных блоков при этом устанавливается системой программного управления. При работе в полуавтоматическом режиме оператор, оценив размерные параметры очередного бревна, по таблице национальных поставов набирает последовательно все толщины досок. Бревно распиливается автоматически по команде от конечного выключателя исходного положения каретки механизма подачи.

При использовании линии на базе сдвоенных ленточнопильных станков производительность труда повышается в 1,6 раза, выход пиломатериалов — на 4,4%. Производительность ленточнопильного станка зависит от диаметра распиливаемых бревен и количества резов в бревне.

Однопильные ленточнопильные станки применяют при распиловке бревен больших диаметров и при небольшом количестве резов в бревне (например, при выпиловке брусьев). Количество резов, которое может быть сделано на однопильном ленточнопильном станке в единицу времени (например, в час), зависит от квалификации рабочего, степени механизации околостаночных работ, состояния оборудования.

Круглопильные станки. В зависимости от технологического назначения круглопильные станки разделяют на станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя материала.

На станках для поперечного раскроя осуществляются раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и станки с подачей материала на пилу.

В станках с подачей пилы траектория движения пильного диска может быть дуговой и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу может располагаться сверху или снизу.

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные.

На рис. 3.8 показан суппортный торцовочный станок ЦПА40. Пила установлена на удлиненном валу электродвигателя, который закреплен на суппорте 10. Суппорт на опорных роликах перемещается относительно колонки 4, которая закреплена на станине.

Для перемещения суппорта предусмотрена специальная гидросистема, состоящая из масляного насоса, электродвигателя, гидрораспределителя 9 и гидроцилиндра, расположенного внутри суппорта. Гидропривод подачи пилы включается педалью 2. Станок может работать в автоматическом цикле. В этом случае пильный суппорт 10 делает до 40 двойных ходов в минуту.

Станок при установке оборудуют роликовым столом для размещения раскраиваемого материала. Стол снабжен откидными или утопляемыми упорами для отмеривания длины деталей и заготовок. Пильный диск ограждается металлическим кожухом 7.

Концеравнитель двухпильный с конвейерной подачей предназначен для поперечного раскроя заготовок кратных длин с двух сторон и для точной прирезки заготовок и деталей по длине. Концеравни-тели бывают трех- и четырехпильными.

Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей. Органами подачи

Суппортный торцовочный станок ЦПА-40

Рис. 3.8. Суппортный торцовочный станок ЦПА-40:

  • 1 — маховичок механизма установки суппорта по высоте; 2 — педаль включения подачи; 3 — стакан станины; 4 — колонка; 5 — винт подъема колонки; 6 — электродвигатель; 7 — ограждение; 8 — пила; 9 — гидрораспределитель; 10 — суппорт;
  • 11 — опорные ролики

могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки делятся на одно-, двух- и многопильные.

Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям — вдоль, поперек и под углом. Поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и авто податчика ми для точного направления материала на пилу.

На рис. 3.9 показан универсальный круглопильный станок Ц6-2 с ручной подачей. На чугунной станине коробчатой формы смонтирован рабочий стол 2. На столе установлена продольная направляющая линейка 5, используемая при продольном распиливании. С противоположной стороны от пилы в столе выбран паз, по которому перемещается поперечная упорная линейка 3, используемая при поперечном распиливании и при распиливании под углом. Пильный вал 1 размещен под столом. Маховичком можно менять его положение по высоте. Сверху пила имеет ограждение 4.

Фуговальные и рейсмусовые станки. Базовыми поверхностями у прямолинейных черновых заготовок являются одна пласть или

4

Универсальный круглопильный станок Ц6-2

Рис. 3.9. Универсальный круглопильный станок Ц6-2:

  • 7 — пильный вал; 2 — стол; 3 — передвижной упорный угольник; 4 — ограждение;
  • 5 — направляющая линейка

одна пласть и кромка. Получение базовых поверхностей производится выравниванием их на фуговальных станках.

Имеются одно- и двусторонние фуговальные станки с ручной и механической подачей. Фуговальные станки с механической подачей предназначены для обработки широких пластей крупных заготовок и пластей щитов.

Фуговальные станки с ручной подачей СФ4-1 (рис. 3.10) предназначены для выравнивания одной из плоскостей заготовки.

Фуговальный станок с ручной подачей СФ4-1

Рис. 3.10. Фуговальный станок с ручной подачей СФ4-1:

  • 7 — станина; 2 — задний стол; 3 — ограждение ножевого вала; 4 — направляющая линейка; 5 — передний стол; 6 — ручка перемещения переднего стола по высоте;
  • 7 — кнопка управления

На них последовательно можно обработать две плоскости — пласть и кромку. Рабочим органом является ограждаемый вращающийся ножевой вал 3, имеющий два или четыре плоских ножа. Длина ножей определяет ширину фугования.

Ножевой вал расположен между двумя плоскими столами. Высота этих столов регулируется в пределах 6 мм. Задний стол 2 обычно находится на уровне выступающих из вала режущих кромок ножей, а передний 5 — ниже на требуемую толщину снимаемого с заготовки слоя древесины.

Высоту переднего стола регулируют с помощью эксцентриковых валиков рукояткой 6. Вдоль столов с правой стороны установлена направляющая линейка 4, имеющая хорошо обработанные опорную и вертикальные плоскости. Основное назначение направляющей линейки — служить опорной поверхностью для базирующей пласти при строгании кромки в угол.

Станина / станка имеет коробчатую форму. Управление станком осуществляется с помощью кнопок 7.

Рейсмусовые станки выпускаются одно- и двусторонние. На односторонних станках одновременно обрабатывается только одна пласть заготовки (верхняя), на двусторонних — обе пласти.

На рис. 3.11 дана схема устройства одностороннего рейсмусового станка. Ножевой вал 5 расположен над столом 9, по которому проходит заготовка 1. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Заготовка подается двумя парами вальцов. Первая пара — верхние прижимные и подающие. Первый в этой паре рифленый валик 3 может состоять по длине из нескольких секций, второй — гладкий валик 7. Нижняя пара валиков 8 и 10 — гладкие, расположены на столе, могут быть приводными и неприводными.

Схема рейсмусового станка

Рис. 3.11. Схема рейсмусового станка:

1 — обрабатываемая заготовка; 2 — когтевая завеса; 3 — рифленый подающий валик; 4 — стружколоматель; 5 — ножевой вал; б — прижим; 7 — гладкий подающий

валик; 8, 10 — нижние валики; 9— стол станка

Перед ножевым валом установлен стружколоматель 4, за ножевым валом — прижим 6, благодаря которому заготовка продвигается без вибрации. Кроме того, этот прижим очищает обработанную поверхность от стружек.

Впереди верхнего рифленого подающего валика установлена когтевая завеса 2, препятствующая обратному выбросу заготовок из станка. Заготовку 1 кладут на стол 9 выверенной базовой пла-стью вниз. При подаче ее в станок с верхней нестроганной пласти снимается стружка.

Сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные) и долбежные станки. Данные станки предназначены для сверления сквозных и несквозных отверстий, выборки гнезд, а также высверливания сучков с последующей заделкой пробками.

Основная классификация станков данной группы производится по применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции (сверло — сверлильные, концевая фреза — сверлильно-фрезерные, фрезерная цепь или гнездовая фреза — долбежные), по расположению шпинделей (вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные), по числу рабочих шпинделей (одно- и многошпиндельные).

Вертикальные станки (рис. 3.12) бывают одно- и многошпиндельные.

На одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда.

Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА). Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.

Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные. Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент — радиальное перемещение на величину длины паза.

Горизонтально-вертикальные присадочные станки работают по позиционно-проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.

Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу, которые устанавливаются на станках типа ДЦА.

6

Сверлильный вертикальный станок

Рис. 3.12. Сверлильный вертикальный станок:

  • 7 — педаль; 2,8 — маховички; 3 — зажим; 4 — шпиндель; 5 — рукоятка; 6 — рычаг;
  • 7 — электродвигатель; 9 — стол

Токарные станки. Они предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренней поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.

Процесс обработки характеризуется вращательным движением обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. В зависимости от технологического назначения станки бывают центровые, лоботокарные и круглопалочные (бесцентровые).

Центровые станки (рис. 3.13) могут быть с ручной и механизированной подачей режущего инструмента. На станке модели ТП40 работы выполняются с использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике. Обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки, которая может перемещаться по направляющим станины в зависимости от длины обрабатываемой детали.

  • 1
  • 3
  • 5

р р

Ьи

С—РЩ-—

ОО

'

?Л 7 6 г

=0

Рис. 3.13. Токарный станок с механической подачей:

7 — шпиндель; 2 — резцедержатель; 3 — продольный суппорт; 4 — поперечный суппорт; 5 — задняя бабка; б — вал; 7 — зубчатая рейка

Станки моделей ТС имеют суппорт, продольное перемещение которого механизировано. Поперечная подача резца производится вручную. На таких станках можно производить копировальные работы, вытачивание конусных деталей при сдвинутой задней бабке, а также обработку на планшайбе.

Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности. Станки широко используются в модельном производстве.

Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы (КПА) или с изменяющимся диаметром по длине (КПФ). На станках данной группы базирование заготовок производится по внутренней поверхности ножевой головки или по специальной втулке на выходе из станка. Обработка производится внутренними ножами вращающейся головки, через которую проходит заготовка, перемещаемая подающими вальцами.

Фрезерные станки. Фрезерованием называется обработка материала вращающимися резцами при его поступательном движении. Обработка деталей на фуговальных, рейсмусовых и четырехсторонних продольно-фрезерных станках относится к процессу фрезерования, но в практике под фрезерованием принято понимать обработку прямых и криволинейных деталей с выборкой фальцев, пазов, гребней, калевок.

В зависимости от вида выполняемых работ применяют одно-, двух- или многошпиндельные станки с верхним или нижним расположением шпинделей, просто фрезерные или копировальнофрезерные станки.

Базовой моделью является фрезерный станок среднего типа ФС-1 (рис. 3.14).

Фрезерный станок ФС-1

Рис. 3.14. Фрезерный станок ФС-1:

7 — станина; 2 — суппорт; 3 — маховичок подъема суппорта; 4 — стол; 5 — направляющие линейки; 6 — кронштейн с откидным подшипником; 7 — приемник эксгаустерной установки; 8 — маховичок для натяжения ремня

Шпиндель станка смонтирован на передвижном суппорте 2, который может менять свое положение по высоте. На столе 4 имеются поперечные прорези, в которых установлены направляющие линейки 5. Регулируется положение суппорта и шпинделя по высоте маховичком 3.

Шпиндель соединен с электродвигателем плоскоременной передачей. Для натяжения ремня служит маховичок 8. Отсос стружки производится приемником 7 эксгаустерной установки.

Для различных видов обработки деталей на фрезерных станках используют специальные приспособления: упорные кольца, цу-лаги, шаблоны, линейки и упоры.

Для фрезерования прямолинейных кромок применяют одношпиндельные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. Возможны следующие виды фрезерования прямолинейных кромок: плоское (выверка гладких кромок под плоскость) и профильное, которое может быть сквозным (по всей длине заготовки) и несквозным (на части длины заготовки).

Фрезерование криволинейных кромок может быть плоским и профильным, сквозным (по всему контуру заготовки) и несквозным (на части длины контура). При фрезеровании криволинейных кромок на фрезерных станках пользуются специальными приспособлениями — цулагами и упорными кольцами.

Шлифовальные станки. Для придания высокого класса шероховатости обработанной поверхности изделий или отдельных элементов, калибрования плитных материалов, снятия свесов применяют шлифовальные станки. Они подразделяются на три основные группы: ленточные, дисковые и цилиндровые. Режущим инструментом этих станков является шлифовальная шкурка.

Ленточные станки бывают с узкой и широкой шлифовальной лентой. С узкой лентой наиболее распространенными станками являются станки с неподвижным столом — ШЛИ С, с подвижным столом — ШЛПС и со свободной лентой — ШЛСЛ.

На станке с неподвижным столом (рис. 3.15, а) привод ленты осуществляется от ведущего шкива. Другой шкив — натяжной. Шлифовальная лента тыльной стороной опирается на стол станка, образуя жесткую опору. Станок применяется для выравнивания размеров и зачистки угловых соединений.

На станке с подвижным столом (рис. 3.15, б) шлифовальная лента натянута между двумя шкивами: ее рабочая сторона перемещается под подвижным столом. Стол перемещается вручную или от пневмоцилиндра по направляющим. Шлифуемая деталь устанавливается на столе с помощью продольной и поперечной линеек.

Шлифовальная лента прижимается к обрабатываемой поверхности утюжком. Утюжок может быть коротким (ШЛПС-5) или длинным (ШЛПС-7). На данных станках производится плоское шлифование мебельных щитов, дверных полотен и других изделий.

Станки со свободной лентой (рис. 3.15, в) имеют станину со стрелой, на которой смонтирован натяжной шкив. Стрела — качающаяся и может отклоняться в вертикальной плоскости на 10—15° от горизонтального положения.

  • 2
  • 4
  • 3
Схемы ленточных шлифовальных станков

Рис. 3.15. Схемы ленточных шлифовальных станков:

а — с неподвижным столом; б — с подвижным столом и контактным прижимом (утюжком); в — со свободной лентой; г— с конвейерной подачей; 7 — воронка отсоса пыли; 2 — упор; 3,4 — шлифовальная лента; 5 — рукоятка; б — подвижный стол; 7 — утюжок; 8 — обрабатываемый материал; 9 — щеточный валик; 10 — подающий конвейер

Ведущий шкив располагается на кронштейне станины и приводится во вращение от электродвигателя. Данные станки предназначены для шлифования криволинейных поверхностей.

Широколенточные шлифовальные станки (ШЛК) проходного типа (рис. 3.15, г) высокопроизводительны, дают хорошее качество обработки. Механизм подачи — конвейерного типа. Плоская рабочая поверхность ленты прижимается к обрабатываемой поверхности проходящей детали утюжком. Вертикальное перемещение утюжка осуществляется от пневматических камер. Абразивная лента имеет осциллирующее движение, которое создается пневматическим устройством. Эти станки предназначены для обработки облицованных и необлицованных щитов и плит.

Дисковые станки (рис. 3.16) применяют для шлифования деталей небольших размеров, снятия провесов в собранных изделиях, выравнивания углов. Абразивная шкурка закрепляется на торцевой части диска. Обрабатываемый материал базируется по столу, который может изменять положение до 45°. Некоторые станки (ШЛДБ) имеют дополнительный шпиндель с шлифовальной бо-

биной, которая позволяет шлифовать выпуклые и вогнутые поверхности.

5

9

Рис. 3.16. Шлифовальный станок с двумя дисками и бобиной:

  • 7 — станина; 2,6,8 — столы; 3, 5 — шлифовальные диски; 4 — электродвигатель;
  • 7 — бобина; 9 — направляющая линейка

Цилиндровые станки имеют один или три шлифовальных цилиндра, которые могут располагаться сверху или снизу относительно обрабатываемого материала. На всех станках подача — механическая, вальцового или конвейерного типа.

Станки предназначены для шлифования листовых, щитовых и рамных изделий, а также снятия провесов. Абразивная шкурка наматывается на образующую поверхность цилиндров. На первый цилиндр наматывается крупнозернистая шкурка (для грубой шлифовки и выравнивания поверхности). Зернистость у шкурок различная: шкурка второго цилиндра — средняя, что обеспечивает удаление следов грубой шлифовки, третий цилиндр оснащается мелкозернистой абразивной шкуркой для получения поверхности высокого качества.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>